施组设计下载简介：

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5）施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。

6）面砖粘贴20mm，切忌挪动或振动。

1）粘贴前必须先弹线定位GB 55013-2021标准下载，确定第一砖的标高。

2）瓷砖必须先弹线浸泡，并保证在水中浸泡2h，取出晾干。

3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

4）粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量砂子。

5）面砖的接缝宽度为1—1.5mm，横竖缝要一致。

6）粘结灰浆厚度为5mm左右，瓷砖背面必须抹满灰浆，注意边宽满浆。

7）面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

8）地面粘贴应注意下水坡，一般要求为1.5%，做到坡度统一，避免倒返水。

9）当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并作丝棉拭净。

10)水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

1）丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3h16min，终凝8h26min。

2）砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应有次要部位或阴角处。

3）釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求的，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

4）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。

1、特点：色泽柔的，颜色丰富光亮平滑，不晃眼，且不滑便于清理。

2、施工顺序：墙地方正检验——基层处理——弹线——选砖——浸泡——贴砖——擦缝。

3、注意事项：基层必须牢固，平整、方正、垂直、无空鼓，预留配件事先找出位置凿理好。选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向。转角处裁口整齐，侧面压正面，避开视线。勾缝水泥要密实且较低于砖平面，上下左右通顺。无凸起、挠曲。转角方正，预先排缝，弹线，找补砖应大于等于50mm，上下裁砖不少于半块砖。

1、选材要求：产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。

定制玻璃——基层处理——安装玻璃——固定压条——油灰或密封胶——清洁处理。

先检查维护墙、隔断连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留有适当空隙。

安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压条花纹向室外。

安装防弹玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，向连接处加橡胶垫或塑料垫。

放线—骨架安装—铝板安装—收口

放线：安装施工前，先在基层定出骨架的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线最好一次完全。

骨架安装：用连接件来固定骨架的横竖杆件，连接件与结构之间连接牢固，骨架安装位置正确，安装牢固。骨架安装后应及时检查骨架的尺寸、位置、标高和平整度，以保证饰面板的安装精度。骨架进行防锈或防腐处理。

铝板安装：在板的四周用连接件与骨架连接成整体,板与板之间应留出10—20mm间隙，用橡胶条或密封胶等弹性材料填嵌处理。安装后的铝合金板平整，无翘边、卷边，连接可靠。并及时用塑料薄膜保护易于被污染的部位，对易被划、碰的部位采取保护措施。

收口：转角处收口处理：用螺栓把一条1.5mm厚的直角形铝合金板与外墙板连接。直角形铝合金板表面的颜色应同外墙板相似。墙面边缘部位收口处理：用铝合金成型板，将墙板端部龙骨部位封住。墙面下端收口处理：用封口板将外墙板与墙体之间的间隙全部封住，并把封口板做成滴水坡度。

(九)墙面轻钢龙骨石膏板乳胶白漆 木踢脚板

墙位放线——墙基施工——安装沿地龙骨——安装沿顶龙骨——安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨——各种洞口龙骨加固。

隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时龙骨边线应与弹线重合。

在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面或顶面。

隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。

射钉按中距0.6—1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。

将预先切好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉柳钉或自攻螺丝固定。

隔断支撑龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400—600mm。

隔断龙骨间距，按图纸要求。

隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。

石膏板乳胶白漆工艺施工参照本章（一）、（二）、（三）执行。

采用中密度板底基层，铺设地板面层施工。地面剔凿后先检查地面平整度，如平整度误差大于6.5m，用水泥做找平层，然后在找平层上刷两遍乳化沥青。

木龙骨选用含水率不超过去时18%的杉木，两面刨平四面刷防腐涂料，衬板（细木工板）背面刷防水防腐涂料，骨架连接方式为半槽扣接并与地面生根。

此外施工时还必须注意：

安装隔墙龙骨同时布置电器管线位置并将电器盒位置预先固定，再封堵岩棉、石膏板。

隐藏工程施工时由技术负责人详细交底，质检人员跟踪检查，决不允许出现任何隐患。

木作、吊顶石膏板、木质阴角线、墙面批灰、洁具安装，在符合国家规定前提下，按照我公司多年施工总结经验和制定的工艺方案、防止通病措施，进行技术交底、施工及检查。

五金件、油漆、地毯、壁纸、窗帘盒、电器面板、洁具安装，在确保设计效果、美观大方的同时，还要保证结实耐用，四季过后不变形、不开裂、不松动、不起泡，正常使用2—3年无需维修。

