施组设计下载简介：

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除尘器工程及引风机工程施工方案

除尘器基础、引风机基础、烟道、除尘器控制室等单位工程，位于150米烟囱南侧，结构形式横向为排架结构，纵向为框架结构，梁柱为矩形断面，C25混凝土现浇。干煤棚跨度为30米，柱距7.0米，总长49米，内设一台5t桥式吊车。靠南侧沿柱列纵向设置6.5米高的挡煤墙。屋面采用网架结构，侧顶面采用彩色镀锌压型钢板。

地下煤斗采用防水混凝土整浇，与干煤棚及地下输煤栈桥脱开布置。

外墙除单独注明者外均为250厚混凝土加气块，内墙除注明者外为200厚混凝土加气块，加气混凝土的砌筑方法按照图集L96J125的砌筑方法和砌筑要求进行。外墙面为面砖，面砖的做法按照L96J002外墙34进行施工，面砖的规格由业主和建设单位确定，面砖的颜色为米黄色，在女儿墙顶之下600㎜高和雨蓬侧面为天蓝色面砖。采光间和转运站的内墙为白色乳胶漆，石灰石库的内墙为水泥砂浆墙面。内墙做150高的水泥砂浆踢脚。采光间及转运站的顶棚为白色乳胶漆。采光间、转运站及输煤廊的地面为水泥地面，石灰石库的地面为混凝土地面。窗户为塑钢固定窗和推拉窗，门为钢大门和镶板门。

Q／SY 07285-2020标准下载2.编制依据及在施工中将采用的现行国家规范及验收标准：

2.1湖北省电力勘测设计院设计的施工图纸、图纸设计交底、设计变更和图纸会审记录；

2.2建设单位和业主及监理单位相关要求；

2.3我司的《项目管理手册》（第二版）和《质量手册与程序文件》（2000版）；

2.4《施工手册》（第二版）；

2.5《工程测量规范》GB50026—93；

2.9《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；

2.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；

2.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002；

2.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；

2.13《通风和与空调工程质量验收规范》GB50243—2002；

2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002；

2.15《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；

2.16《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；

2.17《建设工程文件归档整理规范》GB50328—2001；

2.18《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126—2000J23—2000；

2.19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96；

2.20《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93；

2.21《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

2.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

2.23建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001J119—2001；

2.24《混凝土质量控制标准》GB50164—92；

2.25《混凝土强度检验评定标准》GB107—87；

2.27施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全保证体系文件汇编等资料。

2.30国家及山东省有关建筑做法和细部构造的相关标准图集。

鉴于石灰石库、采光间和转运站是比较常见的框架结构，施工方法相对比较简单，在施工过程中采用常规的施工方法即可，下面就跟本工程相关的分部分项工程的施工方法进行简要说明。在施工过程中要注意石灰石库与转运站、转运站与输煤栈桥、采光间与输煤栈桥之间连接的标高控制和预留洞的预留与预埋件的预埋。

施工程序：1.定位放线→2.土方机械开挖及验槽→3.独立基础（或条形基础）垫层施工及轴线投测和验收→4.独立基础（或条形基础）模板支设及底板钢筋绑扎→5.穿插进行柱子（挡灰墙）插筋施工和模板施工以及验收→6.独立基础（或条形基础）混凝土浇筑养护→7.柱子钢筋连接、绑扎（穿插进行地梁钢筋的绑扎连接）→8.柱子、地梁混凝土浇筑、养护（穿插进行梁板模板支设和验收）→9.梁板钢筋绑扎、验收→10.梁板混凝土浇筑、养护→11.转入二层施工施工工序（重复5~10）→12转入屋面结构施工（穿插进行框架填充墙体及内墙施工）→13.装饰装修工程。

3.2分项工程施工方案：

3.2.2土方开挖方案：

3.2.2.1.挖土准备：

为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及施工准备工作，具体有如下内容：

基坑四周路面已整平、场地已平整，具备安全行车条件。在基坑周围的测量控制点得到有效保护。

各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。

配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明。

劳动力进场充足，能保证昼、夜两班施工的需要。

落实好卸土地点，并且工程符合开工条件。

3.2.2.2土方开挖部署：

在基坑土方开挖前，先以现场复核过的测量控制网为基线，施测出相应建构筑物的坑底边线控制线，再根据挖土深度、放坡要求和工作面要求确定出基坑的上口边线，并撒出土方开挖范围的灰线并作好控制标志，在距开挖边线2m处设置控制桩作为挖土过程中控制挖土的依据。

