施组设计下载简介：

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3.1.2人员专业构成(见表4)

现场组织管理网络机构表3

协助项目经理全面负责生产

全面负责技术管理、质量监控

组织生产，负责质量装饰施工组织设计(技术标)，制止违章

负责生产技术，安全、进度；收集原始资料。

打印整理资料，协助财务管理

砼搅拌及灌注、拉笼、辅助下导管及商品砼灌注

电器维修保养，工地水电正常

负责吊机正常工作（主要下导管、下笼）

卸材料，现场卫生，冲洗进出场车辆等杂活

3.2施工机械布置及施工顺序

考虑到甲方对工期的要求及现场实际情况，拟进现场25套设备，详见主要设备配合表（表5）：

本工程主要材料为碎石、钢材、水泥、黄砂、红砖等材料，根据招标文件水泥、钢筋为甲供材，其余均为自购。为保证工程质量，进入施工工地的材料必须具备合格证或质保单，公司设备后勤组专门进行购置，验收，复检与管理，经验收、复检合格的材料才能施工使用。

验收和复检的材料的主要质量要求如下：

（1）水泥：同厂家同品种同标号水泥为一验收批，散装水泥原则上每500吨送检一次，除出厂合格证外，我方送检水泥检测项目：安定性、凝结时间、强度、和易性等。

（2）钢筋：按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场的钢筋组成。每批钢筋应做拉伸实验和弯曲试验。每300个接头做一组焊接试验，满足验收规范。

（3）砂、石：应按同产地同规格进行。运输到现场后以600t为一验收批，不足上述数量以一验收批计。我方对砂检测项目：筛分析、含泥量、表观密度等。对石子检测项目有：颗粒级配及含泥量等。

（4）商品砼：进场时必须提供各种原材检测报告及质保书，并安排人员对砼坍落度进行检查。

3.4施工进度计划及保证措施

3.4.1施工进度计划

根据工程量及甲方的要求，以及施工现场的实际情况，计划施工工期历时50天，人挖桩35天（圈梁、支撑15天）。134根桩，拟安排20个左右作业班组挖孔（另根据现场进度情况，准备5组后备人员，随时准备进场施工，以保证工期），平均每天挖方量不少于50m3，安排1个钢筋笼制作组，跟进作业。1个混凝土班组协助下笼、导管及砼的连续浇灌。施工进度总安排详见进度计划表（表7）。

1，计划工期50天，桩35天，圈梁、支撑15天。

2，4月10日开工，5月30日竣工。

为确保工期，特制定如下施工计划措施：

（2）加强现场管理，确保各工序衔接紧密，工地整洁有序，及时平整或外运井内土，创造良好施工环境，提高生产效率。

（3）实行奖惩制度，责任到人，充分调动职工积极性。

（4）后续备用机械、人员落实到位，随时组织进场。

（5）设立专职维修人员，保证机械始终处于正常运转。

（6）材料供应及时跟进，列出日计划、周计划，专人联系负责，确保生产连续性。

（7）事先多方联系储存人力资源，以备人手不够，而造成怠工现象。

3.5.1施工现场总体平面布置

施工前须综合考虑合理布置场地，有序安排，科学布置施工便道，合理安排生活区、工作区及材料的堆放场地，做到不影响办公区正常工作和生活区秩序。

详见施工总平面布置图（附图1）

3.5.2临时设施搭设

本次工程进驻工地的施工人员约80人左右。为了解决好进驻人员的住宿生活安排，现场拟采用集装箱作为项目管理办公宿舍，工人搭设临时帐篷。保证24小时有生产技术负责人员值班，以协调和解决施工中随时出现的困难和问题。

3.6施工的协调与配合

施工中如何作好协调、配合，直接影响着工程的进度、质量。

首先要服从甲方的管理、执行相关部门对我方施工的规定和要求。

（1）我公司在施工前首先与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，完成图纸会审和技术交底，协助建设单位进一步完善设计内容。

