施组设计下载简介：

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A、对施工人员进行技术交底。

B、检查模板及其支撑。

C、会同甲方对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽工程验收记录。

A、主要采用插入式振动器振捣，厚度小于200MM，楼板用平板式振动器振捣，浇筑时分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动器（插入式）长度的2/3。

砼达到上人强度以后，开始浇水覆盖养护建设项目经济评价方法与参数(第三版)，保证砼在浇筑后七昼夜内处于湿润状态。

每一施工班组不同标号的砼100M3留一组（包括不足100M3）。每一施工班组，对不同标号的砼各留置一组同条件试块。

现浇钢筋混凝土坡屋面浇筑完毕，即转入屋面工程施工。

屋面划分：找平层→保温层→找平层→防水层→找平层

A、落水口应提前安装牢固，周围封堵实。

B、按设计坡度要求划出分水线，并作出顺坡标志，标筋，使落水口向分水线敷设。

C、以标筋为标准摊铺1：8水泥珍珠岩，拍实刮平。

D、找平层：做饼、冲筋、铺模砂浆、压光等同地面做法，但应按规范要求3M分隔设逢，坡度要顺。分隔缝用木条界隔，达到一定强度后取出，并浇水养护，防止空鼓。

E、基层充分干燥后，组织专业队伍做防水层。

A、待基层温度小于8%后，即进行防水层施工。

B、施工前编制施工方案交业主、监理审核后实施。

C、先做小面积的屋面，如楼梯间屋面，作出样板，验收符合要求后再大面积施工。

D、施工中加强管理，严格检查，保证质量，不渗不漏、不积水。

7、铝合金窗、木门工程：

（2）外观检查：查看出厂合格证，材料是否符合设计要求，壁后是否符合合同规定，色泽是否一致，不得有明显的反差。

（3）零配件符合设计要求及产品样本的规定。

（4）包装完整，破损者不得有损伤产品，门窗框必须有胶质护膜。

（1）进场后应放在仓库内，库内要干燥、通风、不得与酸、碱、盐类接触。

（2）存放时必须用垫木垫起，不得与地面接触。

（1）安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密，有无损伤等缺陷，若有需修整，合格后方可使用。

（2）检查洞口尺寸、门窗两边均应比洞口小25MM。

（3）位置、标高、水平控制均同木门窗框。

（4）门窗框与洞口边连接用的铁钉和射钉，铁件厚度不小于1MM，且必须刷防锈漆两度。

（5）铁件的数量及位置：四角隔180MM设一铁件，中间每隔500MM设一铁件。

（6）安装时开启方向按设计要求，用手推到安装位置，用靠尺和线锤找平吊正，用木契临固定，经检查符合要求后，用射钉固定，安装过程不得用锤敲击。

（7）门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。

（1）检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸是否合格，对角线是否符合要求，若不符需修整。

（3）划线对准后，在活面留眼处用电钻钻孔，用自攻螺丝拧紧，然后开启转动，使期关闭严密、间隙均匀、开启灵活。

（4）窗开启后的固定件，应使窗开启后离墙20MM

（5）门窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料填塞，抹灰后用密封胶密封，密封胶应表面光滑、平整、顺直、厚度均匀、宽窄一致、无气无孔。

（6）安装后应注意成品保护，不损伤污染。

（7）安装完后，应对照规范进行检查，不合格者应整修合格，并填写检查记录，经专业人员复检合格后签字归档。

（一）抹灰前的准备工作：

（1）必须请质检站、监理、设计、业主等单位对主体结构进行验收，达到优良标准才能进行抹灰。

（2）检查水、电、暖等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无误、无遗留。

（3）门窗框按要求安装完毕，并检查验收其位置、标高等，做好门窗保护。

（4）提前一天至两天浇水润墙，湿润深度达1CM左右。

（1）在同一墙面的两端大角处做标志，标志间距宜为0.5M左右。

（2）冲筋：以标志块为标准，抹10CM宽灰带，用灰杆延两标志块刮平，作为抹灰的依据。

（3）阴阳角找方：先在阴阳角的一侧做基一，用方尺归方，作茧自缚出标志块冲筋。

（4）门窗洞口做护角，护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。

（三）底层、中层及面层抹灰：

（1）按冲筋所确定大平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层回凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用M刮尺刮平，用木抹子抹平。