3.2.2.3土方开挖施工方法：

根据控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑开挖至设计标高后，结构边线利用经纬仪采用“外控法”控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制线投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放出结构边线。

根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次转移至基坑内，则基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在挖掘机及人工开挖过程中时，安排专人用水准仪控制挖土深度。

土方开挖选用一台小松PC200型挖掘机，一台装载机配合两辆8T的自卸式汽车来进行土方工程的施工。挖掘机在停机面进行一次性大开挖，土方用自卸式汽车运出。

基坑开挖应采取自上而下、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡坡度正确，挖掘机开挖至设计要求持力层或边坡边界，应预留10~20cm厚左右土层，采用人工开挖和修坡。土方开挖过程中严禁超挖，超挖部分严禁回填，在本工程的施工过程中如果出现超挖现象，将根据设计要求采用C15毛石混凝土或者其它规定的办法进行处理。

基坑开挖好后，在验槽前两天函告建设单位，由建设单位组织设计院、地质勘探单位、质监部门、业主单位进行验槽。验槽前必须具备的条件：①、土已挖至设计标高或持力层无浮土，对坑底进行抄平、修整。②、坑边2m以内无堆积土。③、地基验槽时，基础等结构边线撒上灰线，角部插钢筋。④、验收资料齐全。

3.2.2.4安全措施：

1）每次使用机械挖土前，在现场要有专人进行指挥和协调，机械发动时要先发出信号。

2）挖掘机开挖过程中，铲臂作业范围内不得有人滞留。

3）浮土清理及边坡修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。

4）机械开挖整个过程中，现场必须有专门人员进行施工管理，密切监视边坡稳定情况，确保人机安全。基坑开挖应严格按要求放坡，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应采用砖砌护坡挡土。

5）坡顶3m以内不得集中堆放材料及弃土。

6）基坑四周用脚手钢管搭设高1100mm，立杆间距为2500mm的围护栏杆，围护栏杆采用两道水平杆，围护栏杆漆成红白相间色，间距为300mm。必要时可加用密目网将基坑周边除通道口外封闭起来进行管理。

3.2.2.5冬期施工注意事项：

由于是在冬期进行土方施工，在施工过程中要注意以下几点。

a.冬期施工时，运输道路和施工现场应用草袋等材料采取有效的防滑措施和防火措施。

b.冬期开挖的基础要随挖、随砌、随回填或浇筑混凝土垫层，严防地基受冻。

c.开挖基坑注意防止基础下方的基土遭受冻结。

d.根据本工程的地质勘测资料和潍坊市的气象资料查得潍坊地区的最大冻土深度为0.47米，在本工程冬期土方开挖施工过程中拟采用挖掘机进行。

e.在土方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

f.开挖完的基坑应采取防止基坑底部受冻的措施。当基坑挖完后不能及时进行下道工序施工时，应在基坑底标高以预留25~30cm厚的土层，并覆盖保温材料保温。

3.2.2.6回填土的施工：回填土的施工按照施工组织总设计中回填土的相关施工方法和注意事项即可。

3.2.3.1原材料要求：

钢筋供应：用于工程上的所有钢材均采用大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场。

进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证明书随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆(盘)上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并通知试验员和监理人员按照程序和规范规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。

每批进场的钢材均应及时向总包单位和监理单位申报数量、规格及使用部位。

原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。

原材料堆放场地里的钢筋原材的堆放需要按照公司的有关要求将检验过的与没有检验过的分开堆放，并挂上标识牌。

3.2.3.2钢筋翻样：

翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。

在进行钢筋翻样时要注意按照设计要求留好钢筋保护层的厚度，对于设计没有要求时按照现行的施工规范的规定进行。

制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。为了保证钢筋使用具有可追溯性，钢筋翻样人员需要按照要求作好钢筋的使用台帐。

实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。

3.2.3.3钢筋加工制作:

