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发电洞出口土石方明挖、支护实施性施工方案

岩石边坡采用预裂开挖方式进行开挖，爆破参数根据爆破设计进行爆破试验后确定。爆后相邻两炮孔间岩面的不平整度要求不大于15cm，孔壁表层不松动、电源线路是否有破损，生活区的设施是否有飞石危及安全的情况，若发现问题应及时处理。

④与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

保护层厚度的根据SL47—94规范，保护层厚度取25倍药卷直径确定为1m。在保护层开挖前先进行爆破试验以取得爆破参数后再进行开挖。保护层开挖采用炮孔孔底加柔性垫层一次爆除开挖方法施工。柔性垫层长度20cm，采用竹筒或木屑卷作为垫层材料。炮孔倾角为90°，孔底距设计建基面30cm,为人工撬挖层。保护层开挖孔网参数为孔径38～42cm，孔距×排距=1.0m×1.0m，单位耗药量0.4Kg/m3，堵塞长度不少于30cm。在保护层开挖过程中严格控制钻孔深度，避免钻入建基面。

由于本工程在施工过程中，其它部位施工照常进行， 2#施工路上来往车辆及人员较多，为了确保爆破施工期间的安全，把爆破飞石、冲击波、噪音的影响减少到最小范围，必须作好安全设计151 JTGD61-2005公路圬工桥涵设计规范.pdf，建立可靠的安全措施。

根据瑞典德汤尼克公式计算：

式中：RFMAX——飞石的飞散距离，m；

D ——炮孔直径，cm。

本公式所计算的飞石距离为爆破时产生个别飞石最大距离，在开挖区应控制飞石，以确保爆破安全。

控制飞石产生的主要措施：

①选择合理的孔网参数是控制飞石的基本条件，尤其要控制前排孔的实际底板抵抗线W1，根据W1大小进行装药，防止装药量过大。

②改变临空面方向是控制飞石对建筑物危害的重要手段，选择爆破安全距离最大的方向为临空面方向，使个别飞石按指定方向飞散到一定范围，以确保建筑物安全。

③做好钻孔记录，摸清不良地质的位置，改变装药结构（在软弱夹层、裂隙处不装药）防止爆破气体沿软弱夹层冲击造成飞石事故。

④严格控制堵塞质量，堵塞材料采用炮泥堵塞，严禁用石块堵孔，并做到分层捣实，堵塞是控制飞石的重要手段，当堵塞长度偏小时，应在孔口堆码一定数量沙袋以杜绝飞石产生。

5.2空气冲击波和噪声的控制

爆破时空气冲击波的安全距离按RK=KKQ1/3控制。

噪声按每次爆破产生的噪音小于90dB控制。

在实际爆破过程中、还应注意以下问题：

（3）加强炮孔堵塞质量，炮孔不应过浅。

（4）在岩土介质弱面应减少装药量，防护时必须确保防护质量。

依据当地政府和公安部门规定，按照设计要求做好警戒点的布置工作，将警戒信号、警戒范围、警戒时间、爆破安全规定公布于众，并在危险区边界设置明显标识。警戒范围200m。

六、爆破质量保证技术措施

（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。

（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。

（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。

（4）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备严格按设计要求控制边坡坡比，按实际地面线核准边桩，开挖坡面平顺稳定，不陡于设计值，当土质发生不良变化时，提出处理措施，按设计要求及监理工程师的指示进行处理。

（5）配备足够的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（6）采取分层梯段爆破开挖，每开挖一层及时按设计要求进行边坡修整和支护，经监理工程师认可后再进行下一层的开挖，以确保边坡稳定。施工中派专人经常检查边坡稳定情况，及时排除险石及整修边坡，防止边坡塌方或滚石，确保安全施工。

（7）及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

7.1主要施工方法及技术措施

7.1.1岩石锚杆施工

本标段岩石锚杆支护采用普通砂浆锚杆。锚杆直径Φ25mm；长度为4m。

锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用潜孔钻、YT28手风钻等钻具造孔， 人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m3拌和机现场拌制，注浆机注浆。锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。

在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。

水泥砂浆采用M20砂浆，水泥砂浆的配合比为：水泥:砂=1:1 (重量比)，水灰比为0.4，具体配合比在施工阶段通过试验确定；水泥砂浆采用0.35m3拌和机拌和，注浆机注浆。钻孔内注满砂浆后立即插入锚杆；锚杆插入后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。

锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。

选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。

按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。

砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。

③钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并报送监理人。

检验和试验资料及时送交监理。

出口边坡挂网喷射混凝土厚度为15cm，，素喷砼后10cm，喷射砼标号C30。喷射混凝土采用湿喷法，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。

喷射混凝土施工工艺流程图

（1） 喷射混凝土的配合比

喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

（2） 配料、拌和及运输

采用0.35m3拌和机拌制；9m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：

水泥和速凝剂 ±2％

砂、石 ＋3％

搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。

混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。混合料应随拌随用，存放时间不应超过20分钟，保持物料新鲜。

（3）喷射混凝土施工的准备工作

在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：

在喷射混凝土之前，清理所有松散岩块、浮石，坡墙脚的堆积物及影响砼粘着力的污迹、脏物，用高压风、水冲洗、润湿岩面，处理表面积水和疏排裂隙渗漏水。然后按设计要求挂好钢筋网，钢筋网用镀锌铁丝绑扎，如遇坡面不平整，应调整铁丝网与坡面间距。安装好砼垫块，并作好喷厚标识。喷射混凝土之前应仔细检查风、水、电管线，并进行设备的试运行，确保喷射砼时设备的正常运行。

（4） 喷射混凝土的喷护方法

喷射作业紧跟开挖工作面。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于连续平稳地段按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。

喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。

a.喷射混凝土施工前，向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷混凝土施工。

b.喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。

c.粘结力试验。按监理人指示钻取直径100mm的钻孔、取出芯样进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的拉拔试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。

d.对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人确认验收。

八、机械设备、人员及工期计划

土石方明挖及边坡支护投入的机械设备见下表：

土石方明挖配置的人员见下表：

发电洞出口土石方明挖工期计划见下表：

8.4工期计划保证措施

1.成立精简高效的项目部，项目部管理层按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经验”的标准在全公司范围内抽调，施工作业层按照“一专多能、任劳任怨、有施工经验”的标准抽调。

2.由物资设备管理部门和现场生产调度部门对本工程的施工机械设备进行统一调配，组织足够的性能优良、施工配套的先进的工程施工机械投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。

4.在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工计划，必要时采取赶工措施，一旦工程需要赶工时，项目部协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励和其他鼓励政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工计划的顺利实现。

⑴ 建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9001∶2000质量体系文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。

⑵ 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。

⑶ 对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患。

⑷ 施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。

⑸ 支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。

⑺支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺北京市城市铁路建设工程施工组织设计，均须经过监理工程师的检查和批准。

⑻ 锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。

⑼锚筋施工后，按照规范及监理人的要求进行抗拔力试验，对不合格的锚筋采取适当的补救措施，保证锚固有效性。

⑽ 喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。

⑾喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

⑿分层喷射混凝土时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在前一喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层中冲洗干净后方可喷射后面一层混凝土。

⒀钢筋网搭接处必须用铁丝绑扎牢固，在有锚筋的部位，压网钢筋应与锚筋外露点点焊固定。

支护施工经常在地质条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。

⑵ 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训DB14／T 1714-2018标准下载，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。