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福州33层大厦施工组织设计(榕城杯)

本工程各栋楼各层梁板、墙柱混凝土为一次性连续施工。上部结构施工时分四次进行验收，基础至8层为第一次，9层至16层为第二次，17层至24层为第三次，25层至屋面为第四次，每次结构验收合格后及时转入下一道工序施工。随后安排砌体、门窗、粉刷、楼地面流水作业。大型机械配备有两台QTZ63型塔式起重机、两台人货电梯。脚手架将采用全封闭落地式钢管脚手架系统。

本工程施工方案分为主体结构施工阶段，装饰装修阶段两个部分。

2．3．1主体结构施工阶段

南北楼各自独立平行施工，以北楼为主控线路钢筋混凝土框架结构建筑落地式双排脚手架专项施工方案，每幢楼均配置各自的人员、材料。

裙楼采用双排单管落地式扣件钢管架，架体高度20米，跨距1.8米，步距1.8米，内外立杆间距0.9米。主楼部分型钢悬挑翻转钢管架。结构三层一翻转。架体高度为10米左右，跨距1.8米，步距1.8米，内外立杆间距0.9米。

本工程模板采用酚醛树脂的胶合板，规格为1830×915×18厚，支撑体系为门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。

本工程规格主要有：一级钢ф8、ф10、二级钢ф10、ф12、ф14，三级钢ф16、ф18、ф20、ф22、ф25。连接形式有：直螺纹套筒（ф22、ф25），电碴压力焊（ф16、ф18、ф20）。

混凝土采用预拌商品混凝土，砼强度等级为

2．3．4装修施工阶段

主楼装饰工程紧随结构中间验收及砌体验收后进行施工，在顶层砌体砌筑完后开始外墙装饰施工，主楼外墙装饰从上往下施工，同时开始屋面以上工程施工。

裙房、主楼外架随外墙装饰从上往下拆除，待外架拆除后即时开始总体施工，最后进行竣工验收。

水电、暖通的预埋、安装、调试随土建施工进度跟进施工。

2.4关键部位或特殊分项工程施工方法

根据本工程单体平面形状较规则的特点，为使测量结果满足测量标准要求，按以下方法进行测量放样。

根据上述定位测量的成果，再分别测量出单体建筑轴线，并将轴线控制桩设置于建筑四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防损坏。

根据测绘提供BM1、BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少3m，且埋于土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即每幢建筑物设置二个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺从电梯井内向上丈量使用，其中一点作为校核用。

4.本工程沉降观测及垂直度观测由业主委托有资质的工程监测单位进行监测，我方施工沉降观测从±0.000开始进行，当浇筑完一层柱后在柱脚处按设计要求埋设观测点，上一层后就要进行观测，以后结构升高一层，就要观测一次，复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次至下沉量不大于1㎜/100d停止观测。

本工程在一层楼板至屋面均设一道贯通的施工后浇带，宽800㎜。

施工后浇带处梁板钢筋贯通不断，模板独立支模，模板及支撑不得拆除。后浇带按设计要求待本层层灌注完一个月后就可施工。

2.5新技术、新材料的应用

2．5．1粗直径钢筋连接技术

本工程粗直径受力钢筋≥22mm采用直螺纹钢筋套筒连接(其余采用电渣压力焊),此连接技术由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，节约钢材用量，技术经济效果显著。

2．5．2新型建筑防水材料应用技术

本工程地下室防水采用结构自防水C35P8混凝土及2㎜厚水泥基防水涂料；屋面采用SBS高级防水卷材。

这种卷材具有良好的弹塑性，抗拉强度大、延伸率高，且耐热、耐寒、耐腐蚀、耐老化。同时，又具有可减轻建筑物自重、简化施工工序、降低劳动强度、减少环境污染、提高施工效率、易于保证防水工程质量等特点。

2．5．3建筑节能技术

本工程内外填充墙和内隔墙采用粘土空心砖，提高了建筑墙体保温、隔热、隔音效果，减轻了结构自重，充分发挥机械设备效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的能耗。

2．5．4现代管理技术与计算机应用技术

本工程项目部配备一台计算机，主要用于工程施工报价、预(决)算编制、成本核算、财务和会计管理、编制施工方案、施工进度计划、网络编制及调整管理等方面。第三章施工平面布置