原材料进入现场，须按规范要求会同建设单位、监理单位和总包单位进行原材料的现场取样，试件经试验合格后，方可进行制作。

弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。

钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。柱子的箍筋按照设计要求采用末端带135度弯钩，其直线段长度为100㎜。

成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。

焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。

钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。

3.2.3.4钢筋的连接：

竖向钢筋在d≥20时采用电渣压力焊进行连接，电渣压力焊焊接接头的质量应满足以下要求：接头四周的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋的轴线偏移，接头处的弯折角不得大于4º，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。

水平结构，钢筋≥Φ20，均采用闪光对焊连接。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4º，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。

采用电渣压力焊、电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。

3.2.3.5钢筋绑扎：

基础钢筋绑扎顺序：基础下层钢筋→基础上层面筋→柱（挡灰墙）插筋施工。

本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行规范、00G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下工作：

底板钢筋要在垫层上分好尺寸弹线就位，保证柱钢筋位置准确。柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。

柱子钢筋的绑扎程序一：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋（针对构造柱）。程序二：竖向钢筋电渣压力焊→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

箍筋的数量按照图纸要求的间距进行计算确定，在搭接范围内的柱子钢筋的绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

本工程的框架结构抗震等级为七度三级，在施工过程中，柱箍筋端头应完成135º弯钩，平直部分的长度不小于10d（d为箍筋直径）。箍筋应该与柱子的主筋垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎牢靠，主筋与柱子箍筋在非转角处的相交点成梅花型交错绑扎。在柱子上下两端箍筋应该按照设计要求和相关规定进行加密。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应该钩住箍筋。柱子保护层的厚度必须满足设计要求，当设计没有要求时按照现行规范的要求设置。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。

柱插筋加固：柱插筋在楼层结构面50mm处及上部套二道定位箍并绑扎牢固，构造柱上端钢筋在梁底、墙体拉结筋及圈梁在相应柱及墙体侧面相应位置予埋插筋，插筋伸出模板面长度只须满足单面焊10d即可。

梁钢筋的绑扎程序：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立钢筋按照箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距进行绑扎。

对于梁截面高度比较小的梁，根据施工方便，钢筋也可以在模外绑扎，绑扎的程序如下：

画箍筋间距在主次梁模板上口铺木枋或者钢管横杆数根在横杆上面放钢筋箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按钢筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。

框架梁的上部纵向钢筋应该贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。梁端与柱子交接处箍筋应该进行加密，其间距和加密区的长度均要符合设计要求。在主次梁受力钢筋下应按照要求垫垫块，保证保护层的厚度。当受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。梁钢筋的接头方法应符合设计要求，并满足相关规范的要求。在施工过程中，要注意悬挑梁和悬臂构件以及牛腿钢筋的施工要满足设计要求，不得将钢筋的位置放反，在施工过程中特别注意核对施工图纸。

工艺流程：清理模板在模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩筋。

板筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。板上预埋件和预留洞的预埋预留工作穿插在钢筋的绑扎过程当中进行，要注意检查预埋件、预留洞的数量、位置和规格是否与图纸上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。

当板筋为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面要按照设计要求的厚度垫好砂浆垫块，间距1.5米。

e.钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。板的弯起钢筋和负弯矩筋的位置要准确，施工时不得踩到下面。

f.钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确，特别是柱子插筋的位置。柱子竖向钢筋就位后，在柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍筋点焊牢。上部露出底板板面或承台部分至少要保留三道箍，并用Φ16斜筋将箍与底板或承台的面筋点焊或采用加固模板的方法用钢管将柱子插筋固定好。要保证柱子插筋位置的准确。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土以后立即休整甩筋的位置，防止柱筋位移。

3.2.4.1模板体系及配置要求：

框架结构均采用18厚木胶合板。

平台板及梁支撑体系采用满堂脚手架，柱（截面大于600时）、挡灰墙墙及深梁采用φ12对拉螺杆加固。

配模要求：①、板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。②、配制完成后，不同部位模板要进行编号，分别堆放。

