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200912厂房工程高大模板专项施工方案

①预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预孔中心线位置

②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

JS复合防水涂料施工方案经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

第六章 浇筑砼时的注意事项

⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；

⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。

⑷模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

第七章 模板拆除的程序及要求

一、模板拆除的一般要求

⑴拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

①不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)

③在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可批准拆模。

⑶种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

⑷拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

⑸拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

⑴现浇楼盖及框架结构拆模

一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍(拆柱侧模(拆楼板底模(拆梁侧模(拆梁底模。

楼板模板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，不得猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不准随意向下抛掷。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。

柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）(自上而下拆除柱箍或横楞(拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

质量管理点及控制措施：

⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施

①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后(略)。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

①所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

④每批进场的胶合板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。

①作为柱模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过4次，当模板周转4次后，必须经评审后才能判定为废品。

①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

③在柱模板拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入柱体截面内。

①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置，模板周转次数不能太多以免影响混凝土的外观质量。

①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放整齐，堆放地点排水通风良好，长时间不用应采取防雨遮阳措施不得日晒雨淋，及时涂刷脱模剂。

④支完模板后，保持模内清洁。

⑤应保护钢筋不受扰动。

⑥搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

一、安全生产、文明施工

⑴模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上，但在施工层上堆放不得过于集中。

⑵在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

⑶保证模板落地处无任何杂物，当模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。

⑷模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。

⑸所有模板操作面宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护栏杆。

⑹满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。

⑺模板上架设电线和使用电动工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设临时支撑，防止突然整块塌落。

⑻安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

⑼拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查螺栓是否拆净，再确

定无遗漏且模板与结构体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

⑽模板堆放要求：模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；模板堆放处严禁坐人或逗留；模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固。

⑴在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

⑵模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

⑶模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。

第十章 模板方案计算复核

1、长边小于550mm柱验算

⑴、柱模板基本参数见下图：

⑵、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.00h；

T——混凝土的入模温度，取25.00℃；

V——混凝土的浇筑速度，取1.80m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.65m；

1——外加剂影响修正系数，取1.20；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=48.88kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.88kN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.00kN/m2。

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板的计算宽度取柱箍间距0.400m。

荷载计算值q=1.2×48.88×0.4+1.4×4.00×0.4=25.702kN/m

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；

I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；

其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

[σ]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.10×25.702×0.263×0.263=0.178kN.m。

经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.178×1000×1000/21600=8.241N/mm2面板的抗弯强度验算σ<[σ],满足要求!

②、抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×25.702×0.263=4.056kN

截面抗剪强度计算值T=3×4056/(2×400.000×18.000)=0.845N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×1.2×48.88×0.4×2634/(100×6000×194400)=0.650mm

面板的最大挠度小于263/250=1.052,满足要求!

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方的计算宽度取柱两个方向最大间距0.288m。

荷载计算值q=1.2×48.880×0.263+1.4×4.000×0.263=16.899kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×16.899×0.400×0.400=0.270kN.m

最大剪力Q=0.6×0.400×16.899=4.056kN

最大支座力N=1.1×0.400×16.899=7.436kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.00×10.00×10.00/6=100.00cm3；

I=6.00×10.00×10.00×10.00/12=500.00cm4；

抗弯计算强度σ=0.270×106/100000.0=2.70N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

②、抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式:Q=0.6ql=4.056kN

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×4056/(2×60×100)=1.014N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.677×1.2×48.880×0.263×4004/(100×9500.00×5000000.0)=0.056mm

最大挠度小于500.0/250=2mm,满足要求!

JGJT 461-2019标准下载竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P1=(1.2×48.88+1.4×4.00)×0.263×0.400=6.760kN

P2=1.2×48.88×0.263×0.400=6.171kN

柱箍按照集中荷载作用下的简支梁计算。集中荷载P取木方传递力。

最大弯矩Mmax=2.105kN.m

最大变形vmax=2.014mm

建设工程消防设计审查验收管理暂行规定（住房和城乡建设部令第51号 住房和城乡建设部部长 王蒙徽2020年4月1日）.pdf最大支座力Qmax=6.76kN

抗弯计算强度σ=24×2.105×106/（12.79×104×2）=197.56N/mm2