（2）阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平，使阴阳角方正为止。

（四）踢角线：采用1：2.5水泥砂浆。

（2）用1：2.5水泥砂浆分三遍抹成，先刷掺10%107胶的素水泥浆一遍。随刷随抹，做法同水泥墙面，最后用木抹子压平，角线必须清晰顺直。

（3）沿线贴5MM厚木条，然后用1：1砂浆罩面，抹面平整压光，并浇水养护7天。

施工前必须请质检站、监理、设计、业主等单位对主体结构进行验收，达到优良标准后才能进行抹灰。

（1）按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰，抹灰稍高于标筋，抹完后用M刮尺刮平，用木抹子搓平。

（2）阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平，使阴阳角方正为止，墙面拉细毛。

（3）抹灰过程中注意线条的留设，并配合装饰料石的安装。

（1）施工前应先检查基层：干湿度是否达到要求，面层有无裂缝、空鼓、脱落。

（2）选用优质涂料，并经试验合格后方可使用。

（3）分层涂涮，一般为二至三遍，每遍涮完后均应组织人进行检查，并经监理等单位验收合格后，进行下一道工序的施工。

（一）面砖在镶贴前一天应用水浸泡，时间不小于2小时，并取出晾干。

（二）镶贴前对底灰进行检查，保证尺寸正确，平整顺直、方整，强度满足镶贴要求。

（三）根据面专尺寸决定尺寸大小，弹出竖向、横向线作为镶贴依据。

（四）镶贴应用加107胶的水泥浆粘贴，配比按水泥：胶：水=100：5：26配制，先将107胶加水稀释，在加水泥搅拌均匀。

（五）镶贴顺序自上而下进行，每隔1.5米左右用整砖贴标砖块，用靠尺托平，用托线权找垂直，作为镶贴的标准。

（七）非整砖用无齿切割，切割时略大于所需尺寸，然后用砂轮磨平。

11、粉刷、油漆及玻璃：

（一）粉刷施工工艺：墙面、天棚抹灰面清理→第一遍修补腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第三遍涂料。涂刷顺序是先天棚，后墙面，自上而下连续操作。涂料要求色泽一致，平整、无反碱、咬色、起皮、不显刷纹。

油漆施工前木材制品含水率不大于12%，铁门及铁制品应先除锈，刷防锈漆两度后再刷调和漆，要求达到光滑光亮，色泽一均匀一致，不得有露底漏刷、起皮、附流现象，分色线平直无弯曲，平直度5M线不大于2MM。

（一）水卫及采暖工程：

（二）管道预留预埋：根据设计要求留置孔洞，预埋套管及铁件等，开工前除仔细核对设计已提出的孔洞位置、标高、尺寸是否正确、有无遗漏外，还必须密切配合土建，对暗管的洞口、开槽等向土建提供具体的位置尺寸要求，并由专人配合检查，把打洞开槽的工作减少到最低限度。

（三）安装前的配料、截管、预制：

1）按设计为位置要求和实际尺寸测量确定道的配料尺寸、规格等。

2）螺栓连接的钢管均用切割或手工锯割，禁止用气割，切口表面应平整，缩口应清除。

4）为了加快进度，提高经济效益，尺可能的加大预制工作量，绘出详图制作样品试装，支托架提前制作安装。

1）丝扣连接：先在丝头上抹满铅油，顺丝缠麻线，拧上管件，然后用管铅拧紧，调整位置，清理干净杂物。

2）法兰连接：法兰对口间必须垫片，法兰对正拧紧螺栓，法兰应对接平行紧密，达到规范要求标准。

3）捻口连接：采用水泥石棉捻口，配合比水泥：水=9：1，施工时，捻麻的浓度不超过承口深度的1/3，并分层填打结实，表面平整、饱满，打完后养护好。

4）焊接：采用电弧焊接，管道应坡口磨平，焊接形式、高度等需达到相应规范设计要求。

1）支托架安装应按设计图纸和标准图的要求，拉线定位用膨胀螺栓或原有预埋件固定牢，吊杆垂直，间距合理，坡度准确。

2）管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道布置合理，立管垂直，管件连接可靠，与支架的固定规范和设计要求。

1）安装前应检查其质量与配件是否配套。

2）安装高度、位置按设计尺寸进行，间距位置合理，排列整齐。

4）安装后必须加以保护，防止损失。

5）土建工程施工时做好预留预埋工作，为求位置准确、无误。

6）提前绘出管线走向，按部就班操作。

7）该分项工程安排有资质的专业队伍施工。

1）施工前，应根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定路线，同时将各种箱、盒等固定。

2）必须紧密配合土建，了解土建形象进度，按埋设现浇混凝土内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时定位埋入。