3.2.4.2材料控制：

模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。

进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。模板在使用前要刷脱模剂。

进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。

3.2.4.3模板安装要求：

测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。

柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。

模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。

3.2.4.4柱支模及加固：

柱均采用18厚木胶合板，由于本工程的柱子的截面为400×400、500×500、400×700、500×700、500×900，对于柱子长边小于700的柱子直接采用钢管加固即可，对于柱子长边大于700但小于1000的在柱子的长边的中间增加一根φ12对拉螺杆进行加固。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。满堂架搭设详见附图－4“满堂架搭设详图”，柱支模及加固详见附图－5“柱、墙支模及加固详图”。

3.2.4.5梁板支模及加固：

3.2.4.6模板拼缝处理：

模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴5mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。

3.2.5混凝土工程：

3.2.5.1原材料要求：

a、水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa散装和袋装普通硅酸盐水泥.

b、骨料：基础部分的混凝土采用10~30mm石子，采用中粗河砂。

3.2.5.2配合比：

a、坍落度选择：采用普通浇筑方法时选用坍落度为50±15mm，采用输送泵施工时则选用坍落度为140±20mm。

b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内。

c、施工配合比：在实际施工过程中，需要根据砂石的实际含水率将试验室的配合比转化为施工配合比，并严格按照确定的配合比执行。施工过程中要严格控制砼水灰比和坍落度

3.2.5.3砼拌制：

a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

b、加料方式：在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。

c、严格控制水灰比和坍落度：未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度严格按照所使用部位的混凝土的试验报告中坍落度及允许的偏差范围进行控制。

d、挂牌制度：在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每罐砼的配合比，注意根据试验室配合比换算成指导现场施工的配合比。

e、装料顺序：石子→黄砂→水泥→水,砼搅拌最短时间不得少于90秒，掺用外加剂时的搅拌时间按照使用说明进行控制。

f、砼试块取样：混凝土试块的取样数量和取样方法严格按照现行的相关规范进行取样。坍落度试验：随时抽测。

3.2.5.4施工准备：

a、检查现场搅拌站、振动棒是否符合要求，准备充足照明设施。

b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。

c、提前与砂、石供应商联系，备足充分的原材料。

d、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。

e、检查现场养护材料是否满足需求。

3.2.5.5主要施工方法：

柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。柱浇筑以前底部应先填以5~10㎝与混凝土配合比相同的减石子砂浆。为了保证柱子的施工质量，除在上面振捣外，在柱根部要有人随时敲打模板。

振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

砼浇筑过程中应注意对钢筋等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。

柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌20－30mm厚同强度等级砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。柱子高度在3米以内，可以在柱顶直接下混凝土进行浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板的侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段的浇筑高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严实，并用箍箍牢。

3.2.5.6质量保证措施：

浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。

结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。

前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。

砼养护：混凝土在浇捣12h后即进行覆盖养护，柱子混凝土采用塑料薄膜缠绕进行养护。

安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

根据“验评分离、强化验收、完善手段和过程控制”的指导思想，强化施工班组的质量意识，加强施工过程中的质量监控，尽量将质量问题消化在施工过程当中，提高质量验收的一次通过率。

在冬期施工期间的检查除了满足上叙要求外还应该根据冬期施工的特点进行有针对性的检查。

3.2.7.1.材料准备：

砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过井架运输到各施工楼层。

1、标准砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；加气混凝土块墙体：200厚和250厚；

2、水泥：采用袋装水泥；

3、石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；

4、砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%；

6、砂浆配合比：按照设计要求的配合比，送潍坊市质量检测中心试验室确定。

3.2.7.2砂浆搅拌与使用：

本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。

拌成后的砂浆应符合下列要求：

⑴设计要求的种类和强度等级。

⑵规定的砂浆稠度为7－10mm。

⑶保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。

砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

3.2.7.3.施工方法：

1.常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。施工加气砼砌块的含水率一般宜小于15%；对于粉煤灰加气砼砌块可不大于20%。混凝土加气块的湿润应该在前一天向砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面里8~10㎜为宜。

2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。

3.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。

4.砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。

5.砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长；加气砼砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当砌块的长度≤300㎜，其搭接的长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时设置拉结钢筋。

6.砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

7.标准砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块的垂直灰缝宽度以15㎜为宜，不得大于20㎜，水平灰缝的厚度可以根据墙体的高度和砌块的高度而定，但不得大于15㎜，亦不应小于10㎜。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

