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2．4．9钢筋帮条焊：

①钢筋帮条焊适用于工、 Ⅱ，Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径JTS 125-1-2021 港口工程竣工验收规程.pdf，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A． 两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。

B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

C.　焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2．4．10钢筋搭接焊：

①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

B.　搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

C.　焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2．4．11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：

①钢板厚度S不小于0．6钢筋直径，并不宜小于6mm。

②钢筋应采用I、 II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18~22mm时，宜采用穿孔塞焊。

③采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．6钢筋直径。

④焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

2．4．12钢筋与钢板搭接焊：

钢筋与钢板搭接焊时，I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于0．35钢筋直径。

2.　4．13钢筋电压力焊

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。

①引弧过程(直接引弧法) ，

在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN)。

注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程

3.　3.　1操作工艺

3.　3.　1.　1绑柱子钢筋：

套柱钢筋　　　搭接绑扎竖向受力筋　　　画箍筋间距线　　　绑箍筋

①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

③柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。

④当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。

3． 1．2梁钢筋绑扎

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距　　放主、次梁箍筋　　穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住　　穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住　　穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋　　按箍筋间距绑扎牢　　绑主梁底层纵向筋　　穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢

模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入摸)。 画箍筋间距　　在主梁模上口铺横杆数根　　放箍筋　　穿次梁下层纵筋　　穿主梁上层纵筋　　按箍筋间距绑牢　　绑主梁下层纵筋　　穿次梁上层纵筋　　按箍筋间距绑牢　　绑次梁下层纵筋　　抽横杆　　落骨架于模板内

①在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。

②穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。

B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。

B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为l0d。

C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。

④在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。

⑤受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。

C、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于　25％，受拉区不大于50％。

清理模枚　　模板上画线　　绑板下受力筋　　绑负弯距钢筋

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交错绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

3．1.　4楼梯钢筋绑扎

画位置线　　绑主筋　　绑分布筋　　绑踏步筋　

在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

2．1．5剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋与搭接筋绑牢　　画水平筋间距　　绑定位横筋　　纳其余横筋、竖筋

①先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

②竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

③剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

④剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

⑤剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应专人看管，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。

1．1．1钢筋应平直，无局部曲折。

1．1．2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

1．2． 1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。

1．2．2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

1．3．1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。

1．3．2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍。

1．3．3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

1．3．4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

2．1．1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

2．1．2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。

2．1．3弧焊接头的强度检验必须合格。

在现场条件下，每一楼层中以200个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足200个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。

2．2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

2．2．1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

2．2．2接头处不得有裂纹。

2.　2．3咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

2．3应注意的质量问题

2.　3．1检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

2.　3.　2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

2．3．　3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

2.　3.　4根据钢筋　级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。

2.　3.　5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。

2.　3.　6竖向钢筋电渣压焊

3.　1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.　2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3．3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3．4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3。5．1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

3．5．2弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3．5．3箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。

3．5．4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1d且不大于2mm。

3．6允许偏差项目：见下表

注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

2．1柱子钢筋绑扎之后DB12T 601-2022 城市轨道交通运营服务规范.pdf，不准踩踏。

2．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

2．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

2．4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

1钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人呼和浩特某广场室外工程施工组织设计方案，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾持料、物，特别要避免碰持在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。