3）在混凝土楼面，出线口管子长度应比楼面或基础顶面高出200MM。

4）弯管器根据管子直径选用，不得以大代小或以小代大。

5）电线路超过规定长度时，中间加装接线盒或过线盒。

6）暗配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，焊接固定，管口需出盒（箱）应小于5MM。

7）管内穿线宜在工程的抹灰及楼、地面工程结束后进行，在穿线之前进行内清理，检查有无堵塞，并将接线盒、过线盒、内的杂物清理干净。

8）穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得有破损。

1）配电箱应安装正当，并应平整牢固，所需木砖及铁件等应密切配合土建预埋，配电箱与墙面接触的部分应涂防腐漆，导线引出版面应套绝缘管，配电箱安装垂直偏差不大于3MM。

①配电箱内的开关外壳，以及一切不带电的金属外壳，均应妥善接地。

②接线完成后，应将接线箱内清扫干净，绘好配电盘的单线系统图，贴在配电箱门的背面，或在盘面做好回路标志，并在各熔断器上配备相应的熔丝。

开关、插座应当安装牢固、平整，位置准确，高度符合要求，暗装开关的开关盒与土建抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。

①灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观。

②灯具上各种金属配件应进行防腐处理。

③所有灯具有固定螺栓应一律固定在建筑物结构上，不得固定在木槽板和管子上，预制空心板内可用“T”型螺栓固定，其它可用木锥固定。

④动力系统：动力系统暗设的管线需提前敷设，待设备就位后穿线并连接设备做试运转。

五、质量目标及保证措施

（一）质量目标：确保优良。

（二）保证措施：为确保该目标的实现，我们采取的措施如下：

（3）严格执行公司质量管理制度，交接检查制度，技术员交接验收签字制度，样板领路制度，报检制度，操作人员作业面留底制度。在整个施工中管理人员到具体操作人员对每项产品必须记录清楚，有据可查，责任到人，奖罚分明，确保按高标准施工。公司质检科定期对工程质量进行检查、评定，发现问题及时整改。

（4）严格按经审批的施工组织设计施工，未经审批部门同意不得随意更改。

（5）凡构件、半成品原材料进场必须具有建材使用许可证和出厂合格证。并执行招标文件有关条款。

（6）对进场材料按常规进行复检。

（7）对半成品材料根据其性质妥为保管，严禁受潮、锈蚀、变形等。

（8）按规定留制砼和砂浆试块，严格砼试配和计量以及焊件试拉。

（9）在施工中，采取相应技术防治措施，确保不发生功能性质量通病。

（10）安装工程应严格设计要求和各项施工验收规范进行施工，严密细致的做好预留预埋、隐蔽工程验收、安装定位、打压调试等各阶段工作，确保安装质量达到优良工程要求。

（11）做好各项协调工作，合理穿插做好成品保护和对建筑屋的保护工作。

（1）工程使用的原材料必须有建材使用许可证，否则不准使用。

（3）屋面使用三元乙丙卷材防水，防水材料必须具有准用证和出厂合格证，屋面找平层应平整、洁净，粘贴胶浆应按产品要求，按不同部位配制，精心施工。

（4）外墙脚手架砖眼必须用整砖、高标号砂浆堵砌。

（5）烟道、通风道必须每层清理，并做好畅通检查。

1、进入雨季，水泥库仓库要加强防范，库内地面应高出自然地平50MM，做好屋面防漏工作。

2、做好施工现场有组织排水，保证现场排水畅通，严禁预制板对方区积水浸泡，雨后进行全面检查，确认无沉陷和松动方可使用。

3、雨季应及时测定沙石含水率，及时调整施工配合比。

4、所有机械棚搭设要严密，防止漏雨，配电箱及机电设备必须有可靠的防雨措施，接地及漏电保护装置安全可靠。

5、雨后全面检查机具受雨淋情况，确保安全使用。

1、对进场的材料加强检查验收，把好材料关。

2、必须遵循工完场清、落料回收制度。

3、砼掺早强剂，并按模板施工设计支模，加快模板、钢管的周转。

某截污工程施工组织设计4、钢筋采取集中配料、除低钢材消耗。

5、加强质量控制，一次验收合格。

6、合理组织施工，缩短工期，降低本成。

九、工期目标及保证措施

1、工期目标：2001年7月12日开工至2001年11月22日竣工，工期130天。

一级建造师建设工程经济考点100.pdf（1）组成项目部并抽调水平高、富有施工经验的同志组建强有力的施工管理机构。

（3）实行创优目标管理，建立工序质量控制目标，进行全过程的质量预检和管理。在施工过程中把住工程质量验收标准关，确保主要部分工程达到优良。