9.墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。对于加气混凝土块砌体的拉结筋的长度要求不小于1/5墙长，且不小于700㎜。

10.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度对标准砖应控制在1.5m以内。对于加气混凝土砌块的铺浆长度以一块砌块长度为宜。

11.墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。

12.砌筑外墙时为加气混凝土块时不得留脚手眼，对于标准砖墙在下列墙身中不得留脚手眼：

⑵宽度小于1m的窗间墙。

⑶梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。

13.标准砖墙交接处砌法：

⑴丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。

⑵十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，

⑶墙垛砌法：要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌法都应使垛与墙身逐皮搭接切不可分离砌筑，搭接长度至少1/2砖长。垛根据错缝需要，可加砌七分头砖或半砖。

14.砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

15.加气混凝土砌块的施工要注意纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接槎，并做到灰缝饱满。对于需要留置临时洞口的，每隔两皮砌体应设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸入先砌筑墙体和后堵洞砌体各700㎜。

16.砌块的排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以便使砌体受力均匀。

3.2.8屋面保温及防水工程施工方案：

本工程的屋面采用卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。

3.2.8.1找平（坡）层施工：

各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面墙体、天沟等已按设计图纸要求施工完毕；按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。

清理基层；根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜；

操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛；

找平（坡）层的泄水坡度按设计要求进行施工；

按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光；

沟边、女儿墙角等处应抹成圆弧形；

根据设计及规范要求留置分隔缝；应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，再进行下道工序的施工。

根据潍坊市建筑工程质量监督站的“关于有关土建及安装工程的做法规定”第30条的规定：当屋面保温层为水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩时，应设置排气道。排气孔宜36㎡设置一个。排气孔使用φ25以上钢管固定在结构层上，并放置在最高处的纵横排气道交汇处。

本方案中的保温材料按照保温层为100厚憎水珍珠岩块保温层考虑，施工时应注意以下几点：

铺设保温层的基层应平整、干净、干燥；

树脂珍珠岩保温块不应破碎、缺棱掉角，如有应锯平拼接使用；

树脂珍珠岩保温块应紧靠基层表面，铺平、垫稳；

接缝处应用同类破碎材料碎屑加胶料拌匀填嵌饱满。

在施工保温层过程中，将根据设计要求或是潍坊市建筑细部作法要求作好排气孔。

3.2.8.2水泥砂浆基层：

水泥砂浆防水基层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的中间偏上；

分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分格缝处。分格缝为双向布置间距6m，其截面尺寸为6m×6m；

3.2.8.3.防水层施工：

卷材防水屋面的施工要点如下：

铺筑防水层前，所有施工面上的结构物必须固定在图纸规定位置上，经检查合格后方可开始铺筑。

防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油，以每平方米表面涂布0.11加仑。在底油干燥后，再开始铺设防水卷材。

本屋面属卷材防水施工，因屋面坡度较小，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。

根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度方向垂直。

铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从水泥砂浆找平层的一端开始，先用粉线弹出基准线,施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根Ф30×1000的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。

每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，按横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。

卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为80mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。

特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。

根据潍坊市建筑工程质量监督站的“关于有关土建及安装工程的做法规定”，在水落口周围直径500㎜范围以内坡度不应小于5%，并且应该用防水涂料或密封材料涂封，其厚度应不小于2㎜。在女儿墙防水收口处至压顶与外墙相交处应做界格，每3延长米设界格一道，宽度宜为10㎜，用防水油膏封嵌。深度为整个抹灰层。

3.2.8.4保护层施工：

保护层为20厚1：3水泥砂浆保护层。采用常规施工方法即可。需要注意的是在刚性保护层和女儿墙之间应预留30㎜空隙嵌填密封材料。

3.2.9楼地面工程和外墙面工程方案：

3.2.9.1水泥砂浆楼地面：

当室内门框已校正，固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严；有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕；放线及测量工在室内墙上弹好＋５０cm水平标高线，即可进行室内地坪工程。

清扫、清洗基层→撒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→压光

刷素水泥浆一道→1：2水泥砂浆面层抹光

⑴基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。

⑵以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线（H=150）分层做法：22厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；20厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光。