细木制品应采用密干法干燥的木质，含水率不应大于12%；细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油）。防止受潮变形；细木制品与砖石砌体、混凝土或抹灰层接确处应设置防潮层。

按设计要求在墙四周弹出挂镜线的水平位置线，在预埋的木砖上按抹灰厚度钉木块，间距一般为500㎜左右，待墙面涂料或裱糊工程完成后，再钉挂镜线，挂镜线可用钉子固定，钉帽敲扁，并冲入木材表面；也可用木螺钉固定，木螺钉钉帽敲入木材表面，用腻子嵌平。挂镜线在阳角处的接头应锯成45º夹角拼接，且接头两侧均应有木砖固定。挂镜线也可用膨胀管固定或用其他粘结方法固定。

木窗帘盒分明、暗两种。暗窗帘盒适用于有吊平顶的房间。明窗帘盒宜先装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。

木窗帘盒应根据设计要求的式样进行加工制作。安装时将窗帘盒的中线对准窗洞口的中线，使其两端伸出洞口的长度相同，用水平尺检查，使窗帘盒两端水平高度一致，然后用钉子或螺钉将窗帘盒与墙上的预埋木砖或预埋铁件固定。同一房间有几个窗帘时，应弹出水平通线，使其水平高度一致。

窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距为500㎜左右，但每樘窗不少于两块。将安设计要求加工好的窗台板的中线对准窗台的中线，使两端伸出的长度一致，用钉子或木螺钉将窗台板固定在木砖上，钉帽敲扁，并冲进木板，用腻子嵌平。板面略向室内倾斜，坡度约1%。

门窗框安装和墙面抹灰完成后，将按设计要求加工制作的木贴脸钉于门框上，一般顺序为先钉横向的，再钉竖向的。休帽敲扁，冲入木纹，并用腻子嵌平拼角处锯成45º夹角。一般贴脸板下部与踢脚板接确处设有贴脸墩，贴脸墩厚度和宽度稍大于踢脚板厚度和贴脸板宽度。

木扶手安装前应先将铁栏杆按设计要求制作好，并与扶梯踢步中的预埋作焊牢固。将加工制作好的木扶手安装在铁栏杆上端的扁铁上。固定时用木螺钉从栏杆上端扁铁孔中与木扶手固定，间距一般为300㎜。木扶手应由下而上，先安装扶手弯头，后安装扶手。 弯头与扶手接口需在下面做暗榫，也可用胶加指形接头连接。全部安装完毕，按木扶手的斜度、断面尺寸、形状修整弯头成形，然后刷一道干性油防止受潮变形。

所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合要求。

五金配件的材料表面光洁，不得有划损或缺件的现象。

五金配件的材料套零件、辅件必须是原厂的统一配套用料，不得擅自组合或零配。

各类螺丝的紧固或工艺要求，必须严格遵守该产品的安装或作用说明书中的各项内容。

各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守产品的安装或使用说明书中的各项内容。

五金配件的安装尺寸、位置严格按设计图纸要求进行安装。

成批五金件安装时，应先试安装，经业主或监理公司认可好，方可成批安装。

注重产后保护，特别是一些贵重五金件安装完毕后，有保护措施。

如遇配套螺丝长度超出安装基层壁厚等问题时，必须与设计师协调解决，严禁擅自处理。

用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。

符合设计要求，严格按图施工。

安装牢固、无松动，对称、无歪斜，无不平。

材料表面无划扣、刮损的现象，整洁、美观、光亮。

门头气鼓的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。

(十三)不锈钢栏杆扶手制作安装工程

（十四）钢结构加工及安装工艺

4.1　钢结构加工前的生产准备

　　检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

　　根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。

　　根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。

　　从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。

　　我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。

　　根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。

根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

防腐涂装　　

1)构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

　　　成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：

堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。

基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。

实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。

钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。

钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。

采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。

为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：

是绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。

是要将销子与吊索的8股头连在，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。

是拉绳人应选择适当位置和起重机落沟中的有利时机拉出销子。

采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。

钢柱就位、对中及临时固定：

某市市政道路施工组织设计钢柱（杯口基础）就位、对中及临时固定：

操作人员在柱子吊至杯口上空后，应各自站好位置，并稳住信将其插入杯口。

当柱脚接近杯底时（约3~5cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。

用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心对准杯口中心线。

打紧四周楔子。应两人同时在柱子的两侧面对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。

先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。

随即用坚硬的石块柱脚卡死。每边卡两点并要卡到杯底某医学院新校建设基础工程施工组织设计，不可卡在杯口中部。

钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：