（2）施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行，在自检的基础上，接受建设单位、监理单位的验收和检查，并按照业主、监理要求，予以整改。杜绝现场不服从建设单位，监理部门工作的不正常现象发生，使业主、监理部门的一切指令得到全面执行。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主、监理部门的指令后再予磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好业主、监理部门的权威性。

（3）建立与政府部门、公安部门、环保部门、城管部门等的工作联系。了解对城市暂住人员和外来人员的具体管理办法以及对夜间施工，噪音，渣土外运，环境卫生等事项的具体要求。根据项目进度提前办理各有关手续，在施工中遵守要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应，争取得到他们的支持与合作。

(1)按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修改、调整下一个节点的实施要求。

(2)由建设单位的项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。重点了解各施工队进度计划执行情况，钢筋笼制作，材料进场计划。每周举行一次生产例会，确保现场问题能及时沟通解决。

第四章主要施工方法及技术措施

由专职测量技术人员根据甲方移交的控制点，在施工场地内按一定的网度布设测量控制点，并加以保护，并经甲方、监理验收、固定，将来移交土建。使用全站仪钢尺结合确定桩位中心位置，并采用Φ14钢筋40cm长，用混凝土浇筑保护好，标上醒目标志，在桩位外设置定位龙门桩，以保证桩位的垂直度和截面尺寸正确，在井圈内第一节护壁上设置十字控制点。

4.2孔内挖土、护壁施工

井圈中线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应高出场地地面20cm，井圈宽度为全砖240mm。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至桩底。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小。弃土装入掉篮（箩筐或尼龙布兜内），垂直运输到地面抛（运）出，井口四周1.0m范围内禁止堆土。

在挖土成孔的过程中遇流砂、涌坑（或坑位推移）、地下潜水等，根据工程情况，另行处理。

挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合，施工顺序如下：

（1）按施工放线定位构筑井圈；

（2）挖土一般挖深1.00m为一个施工段，若遇流砂、管涌现象，施工段深度定为0.5mm；

（3）井坑土方挖到一个施工段深时，应及时护壁。

（4）重复挖土、护壁，直至设计深度要求。

（5）终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水、检查扩底直径，经监理验收同意，并立即浇注C30封底砼，放置钢筋笼后，并应及时组织浇灌桩身混凝土。

根据设计要求，检查扩底直径，确定封底厚度及混凝土的等级和用量，封底前对孔底应清理至干净不存在有积水，更不允许有沉渣，孔底应做成锅底形，并在中央留有水窝以便于施工排水。

桩身混凝土均为商品砼，配备1套灌注设备。

工程施工操作参照执行下列施工规范及操作规程：

（1）《建筑材料质量标准与管理规程》

4.4钢笼制作、运输及吊放工艺

（1）根据施工设计图要求制作，根据桩型钢笼制作时应尽量避免浪费。

（3）严格按照《钢筋焊接及验收规范》规定施工

（4）如有主筋搭接，必须先做钢筋焊接试验，合格后方可使用。

（5）要选择合格的电焊条。

（6）选择合适的焊接电流，防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。

（7）钢筋笼制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围内。

　　本工程桩身砼灌注工艺具体分述如下：

　　（1）灌注前，当班质检员复测孔深及孔底沉渣，检查孔底是否有积水，并将积水抽干后，方可进行灌注。

（2）每根桩灌注前需检查砼的完好性，并保证材料充足，中途不得停留等待以确保砼灌注的连续性。

（3）由质检员抽测砼坍落度，每灌注作业班不少于一次，同时对搅拌车的砼量进行复核，即保质保量。

（5）当班质检员负责检查砼质量，并认真做好施工记录，并负责做好试样块(每根桩做一组试块)标准养护28天送检。

4.6人工挖孔桩施工工艺流程图（见下图）：

第五章排水措施及雨季施工措施

排水是人工挖孔桩过程中一个重要的技术问题。当地下水较大，排水就成为保证施工顺利的关键。

5.1.1整体排水。施工前按施工排水的计划进行，为了清理地表水，拟在施工场地沿临时便道两侧挖循环沟（截面为0.5m×0.5m）集中排水至集水井，然后从集水井用水泵抽出至甲方指定位置。

