施组设计下载简介：

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3、王扇工况及其调节 该时期矿并主扇工况为：风量138m2/s，负压850pa；此时主扇叶片角30.5°，效 率0.72。 三、临时通风系统与永久通风系统的接续过渡 矿并移交生产前，必须形成设计要求的完整的矿并通风系统，并开动永久主扇代 替临时主扇。在此之前，主、副、回风斜并以及11602工作面顺槽掘进施工均采用局 部扇风机进行压入式通风，当临时通风系统向永久通风系统接续过渡时，需要做适当 1 的调整，不少通风构筑物要拆除或修筑。为了完成永久通风系统的顺利过渡，应做好 ? 下列工作： (1）主扇的安装、检查、测试和试运转。 (2）主扇装备齐全，必须验收合格。 (3）完成井下新建的通风工程，拆除临时通风系统，如风门、风墙。 ? (4）充分估计主扇更替后可能出现的问题，画出主扇更替前后的通风系统图，找 1 出可能出现的循环风、瓦斯积聚、风向变化地段，制定安全措施巨野洙赵新河曹楼水闸工程施工组织设计，确保安全。 (5）主扇更替时，要有周密的分工，除有值班员待命外，要通知井下所有受影响 地段人员，要尽量缩短更替过程。 (6）永久主扇运行后，对井下风量应进行一次全面测定，发现问题及时解决，并 1 组织一次主扇性能鉴定。 人 四、建井通风技术管理及安全措施 健全通风业务组织，加强通风技术管理是搞好通风的关键。在实际施工中，往往 由于通风无专人负责或管理不善而导致重大事故。 1、按照通风施工组织设计和施工进度，及时形成或调整通风系统，防止出现循环 风或通风系统混乱等情况。 2、加强局扇通风管理，掘进工作面局扇通风必须保证扇风机设置在进风口侧新鲜 风流处，防正产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有

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3、加强瓦斯管理，建立正常的瓦斯检查制度，预防瓦斯积聚；每班作业及放炮前， 必须先测瓦斯浓度，若瓦斯超限，须先撤出人员，暂停井下作业，加大风量，查明瓦斯 浓度超限原因，瓦斯浓度恢复正常后才能入井作业。 4、主、副、回风斜井施工将穿过M16、M17、M18三层主要煤层及不可采的煤线 本矿并属高瓦斯矿井，为确保安全施工，揭开煤层时，必须严格按《煤矿安全规程》、 《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制 专门的安全措施。 (1)及时打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况 必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10m（地质构造复杂、 岩石破碎的区域20m）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯 情况等，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩 巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯 大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。 ? (2)测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性 根据《煤矿安全规程》第一百七十六的规定，新并建设期间必须根据揭穿各煤层 的实际情况重新验证煤层的突出危险性。 ? 依据打钻所掌握的煤层赋存条件，在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个 穿透煤层全厚的或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与 T 突出危险性相关的参数，以便重新验证煤层的突出危险性，采取相应的防范措施。 ?? 测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层 L25 间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。 (3)打瓦斯排放钻孔或震动性放炮 根据瓦斯压力测定结果，按照有关规定选择揭煤方法，并采取相应防护和安全措 施。 当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出的措施，经验证措施有效后，可 用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补救措施直至有效。 当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或 震动爆破揭穿。 5、煤巷、半煤岩巷及有瓦斯涌出岩巷的掘进通风方式都应采用压人式。安装和使

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用局部通风机和风筒必须遵守《煤矿安全规程》第一百二十八、一百二十九、一百四十 条的规定执行。 6、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的 耙装机。 7、可以使用耙装机的工作面，使用耙装机时必须遵守《煤矿安全规程》第七十三、 七十四条的规定执行。 8、掘进工作面瓦斯涌出量大于3m"/min，采用通风方法处理不合理时，应使用移 动式瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放