施组设计下载简介：

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桩基施工方案(冲击钻-有溶洞)

无侧限抗压强度qu(kPa)

渗透系数k(cm/s)

国家电网有限公司直升机参与电网建设费用计列指导意见(2020年版)（国家电网电定[2020]13号 国家电网有限公司电力建设定额站2020年3月）.pdf承载力特征值ƒak（kPa）

注：上表中土的塑性指数IP（%）和定名与中国现行的规范不符。

天然重度(（kN/m3）

单轴抗压强度(MPa)

注:表中有关指标与中国相关岩石的经验值相比偏高。

根据勘察报告，地下水埋深0.5～2.5m，平均约0.85m，个别钻孔被水浸没。地下水主要富含在砂土层中并与附近的Gia河水存在水力联系。

根据勘察报告，地下水对混凝土及钢筋具弱腐蚀性，地基土对钢结构具强腐蚀性。

最大地震震级：里氏5.6～6.0级，震源深度10～15km，地震基本烈度VII度，最大地震加速度0.15g。

3.1.1质量标准：中国国家建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准，总体应满足DEC合同的要求。

3.1.2工程管理目标：确保基建实现中国国内达标投产，达到优质工程标准。

3.1.2安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在4‰以内。

3.1.3工期目标：150日历天。

3.2组织机构及人员配备

为搞好本工程，我们将委派在桩基工程施工方面有丰富经验的管理人员、工程技术人员和技术工人参加本工程的施工，由他们组成项目经理部，实施项目法管理。项目部人员构成见下表1：

项目总负责，负责总体生产管理工作

协助项目经理做好项目实施工作

3.3本工程施工机械设备

拟投入的主要机械见下表2

（1）熟悉和会审图纸。根据设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

（2）原始资料调查分析。通过对工程所在地区的气象，地形、地貌和“三通一平”情况，调查市场供应情况等的调查，为施工总平置和施工组织设计提供依据。

（3）做好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

（4）根据施工进度计划，做好材料组织工作。本工程砼拟用商品砼。

（5）技术资料准备：按业主要求及有关规定，组织好表格，施工过程中随时收集，及时整理。竣工后整理成册。

（1）根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，确定仓库或堆放地点、面积，组织好材料货源，安排好运输计划。

（2）做好材料和半成品的检验和试验，按规范把关（合格证或试验）。

（1）根据工程规模、特点要求，结合分工合理，密切协作的原则，本工程拟进场10台套钻机配套，技术工人共100人，杂工50人。

（2）做好施工人员进场三级教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

（3）对特殊工种进行上岗前技术考核。无上岗证或技术不合格者严禁进场施工。

（4）本工程劳动力基本使用本公司施工队组。

3.4.4运输方式确定

根据业主方的安排进行。

3.4.5施工临时用水、用电

施工电源从招标人提供的400V上引接，根据业主安排的施工区域，布置施工用电电缆，按照“三相五线”制布线，另设220V照明线，保证用电安全，根据现场需要，拟设10个二级电箱，配备带熔断器开关，漏电开关等。

施工水源从招标人提供的主干管上引接。

3.4.6临时设施布置

临时设施根据业主安排塔设，主要布设职工生活用房、厨房、办公室、钢筋笼加工场、配电房、设备仓库等设施。

四、施工进度计划及保证措施

根据实际情况，为确保工程进度和工程质量，优选先进的施工方案和机械设备，全面提高机械化水平，连续作业。根据业主安排，本工程计划2006年4月12日开工，11月20日竣工，总日历工期223天。

4.2保证进度计划的措施

1、劳动力。安排技术素质好，有类似工程施工经验的管理人员、工人投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

2、材料。开工前，组织专业人员编制各类材料计划，由招标人负责落实，做到材料按质按时到位，杜绝由于材料供应而影响施工进度现象发生。

3、机械设备。公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提供较高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度。

为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行连续作业。

在施工过程中，项目经理协调、指挥，防止返工而影响工期，项目部按月安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保工程按工期计划完成。管理人员坚持每天下班前，向班组交待第二天工作，及时解决施工过程中的矛盾。凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补救回来，保证工程进度计划的实现。

4.2.3保证工期的具体措施

1、从管理方面保证工期

①砼工程。做好材料供应计划，提前与供应商落实好。

②现场设备实行定期检查、维修、保养，降低机械故障率。

③在公司储备一定的施工机械，随时应急调配。

2、从劳动力方面保证工期。

①组织强有力的项目管理小组，对整个工程进行劳动力动态管理。

②投入足够的工人（每台套配备约7人），按计划控制调动进场。

③现场工人采取二班倒工作，合理安排工序搭接。

④加强工人生产和安全意识教育，通过宣传、贯彻本工程的重要性，组织工人队组之间进行安全生产、施工质量竞赛。

3、从材料方面保证工期。

①实行按月计划、周计划制，由材料员按进度计划要求报送招标人供应。

②配备足够运输设备，随时满足工程运输需要。

4、从组织管理方面保证工期。

①公司各职能部门协调帮助项目部及时解决施工中存在的问题。

②保证项目的资金及时到位。

③公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。

④按总进度计划排月计划，按月计划排周计划。

五、桩基施工工艺及技术措施

5.2施工方法及技术措施

护筒埋设工作是钻（冲）孔泥浆护壁成孔灌注桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大10—20cm

钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程图

的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置

标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。

（2）泥浆循环系统的设置

本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连接。钻（冲）孔灌注桩成孔拟采用正循环工艺成孔。开钻时，先往桩孔灌满水后启动泥浆泵、砂石泵，混合泥浆带着钻（冲）渣从孔底经过钻杆或冲浆管通过砂石泵抽向泥浆池沉淀，然后泥浆经过隔离滤渣流向桩孔，如此反复循环。

（3）钻（冲）孔灌注桩成孔

a、泥浆泵、砂石泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压及泥浆浓度；采用冲孔工艺时则先是低锤慢（冲）进的方法。

b、钻（冲）进时应认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况；排量减小或出浆中含钻（冲）碴量太多时，应控制钻（冲）进速度。

c、钻（冲）进参数应根据不同的地层情况、桩孔直径，并获得泥浆泵、沙石泵的合理排量和经济钻（冲）速来加以选择和调整。

d、加接钻杆时应停止进尺，将钻具或冲锤头提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环1—2min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。

e、钻（冲）进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具或冲锤提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。

f、钻（冲）孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻（冲）头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。

（4）钢筋笼的制作及吊放

a、根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

b、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。

c、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。

d、为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上焊接钢筋“耳朵”或饼型砼保护层。钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度不少于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋笼主筋外侧。

e、钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，为保证钢筋笼起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。

f、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

g、钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则须在主筋上焊接2～4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。

h、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

（5）水下混凝土的灌注

a、成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。

b、先拌制0.1～0.2m3的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表现出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。

c、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2～6米为宜，最浅不得少于1米，最深不要大于6米。

d、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

e、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。

f、为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50cm，以便灌注结束后，将上段砼清除。

g、在灌注混凝土的过程中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。

h、在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件，同时做一次混凝土坍落度试验。

i、混凝土灌注完毕DB61／T 1053-2016标准下载，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。

6.1控制桩位偏差的质量保证措施

在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：

在测量放线中采用高精度的经伟仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经伟仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30cm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10～20cm）。对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩位十字线标示在护筒上，以此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。

在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设后重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。

6.2钢筋笼下设时的偏差和保证层的控制

（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。

（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长GB／T 21021.3-2021 无源射频和微波元器件的互调电平测量 第3部分：同轴连接器的无源互调测量.pdf，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。