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轨道基础及设备基础施工组织设计

②施工过程中严禁扰动基土，并不得遭到水的浸泡，否则必须采取有效措施加以处理。

③基坑（槽）土方开挖的允许偏差应满足下列要求：

（2）基坑超深处理措施

如出现局部超挖深圳市坪山新区体育二路沿街建筑立面整饰工程外墙脚手架施工方案，采取以下方法处理：

①原土夯实：即采用与基土层相同的土填补，夯实至要求的密实度。

②砂石填夯：即用碎石或砂石混合填补夯实。

③素砼填补：即用强度等级较低的素砼填补。

（3）局部软土处理措施

采取措施：采用中砂换填垫层处理，垫层坦陈1.5m，底部填土夯实;换填垫层底每边宽出基础边900，分层碾压，分层厚度不大于300，换填后地基承载力特征值fak≥100kpa。

垫层在施工前，先检查基槽的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，将发现有地基土被浸泡的软土层挖去，或夯填100厚砾石，使地基坚实，验槽合格后方能进行垫层施工。在基槽转角处或间距3米左右测设平水竹木桩，然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和平整度。垫层混凝土采用机械搅拌、人工运输、平板振动器振捣施工，保证垫层密实度。

基础垫层施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序进行：

①在龙门架的轴线标钉处拉线。

②沿拉线挂线锤，找出垫层面上的轴线位置或中心点。

③用墨斗弹出这些轴线或中心线。

④按基础尺寸，用钢尺量出基础边线的位置并用墨斗弹线。

⑤按照设计要求和施工质检程序进行复核。

工艺流程：原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→绑扎底板钢筋→拉线调整钢筋→绑扎侧壁钢筋→绑扎中层钢筋→绑扎上层钢筋→绑扎预埋件→绑塞钢筋保护块→成品保护。

本工程采HRB335（Φ）钢筋，钢筋入场必须有随货同行的钢材出厂合格证明书，钢筋在基础施工前，根据图纸将各种规格型号的钢筋及时抽样送检试验，钢筋焊接时，同样抽样试验，试验合格后才能用。

a、钢筋配料：根据结构施工图及有关规范进行配料，配料前搞好配料表，并经项目技术人员审核后方可配料。

b、墙板筋按结构图纸所标长度配料。

c、钢筋加工：在现场钢筋棚进行加工，采用切断机配料，弯曲机成型。

d、半成品钢筋堆放：加工好的墙板钢筋应分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌。

e、钢筋连接：采取机械连接的方法，即采取搭接焊连接的方法进行钢筋连接。在施工操作现场为节约时间及操作简便也可采取绑扎搭接。

a、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心长度（双面满焊）为钢筋直径的20倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头,在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力钢筋受拉区不超过50%。

b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

c、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

d、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

e、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变型、松脱和开焊。

f、抗扭纵筋锚固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135℃，弯钩端头平直段长度为10d。

a、基层处理：剔除、调直、清扫干净并抄平、放线。

b、板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，墙钢筋首先放主定位筋，再放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎。钢筋的接头和锚固长度按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑三个扣，绑定后垫好垫块以保证保护层厚度。

底板采取整片绑扎成型，绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点及中间部分的相交点全部绑扎，必须保证受力钢筋不发生位移。

c、钢筋绑扎好后，及时搭设好浇灌运输道，严禁施工人员在钢筋上行走。

施工中，材料需要代换时，必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定，在代换时，提供代换计算式及代换的部位，构件数量，并取得核定人签字同意后，才能进行代换施工。

钢筋绑扎完毕，首先进行自检验收，然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽工程验收，符合设计及规范要求后，才能进行下一道工序施工。

材料准备→基层处理→找标高、查水平、吊垂直、测轴线，查截面→拼装模板块→加固支撑系统→复查整个系统、办理预检及交接手续→模板拆除→整理保养。

本工程模板采用木夹板制作，模板带采用杉木，模板带采用二种规格：普通最小模板带40×60，第二种规格50×70，分别根据构件的截面大小进行使用。根据主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，拟配备一段侧模板。

模板在制作时需根据构件的截面模数进行制作，模板带间距不大于250mm，对较高梁的模板，300mm宽模板不少于3根模带，制作500mm宽的模板不少于4根模带，700mm宽不少于5根模带。

模板在安装中，保证工程结构各部分形状尺寸位置正确，模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载。

按照设计尺寸，先进行1∶1放样，制作成形按放线位置初步固定好，然后用拉线的方法复核中心线，经复核准确后，再进行安装。模板中间即模板与模板之间用木方拉撑牢固，外侧利用土壁作支撑点同样用木方固定就位。浇捣砼时不得在撑方及模板上踩动。

设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过750mm时，应在基础中沿长度方向每900mm加设Φ16螺栓，中间加塑料套管进行拉固。同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

砼池壁模板按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边穿墙螺栓和套管，螺栓和套管的间距为1米以内，螺栓采用φ12元钢加工而成。内外模板之间用木方顶撑牢固，外侧利用钢管排架作支撑点同样用木方固定就位。浇捣砼时不得在支撑及模板上踩动。池壁外向侧模采用120厚砖墙砌筑胎模。

