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玻璃幕墙的主工施工工艺分部分项工程的主要施工工艺

打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。

着重要求每天注胶原始记录，板块样品，蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化运河佳苑住宅小区环境绿化景观工程施工组织设计方案，必须将注胶玻璃存放于固化区内。

根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

产前准备→领取材料　铝材切割→组框→贴双面胶条

　　　　　　　　　→　　　　　　　　　　　　　　　合框→

打胶→固化→成品入库　

生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单垢，详细核对各表单上数据是否一致。

图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。

整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。

启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。

装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

选择并运行切割程序，切割玻璃。

在明显处贴长期共存标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割版并将其搬运存放于指定摆放架上。

确认正常后，装载玻璃开始搭边。

磨好边的政府，搬到指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。

组装分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。

把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。

将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。

分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。

启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。

把玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。

按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。

清洗后送入检验区1进行质量检验，若没有问题，送至初合区。

启动压合机进行初步压合

压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。

压合后，进入检验区进入质量检查。

混胶均匀后，开始注胶。

注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。

对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验，合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库产前准备

生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

下料设备一般采用QC13Y－13×50型剪板机。

剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能下脚踏开关。

板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

切割结束，在明显贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果。

连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。

待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。

（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，要镀锌或涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙工程安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一支楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚按构造，铰接抗水平力，钢接触抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。

（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及查检方法还应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

（7）幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的最先进螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安装技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作才操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零红及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩处打密封胶。

1、竖框与横梁连接方式

（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。

（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种方法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢竖向杆件。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%－35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完全一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

横梁安装的允许偏差（mm）

同高度内主要横梁的高度差

（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格，抽检合格后才能进行下道工序。

（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。

铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是注意以下问题。

1、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

（1）不能将政府直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不合适的。

（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两微量挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。

（1）玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判定为合格。

3、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工商再全部揭去。

（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象JCT2126.2-2012标准下载，应及时更换。

（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真代吸盘提升安装。

（3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保护拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽样合格后方可进行固定和打耐候胶。

1、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙DG／TJ08-2325-2020 轨道交通规划设计标准.pdf，以保证其密封性。