排水布置：沿施工道路中心线设置排水沟，排水沟为Φ300mm砼管，排水沟设有3‰泛水，每隔20米左右设一个集水井，排入沉淀池后排到指定的城市下水道。

给水布置:由业主提供DN20水源接入施工现场，施工现场设置蓄水池配泵供水。

采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物东侧建一蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的储水容积为30m3，用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800㎜，水泵及管线布置详见施工总平面布置图（图略）。

3．2．1施工机械布置

塔吊基础采用钻孔灌注桩，桩径为ф600，桩尖进入卵石层0.8m，设四根。

2．钢筋加工场、木工加工场布置

钢筋加工棚及木工加工棚布置在南楼与北搂场地之间。

污水沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，污水通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

3.3上部结构施工阶段临时设施布置

3．3．1施工临时供电

在施工现场西北侧设450KW配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用埋方式，埋入深700mm，采用三相五线制，现场共设10个分配电箱，可保证供电及满足各部位机械及照明需要。

结构施工阶段，每一施工段楼面布置一个三级配电箱作为施工用电，在楼板上设置预留孔，电缆线从结构预留洞随着进度上升，每层用电通过配电箱拉接到各流动三级配电箱、手提末级箱进行施工，确保一机一箱一闸一漏电保护器，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上，严禁随意搭设。电箱设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。

3．3．2施工临时用水

采用施工、生活、消防合一的供水式，利用建筑物东侧建一蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的储水容积为30m3,用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见施工总平面图。

3．3．3施工机械布置

现场安装2台塔吊，南楼设于东北角塔吊臂长45m，北楼设于西南角塔吊臂长50m，塔吊桩基础采用4根钻孔灌注桩。

采用2台混凝土泵车及4台砂浆搅拌机布置于场地西侧。搅拌机均布置在南楼场地北侧。砂、石堆场位于南楼与北搂场地之间，靠近搅拌机布置。

3．3．4施工水管布置

为满足施工用水要求，保证施工安全，于南北楼各设一个水池并配加压泵。在施工层面设置消防设施和施工用水龙头，由施工用水接驳口接出一根φ50的管道，各层设置立管，由φ50立管在每层分解出φ25支管，在立管就近装置两只φ20的施工用水龙头，楼层施工用水主要采用橡皮管，同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。各楼设置独立的消防泵、立管和电源。

上部结构施工阶段施工平面具体布置详附图8.1

3.4装饰施工阶段临时设施布置

结构施工完后2台塔吊拆除，保留2台人货电梯作为垂直运输工具。施工用电、用水设施布置与上部结构施工阶段相同。

装饰施工阶段施工平面具体布置详附图8.2。

3.5项经部现场生产、生活临时设施

第四章主要分部分项工程施工方法

根据本工程单体平面形状不规则的特点，为使测量结果满足测量标准，要求按以下方法进行测量放样并编制测量施工方案。

（2）根据上述定位测量的成果，再分别测量出单体建筑轴线，并将轴线控制桩设置于建筑四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防损坏。

裙房垂直度控制采用外控法。

根据测绘提供BM1、BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少3m，且埋于土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即每幢建筑物设置二个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺从电梯井内向上丈量使用，其中一点作为校核用。

4.4.本工程沉降观测及垂直度观测由业主委托有资质的工程监测单位进行监测，我方施工沉降观测从±0.000开始进行，当浇筑完一层柱后在柱脚处按设计要求埋设观测点，上一层后就要进行观测，以后结构升高一层，就要观测一次，复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次至下沉量不大于1㎜/100d停止观测。

本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。

模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。

模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板；骨料采用50×100mm，100×100mm，75×150mm松方木和杉方木；剪力墙、高0.6米以上的深梁及边长大于0.8米的柱，均增设φ12对接螺栓加固。柱、墙模板采用∠30×3角钢和50×50砼块定位。

施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除

施工过程严格按操作规程进行作业。具体详见《模板施工作业计划》。

各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。

梁板筋：钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收

墙柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收

钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。

粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。

墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。

严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。

对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。

钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。

对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。

钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；

钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90％以上。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

根据《规范》要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90％及以上。

4．3．5钢筋工程技术措施

钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。

钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。

各施工阶段均以商品混凝土为主，垫层及上部零星构件施工采用现场搅拌混凝土。

现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。水采用自来水。

商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼)→养护

4．4．3施工方法及要求

(1)砼泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。

(2)砼入模处，每处配备1～2只插入式振动器10KV高压线路架设电力施工组织设计.doc，浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5～10Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。

(3)柱砼浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作；

混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；

养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜

试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件桥面板预制施工方案，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。具体留置计划如下：

晓康苑工程砼试块留置计划组