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北京晋商博物馆装饰工程施工组织设计

3)再次应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求：

4)在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；

5)在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度GB50909-2014 城市轨道交通结构抗震设计规范.pdf，同时兼顾地面平整和管道、设备。

3、根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。

4、根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系；测设各间十字基准线。

5、据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或“50线”(即楼面建筑标高以上50cm的基准线)

(1)吊顶工程所用材料的品种、规格、色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

(2)吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；

(3)铝格栅在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

(4)吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨京戏形、生锈；

(5)铝格栅安装前的准备工作应符合下列规定：

①按设计要求设置预埋件或吊杆；

②吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑待，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；

(6)铝格栅与墙，灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

(7)铝格栅安装后，应采取保护措施，防止损坏。

(1)各类铝格栅不应有气泡、裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

(2铝格栅的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

(3)吊顶工程所用的龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。

(4)铝格栅的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

(1)龙骨吊顶安装要点

根据设计要求，选用龙骨主件及配件。

在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有此较大面积的吊顶龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。

确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm

龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。

在吊点位置预算埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

在吊位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。

龙骨安装顺序，应先安装主龙骨，但也可主、次骨一次安装。

上人的吊顶的悬挂，即要挂住龙骨，同时也要阴止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽的螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

主龙骨调平一般以一房间为单元。

中小龙骨的位置，一般应按装饰材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

中（次）龙骨直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

横撑龙骨应用中龙骨截取，下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面（即铝格栅）要求一平。

6.3、墙面石材干挂工程

大理石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下:

1.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

1.1.4防水胶泥：用于密封连接件。

1.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。

1.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

1.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

1.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

1.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

1.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

1.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

1.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

1.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

2.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

2.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

2.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

2.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

2.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

2.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

2.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

2.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜

时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

2.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

3.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

3.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

6.4、柱面和木饰面工程

a．进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将板材小心锯切，锯路要直，要防止崩边。锯切时，还要留有2~3mm刨削余量。

b，加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。

粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑。可用刨子刨平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平。

a，粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地涂在威亚板背面和基面被粘面处粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。

b．粘贴时，要使板的纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。

a．在修刨时要特别注意，板的装饰表面在边口处容易崩边脱落，从而在边口表面出现点点缺陷。所以，使用的刨刀要锋利，用力要均匀，每次的刨削量要小。

b．粘贴时，一定要将板表面装饰纸的纹理、拼花、图案对齐，且颜色要统一。

镶贴面的装饰施工DB44／T 1086-2012 蒸压陶瓷抛光渣砖.pdf，其关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口处理两个方面。

a．在镶贴施工前，要先检查基层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。

B．凹陷处要用油性腻子填平，上凸处要用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平。

C．特别是贴薄型的饰面板的要基面，对基层平整有较高的要求。

2)要求基层面边线平直方正

如基面边线不平直方正，而饰面板下料平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现飞边或错位现象。如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴，就会出现走形现象，而影响装饰效果。所以，要对不平直、方正的基面进行修整；对多余部分进行修刨。对缺闰处，如果边线凹缺们量不大时，可用油性腻子补直；如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。

重庆市轨道交通车站衔接导则(试行)（重庆市住房和城乡建设委员会2019年6月）3)基层面要认真清扫干净

a．基层面如留有灰尘、胶迹、钉头＼颗粒，将会出现粘贴不牢、饰面麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。所以，在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。