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上海某高层住宅楼屋面工程施工方案（供参考）拉伸强度 0.59～0.88mPa断裂伸长率 400～500%直角撕裂强度 4.9～5.9kg/m耐热度 100c合格
1.1.2 水泥:325号普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆保护层。
隧道锚杆支护施工方案1.1.3 磷酸或苯磺酰氯:用于做缓凝剂。
1.1.4 二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。
1.1.5 普通中砂:含泥量不大于3%,不带棱角。
1.1.6 二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
1.2.1铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光；阴阳角处应做成园弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。
1.2.2基层表面应保持干燥，含水率不大于9%;并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
1.2.3突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理;刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。
1.2.4 防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储
存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
1.2.5 防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。
2.1 基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、沙砾、砂浆硬块等杂物清理干净，并用干净
2.2 涂刷底胶(相当于冷底子油)
2.2.1配置底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
2.2.2 涂刷底胶，将配置好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为
0.15～0.20kg/m,涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下一道工序。
2.3 涂膜防水层施工
2.3.1材料配置:分焦油系列和非焦油系列两种混合料。焦油系列双组份聚氨脂涂膜防水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1.5(重量比);非焦油系列双组份聚氨脂涂膜防水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1(重量比)。
无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水层材料，其配合比计量必须正确，配制搅拌也必须用电动搅拌器张力搅拌。
2.3.2细部做附加层:突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布，套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后既可进行大面积涂膜防水层施工。
2.3.3 涂膜防水层施工第一道涂刷:将已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂
好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h
固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷:在已固化好的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，
涂刮略少于第一道，涂量为1kg/m，厚度为0.7～1.0mm,要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量为
0.6kg/m，如条件允许也可采用喷涂的方法。
2.3.4为了增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些沙砾，为做保护层创造条件。
2.3.5涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行蓄水试验，并经检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。
2.3.6 在施工过程中遇到问题应采取下列措施:
2.3.6.1 当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释,其加入量不得大于乙料的10%。
2.3.6.2 当发现涂膜固化太慢，影响下道工序施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡,
作促凝剂，其加入量不得大于甲料的0.3%.
2.3.6.3 当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%.
2.3.6.4 涂膜防水层涂刷24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时,可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不影响涂膜质量。
2.3.6.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
2.3.6.6 屋面防水层做完后，应做蓄水试验。
3.1.1 所有涂膜防水材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏现象。
3.2.1 涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象，阴阳角处应量弧行或钝角。
3.2.2 聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
3.2.3 聚氨脂涂膜防水层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有露底、起鼓、脱落及翘边等缺陷。
4.1 应避免的质量通病
4.1.1空鼓:卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中有水份，找平层不平，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。
4.1.2 渗漏:渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或垫材料不严密，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层潮湿不干净，卷材搭接长度不够等。
4.2.1 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
4.2.2 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
4.2.3 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等彻底清除干净，保持畅通。
4.2.4 防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
4.2.5 在涂刷底胶、增补处理剂及粘接等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
（二）、屋面卷材防水层施工：
1.1高聚物改性沥青系列防水卷材、高合成分子防水卷材。
1.2成卷油毡宜卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过0.5mm，端面里向外出不得超过10mm。
1.3 成卷油毡在气温10～35oC时，应易于展开，不得粘结和产生裂纹。玻璃纤维油毡储存温度不得超过40oC。
1.4 玻璃纤维布和涂覆制品，应紧密整齐地卷在硬纸管上，纸管内径为32～35mm，表面不得有折叠和不均应等现象，外包装应防潮。
1.5卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。
1.6油毡保管时，卷材必须直立堆放，高度不宜高于二层，不得横放、斜放，以免粘结变质，要在规定的温度下（粉毡不高于45oC，片毡不高于50oC）立放，再生胶油毡及玻璃布油毡，运输及保管时应按同一方向平放成堆，堆高不超过1m，（或层数不高于10层），并应在
1.7 三元乙丙橡胶防水卷材运输和储存中应注意勿使损伤，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触。
1.8所有卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。
1.9 防水卷材的品种繁多，性能各异。一般均使用配套胶结材料。用于卷材和基层粘结的粘结剂必须根据基层的种类来选择。卷材相互之间的粘结，必须选择与卷材种类相一致的同
2.1 基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5m，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
2.2平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。
2.3 沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
2.4卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5oC以上。
1.1高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨，后铺低跨。
1.2 相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
1.3特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。
1.4屋面大面积卷材铺贴顺序应先考虑屋面的形状坡度以及排水方向。
2.1屋面坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴。
1.1 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。
1.2采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。
1.3 卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207－94）的规定。
2.1 找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。
2.2基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧半径按材质而定，并应按（GB50207
2.3铺设屋面隔气层的防水层前，基层变形干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将
1m2基层平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位的卷材上未见水即为可。
2.4 卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207－94）的
规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱褶等缺陷。
2.5 保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。
（1） 应避免质量通病
1.1 空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：
1.1.1 防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9％。
1.1.2 空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷浆厚薄不均，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。
1.2 渗漏：渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：
1.2.1 伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂。
1.2.2 其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。
1.2.3 接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施是施工中应加强检查，严格各禁执行工艺标准和认真操作。
2.1 已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。
2.2 穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后更换。
2.3 地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。
2.4 防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。
（四）屋面C20细石混凝土保护层
采用标号425号以上(包括425号)普通硅酸盐水泥，并不得使用火山灰质水泥。
1.1.2 砂子应采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
应采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
1.1.4 钢筋采用冷氏碳钢丝。
1.1.5 分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
1.1.6 膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2.1 搅拌机、磅秤等。
1.2.2 平板振捣机、直尺、木蟹、铁抹子等。
1.3.1 基层清理干净，洒水冲洗、湿润。
1.3.2 伸出屋面的机房、楼梯间、水池、烟囱等已按设计施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
1.3.3 对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，经养护且有一定强度。
2.1 分格缝留置与钢筋网片施工
2.1.1按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。
2.1.2 钢筋铺设：按设计要求配置Φ6、间距为200mm的双向钢筋网片。
2.2 现浇细石混凝土施工
2.2.1 按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
2.2.2按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
2.2.3 屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工UPS电源系统改造施工方案.doc，如设计无要求时，泛水高度不应低于
120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。
2.2.4 铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
2.2.5混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。
2.2.6混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
地铁工程客站北广场区间工程施工方案2.2.7 分格缝嵌油膏。