⑵做结合层：在楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。

⑶铺水泥浆：随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板,地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于32.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

⑷压光：水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光滑。

混凝土楼地面的施工程序和施工操作要点与水泥砂浆楼地面基本相同，下面就不在说明。

3.2.9.2面砖墙面：

1).施工前的准备工作：

按设计图纸计算各种规格磁砖用量，每种规格可多购5%，留有余量。使用前注意挑选，面砖应尺寸一致，颜色均匀无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心；边缘整齐、棱角不得损坏。要轻拿轻放，按不同规格堆放。

a.选好磁砖砖，使用前在清水中浸泡30min左右，阴干备用。底子灰抹好后，一般养护2—3天方可进行镶贴。

b.镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角必须垂直。

c.按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。

d.根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层瓷砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时在取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。此法比传统方法虽然麻烦些，但能保证质量，提高效率。

一般采用掺107胶素水泥砂浆作粘贴层，温度在10℃以上（不可使用防冻剂），随调随用。将其满铺在瓷砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正，全部工作应在3h内完成。一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净。镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。工程完工后，应加强养护。同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。粘贴后48h，用同色素水泥擦缝。工程全部完工后，应根据不同的污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲洗。

e.对于坚硬光滑的基层，如混凝土墙面，必须对基层先进行凿毛、刷浆处理。凿毛的深度为0.5—1.0cm、间距为3cm，毛面要求均匀，并用钢丝刷子刷干净，用水冲洗。然后，在凿毛面上甩渗有107胶的水泥砂浆，其配合比为水泥：中砂：107胶=1：1.5：0.2。甩浆厚度为0.5cm左右，甩浆前先润湿基层面，甩浆后注意养护。

5.1劳动力需求计划：

根据本工程的工程量和进度计划安排，本工程所需劳动力的需用量计划详见附表—2。

石灰石库、采光间及转运站

5.2施工机械设备及机具需求计划：

5.3主要材料和周转材料需求计划：

根据设计图纸和施工方法，本工程所需周转材料的数量见附表—4。

将根据实际翻样进行备料

质量目标：合格率100%。

6.1控制原材料、成品、半成品的质量：

6.1.1本工程所使用的水泥钢材等原材料，半成品必须有出厂合格证和原材料试验报告，砂、石等必须有试验检测合格报告，焊条、焊剂、外加剂各种涂料应有出厂合格证明。

6.1.2钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。

6.1.3砼必须有试验室配合比，搅拌时应设专职计量员监督。

6.1.4加强对原材料、成品和半成品的质量检查，加强对检查标准的学习和宣传。

6.1.6加强对原材料的计量管理工作，严格按照标准进行过程控制。

6.2施工过程中的施工质量保证措施：

6.2.1混凝土浇筑前，编排管理人员值班、操作人员交接班计划，实行签名制度，做好原始记录，同时由技术负责人向有关人员进行详细交底，检查机具、试验、测温工具准备情况。

6.2.2混凝土浇筑前将基础内木条、纸屑等杂物及基坑积水清理干净，若遇晴天浇筑应将木模浇水充分湿润，但不得有积水。

6.2.3混凝土浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。

6.2.4砼浇筑前，检查砼水平运输道路是否畅通，搭设栈桥是否安全牢固，振动棒、配电箱是否到位，漏电保护装置是否可靠。

6.2.6各管理人员及作业工人应按布置好的方案各就各位。

6.2.6前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。

6.2.7砼养护：采用洒水、薄膜覆盖保持砼湿润DB44／T 1876-2016 轮扣式钢管脚手架安全技术规程.pdf，养护时间不得少于7天，养护期间二人分班看护、测温，做好记录，发现问题及时报告。

6.2.8在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。

6.3严格按照施工各阶段的质量控制措施组织施工：

7.现场安全文明施工措施：

职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零。因工负伤事故频率控制在13‰以内，因工重伤事故频率控制在0.4‰以内。杜绝急性中毒事故与重大火灾事故，无违章施工作业；

文明施工目标：按我公司CI战略布置和管理整个施工现场，创建文明工地；

GB50270-2010标准下载7.1现场安全生产措施：

7.1.1一般安全措施：