5.1.2局部排水。开工后分片开挖，视情况合理在施工桩位上首先开挖10—15口深井，作为施工中降水井，达到在场地上不打管井又能降水的目的，同时有利于工程施工，施工中利用先成孔的作为降水井，等周围其他桩孔完全灌注好，再灌注抽水井。依次循环到工程结束为止。考虑到本工程地层情况，土层含水微弱，基本不透水，可暂不考虑此法。

5.1.3排水时要注意，抽水过程中土壤流失的动向，一旦发现水中的含泥量迅速增加，水色混浊或其他反常现象，应立即停止抽水，并及时撤出井下人员。

5.1.4引导管集中排水。当挖到一定深度，地下水较大，不能采用局部抽水时所采用的另一种排水方法。在多桩并列或全面掘进的某一个施工区域内，选择一个或几个桩孔提前挖掘成型，用混凝土护壁加固并预留足够的渗水点，引导地下水集中流入已加深的桩孔内，抽水排出，使周围的桩孔能处于少水或无水的状态，以利于施工。

为保证工期、质量的顺利完成，特制订以下措施：

①现场配备专职维修人员，负责对机械设备的防淋、维护和保养，随时发生故障随时解决。

②配发安全劳保防护用品，保证雨天正常施工。

③施工场地周边挖好排水明沟排除场内积水，遇有大雨及时清除积积水，确保下雨天气场地排水及时，不积水。

④施工现场设置必要的消防灭火器材。

⑤中、小雨天气，为抢工期，可在井口上搭简易彩条布做防雨蓬，保证井下连续施工。

⑥施工区内电缆线架空，用电设施应避免暴露和碰撞摩擦，经常检查以免出现故障.

第六章施工质量保证措施

6.1质量管理保证体系

(1)成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。

(2)现场设立质量监督部为质量监督机构。

(3)各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。

公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。

(1)认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。

(2)在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。

(3)设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。

(4)做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

(5)对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。

(6)当施工与质量发生矛盾时，为确保质量，技术负责和质检员有质量否决权，不符合质量要求的不得进入下道工序。

(7)质量与质检人员的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。

(1)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。

(2)各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。

(3)认真做好施工记录，终孔验收记录等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

(4)原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

第七章地下管线和其它地下、地上设施的保障措施

为了保证施工各方顺利施工安全无事故，开工前会同建设单位、监理等单位一起到现场，重点从以下几方面配合：

对现场测量控制点，作明显重点保护，及时准确移交。

2、及时整理好桩基施工资料，连同地质资料，施工中发生的异常变化提交业主，并向开挖单位交待提醒。

3、开工前要掌握本施工区域的地下管线布置情况，是否与桩基施工冲突，若有，则会同相关各方协商，制定加固保障措施。

4、对于地上、地下设施唐山某工程物料提升机安装施工方案，应保证设施的安全以及施工的顺序进行。

5、对场内的地下管线及构筑物，应服从执行甲方书面通知和要求。

第八章安全、文明施工措施

安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视(详见安全网络机构图见附录)。

8.1生产安全管理措施

8.1.1安全目标：施工全过程安全无事故，安全事故：零。

安全方针：安全第一，预防为主

编制深基坑施工方案8.1.2技术安全交底

(1)桩位测定后，挖孔组必须按照要求，用水泥砂浆砌2~3砖厚井圈，井圈砌筑必须平整，牢固，以防地面物坠落井内伤人。暂停的井口或区域，井口应加盖安全板盖和加设安全警示标志。