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后，即可拆。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

⑥模板的养护：模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次，清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。

5.9混凝土工程（采用商品砼）

原材料检验→确定商品砼配合比→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及轴线情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。

①完成钢筋隐检工作，检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求。

②检查电源和电路并做好照明准备，现场设置好计量秤。

③浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查合格，施工现场路畅通平整。

④人员配备满足施工要求，机具齐全合格够用。

⑤清理模板内杂物、淤泥，做好基坑排水和降低地下水位的工作。

（3）商品砼的确定、运输、检验

①施工现场技术人员定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核水泥的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。

②商品砼产品的质量监督措施

根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向工程监理部提供砼的凝结时间、坍落度等有关参数。

每次浇筑砼须有相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与质检站联系，并向工程监理部和有关技术部门汇报。

自浇筑之日起的第30天，应向工程监理部提供28天强度报告。

每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查现场搅拌站的生产制作过程，并负责监督与协调如下事项：

1）控制砼机动运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。

2）监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。

签定砼供货合同时，应向商品厂方索取原材料样品及其技术资料，水泥使用前应送检，并查验现场各种原材料。

③施工现场对商品砼质量控制措施

砼浇注前技术人员必须到施工现场，负责商品砼的质量，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。现场商品砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。

砼的浇灌及运输：砼场外运输采用砼专用送输车，现场运输采用农用车运输，人力双胶轮车配合。采用泵车进行浇灌。

浇筑砼时连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。当砼的自由倾落高度超过2m时，需采用串筒入槽。柱砼浇筑前，应在柱底面均匀浇筑50厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避免柱底烂根，柱砼应分层浇筑振捣，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。

采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼，不允许漏振、欠振，也不可过振。振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实，每层浇筑厚度控制在300mm左右，砼下料点分散布置循环推进，连续进行。

砼振捣时，应视砼表面呈水平不再显著下沉，表面翻浆不再冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及侧模。

浇筑完毕后12小时应覆盖草包和湿水养护，并配专人进行养护，确保砼处于湿润状态。卫生间采用蓄水养护不少于14天，其余各构件养护不少于7天。

a、现场设标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。

b、按照同一浇筑地点，每隔100m3砼留置一组，按检验批分段留置一组，试块留置包括28天标养试块一组，同条件试块一组。

a、砼浇捣前，必须将积水排出，并调整砼的水灰比，为保证在砼的振捣中，插筋不偏位，预埋件必须通过轴线复核，并用电焊固定和在500mm高范围内绑扎箍筋。

b、砼施工操作人员使用专门运输道，严禁踩在模板及钢筋上。为保证砼的和易性，使用溜槽将砼倒入基础中。

c、必须对称浇捣，防止模板位移。

施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前对基础、预埋件进行检查验收，并办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。

施工前，做好水平标志，经控制回填土的厚度和高度。

本工程为设备基础工程，脚手架工程只考虑工程安全维护使用搭设。

5.11.1脚手架架料

脚手架钢管选用Ф48×3.5钢管，直角、旋转、对接扣件，脚手板采用厚5cm，宽20～30cm竹笆，密目安全立网，5cm厚硬木垫板。

5.11.2“四口、五临边”的安全防护

a、孔洞防护：1.5m×1.5m以下的孔洞加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间挂水平安全网。

b、临边四周防护：设置1.2m高的两道护身栏杆并固定立网。

5.11.3浇灌运输道搭设

5.11.4防护棚：本工程在通道处设置防护棚A，在搅拌站处设置防护棚B，在过人通道口处设防护棚C，ABC防护棚采用钢管搭设双层，并满铺脚手板，中间采用彩条布铺设，防止尘砂洒落。

5.11.5脚手架的拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。

不准分立面拆除或上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解两头扣件。拆除后架体的稳定性不被破坏，应先在适当位置搭设抛撑加固，加设临时支撑防止变形，拆除时防止失稳。

拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆DB15／T 441-2019标准下载，后装者先拆的顺序进行。

5.12季节性施工措施

本工程施工跨越雨、署季，需做好相应的季节性施工防护措施。随时与气象部门联络，掌握气象情况，以便调整施工方法。

5.12.1雨期施工措施

①熟悉当地地质情况，制定专项施工方案。

②在工程放线范围内设置临时排水沟，排水沟用水泥砂浆压光，选择较深的基坑作为现场集水井。根据现场配备数台Ф100泥浆泵将水排出场外。材料堆场铺张150mm厚炉渣,用人工夯实。

③材料的保管：检查工地保管室、水泥库等用房有无渗漏，以防雨水淋湿水泥等材料。派专业电工随时检查检修用电设备xx基坑降水、护坡、土方施工方案，以防设备浸水漏电，现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭防雨棚，发现问题及时整改。

④准备足够数量的雨具、工具，以备雨时应急之用。遇雨时，在已浇筑的砼表面覆盖塑料薄膜，如砼受到雨水冲刷而损坏砼内部质量，应凿除重新浇筑砼。雨后继续浇筑混凝土时，应调整水灰比和砂石含水量。