施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某污水泵井、废水泵井沉井施工方案

沉井制作采用分2节地坑制作、一次接高方案。

场地平整→定位放线→开挖基坑（地坑）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。

废、污水泵井均采取分2节制作，每节制作高度的确定，保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，废水泵井分节方案：6.0m+4.35m、污水泵井分节方案：5.0m+4.35m。每节下沉时计算下沉系数，保证顺利下沉。

废、污水泵井井壁结构均采用地坑制作，地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度有限空间施工方案，给施工带来便利。

地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位及现场情况，开挖深度确定为4.0m。

采用机械开挖，人工开挖修正边坡，机械开挖时预留0.2m厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。外围留出2.0m工作面，以便搭设脚手架及混凝土施工，方便沉井接节施工。基坑上口设置挡水坝，坑内在基坑坡脚设置环状汇水沟，沟内设集水井。

基坑开挖放坡系数，根据现场土质情况，放坡系数取0.4。

4．地基处理及刃脚的支设

刃脚：井壁及最下端一般做成刀刃状的“刃脚”，其主要功用是减少下沉阻力。

（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。

1）刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖胎模或土底模等。

2）较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，此法先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木常用16cｍ×20cｍ（或15cｍ×15cm）枕木，根数由沉井或每节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出。枕木应对称铺设。

4）刃脚保护措施:采用钢板包角******

井壁：为沉井的外壁，是沉井的主要部分，承受在下沉过程中水土压力所产生的内力，必须有足够的厚度与强度。

1）井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。

2）模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前对模板进行计算，避免胀模、暴模的现象出现。当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设：100×100×3mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

3）模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

1）在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d并不小于500mm区域内或1.3倍的搭接长度区域内，接头面积的百分比不应超过50％。为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设批4支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度；钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（3）混凝土浇筑和养护

污水泵井、废水泵井结构采用C30强度等级防水混凝土，混凝土防水等级S6。

1）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运送至现场，混凝土泵车泵送，施工中安排专人做好混凝土的调度工作，保证混凝土技术指标及工艺性要求，确保浇筑连续进行。浇筑前在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。

2）混凝土浇筑分层进行，每层厚度300～500mm（振动捧作用部分长度的1.25倍）。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时从沉井两侧对称进行、匀衡下料，外壁和隔墙同时上升。每节沉井的混凝土一次连续完成，不留施工缝。待下一节混凝土强度达到70％时浇筑上一节混凝土。对井壁抗渗的设计要求，上下节井壁的水平施工缝加止水带。支设下一节模板前，将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，确保不积水。继续浇筑下节混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土进行人工浇水养护，井壁侧模拆除后覆盖塑料薄膜覆盖养护，保证塑料薄膜内有水，每天浇水保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间，当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d。

4）防水混凝土特殊施工要求：按照《地下建筑防水构造》（图集编号02J301）第14页第3条、第15页第4条执行。

6）施工中注意预埋件、预留孔洞的位置、尺寸、标高施工质量必须满足设计及规范规程等相关要求，

下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工梁板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉两种。当沉井所穿过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井周地面过大沉降时，可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜也容易纠正；当土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水挖土很容易产生流砂，此时可采用水下挖土不排水下沉。采用不排水下沉，井内水位应始终保持高出井外水位1～2m，井内出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。

（1）型沉井达到70％以上，拆除垫木，进行下沉施工。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。

a．设明沟、集水并排水：在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比地下水位深1～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安放水泵，水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水电泵将地下水排出井外。本法简单易行，费用很低，适于地质条件较好时使用。

b．井点降水、井点与明排水相结合的方法：在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，使井内保持干燥挖土。适于地质条件较差，有流砂发生的情况下使用。如采用此方法应编制详细的降水施工方案。

采用人工，挖土必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，挖土方法随土层情况而定。

a．普通土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2～3m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。

b．砂夹卵石或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖土，当挖到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并超出刃脚外壁约10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖填后，再分层挖掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。

沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。在挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层开挖深度应小于30cm或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高20cm左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。

当每节沉井下沉接高时，应注意下列要求

下沉后接高时对地基强度、沉井的稳定做检查。多次制作和下沉的沉井，在每次制作接高时，对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。接高前将刃脚填实，防止沉井突然下沉；井顶面距地面≥0.5m；接高前必须尽量纠正倾斜和正位，接高后各节竖向中轴线在一条直线上；任何情况下，不得使模板及其支撑与地面接触；下节沉井顶面混凝土凿毛，并设连接钢筋。

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。

沉井垂直度的控制，是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。

沉井下沉的控制，系在井：筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺，每10mm一格，用水准仪观测沉降。

沉井下沉中必须加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），同时每层不小于一次，接近设计标高时，必须加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转，及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围以内。

排水除土：在稳定土层，且渗水量≤1m3/(h.m2)时才采取

2下沉：沉井制作完成后，抽除垫土就是沉井下沉的开始

3辅助措施：有高压射水、压重(接高沉井)。降低井内水位减少浮力，炮振(必要时)、泥浆套或空气幕。

4纠偏：方法有：偏除土法、增加偏土压法、刃脚底施加水平力法等

有湿封底和干封底两种方法，干封底施工设备和操作简单，质量易于控制，混凝土用量较少。沉井下沉至设计标高，经过观测在8h内累计下沉不大于10mm，沉井下沉已经稳定时，且按照设计要求对地基处理完成后即可进行沉井封底。

当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水保持较低的地下水位，使地下水涌入井中流速小于6mm／min时采用于封底；整平基土使基土面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在中部设2～3个集水井，深1～2m，插入φ600～800的带孔眼钢管或混凝土管，或钢筋笼外缠绕12号钢丝，间隙3～5mm，外包两层尼龙窗纱，上口低于底板混凝土表面100mm，四周填以卵石。由集水井向井壁四周辐射300mm×200mm排水沟，沟底铺100mm细碎石，然后在沟内放φ80带孔PVC管外裹两层纱滤网，最后用细碎石填满形成排水盲沟，使与集水井相互连通。井底的水通过排水盲沟汇集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下，然后浇筑封底混凝土。封底一般铺一层150～500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇筑一层厚约0.35～1.5m的混凝土垫层，在刃脚下填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。

垫层混凝土达到50％设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；封底混凝土浇筑时应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚度300～500mm，并用振捣器捣实；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70％的设计强度后，集水井逐个停止抽水、逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用于硬性高强混凝土或快硬水泥配制的混凝土进行封堵并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实抹平。

沉井采用排水封底，确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。

井底向井中较大规模的涌水、涌砂、涌泥不可用于封底时，采用不排水封底（即在水下进行封底）。要求将井底浮泥清除干净住宅楼项目屋面工程施工方案（芙蓉奖评审重要部位），新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管法灌注，待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为7～14d，方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，按干封底法施工上部钢筋混凝土底板。

本工程地下水位标高365.03～366.68m，沉井开挖过程中存在地下水，基坑内外的水位差较大，较易产生流砂、管涌等渗透破坏现象，开挖之前，采用人工降水方法，将基坑内或基坑内外的水位降低至开挖面以下。

基坑降水施工解决开挖工作面存在地下水问题，封底施工完毕时解决地下水对沉井结构产生的浮力，待结构强度满足注水要求时向井内注水，利用注水重力平衡地下水浮力，降水停止。

在条件适用时优先考虑基坑内降水，在井中间设置集水坑，利用潜水泵进行人工降水。

在坑内降水不适用时及封井至井内注水前采用管井井点降水，不断抽水降低地下水位。

施工准备→做井口、安护筒+钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与井壁间砂滤层→安装抽水控制电器→试抽→正常降水运行→拆除。

深井管布置：深井井点总涌水量计算后北京某高层办公楼装修改造工程施工组织设计（中标）.doc，设置一个深井井点。