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锦绣花苑框架结构住宅施工组织设计2

⑴施工技术交底及专项施工方案编制计划表

⑵试验工作计划：试验工作计划

现场平面布置图（附图）

3.现场平面布置:现场不设工人生活区，管理人员办公区在南侧。整个现场南侧设一条主施工道路至16#楼东侧，塔吊、钢筋堆放、木料模板堆放均按平面图布置。场地做排水坡排水。

4.临电：总配电室设于场地西北角。各层设置分配电柜，按规范埋设电缆GB1094.1-2013电力变压器总则.pdf，施工用电及照明用电严格按要求安装。

5.施工用水：生产用水由现场井点供给，生活用水由甲方提供。

第五章 主要施工方法及技术措施

1.底板砼浇筑施工流水段划分

本工程底板设计为板式底板，底板厚度250mm，体积 550m3，宽31.35m，东西长53m，近属于大体积砼施工，整个基础底板有后浇带一道， 划分两个流水段施工。

2.地下室墙砼流水段施工划分

按照施工规范要求：墙体混凝土一次浇筑不得大于30m，因此墙体流水段按照30m为原则分段流水段施工。

3.地下室顶板施工流水段划分为两个施工段。

地面以上标准层结构流水段划分以伸缩缝为界，分流水段施工。

按照建筑物形状尺寸及平面布置要求，塔吊选择臂长35m以上的QTZ－63型壹台，塔吊布置见现场平面布置图。

㈢主要分部、分项工程施工顺序

1.地下部分施工工序：

外围砖砌胎模→防水找平层→防水卷材→浇防水保护层细石砼→底板钢筋放线→绑扎底板钢筋→施工缝支缝加止水带→底板浇砼→底板砼养护→搭地下室满堂架→底板放线→地下室墙柱绑扎钢筋→地下室墙柱支模→地下室墙柱浇砼→拆墙柱模板→地下室顶板支模→地下室顶板扎钢筋→地下室顶板浇砼→外墙做卷材防水→外墙保护层粘贴聚苯板→土方回填。

外架搭设→平台板放线→墙柱绑扎钢筋→墙柱支模→墙柱浇砼→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁板浇砼→梁板砼养护

(1)施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表

(2)工程施工测量内容

由于该工程施工场地狭窄，加之采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，为保证投测的精度，平面控制采用内控法。

制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻出十字线，埋设在底板内。

留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞（以便激光束通孔）。

激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）详见下表:

激光光斑圆的直径允许偏差

本工程从首层底板设置内控基准点，到投测顶层的高度为35.1米，因此，其允许偏差为±5mm。

将城市高程网点标高引到楼前的铁栏杆围墙基座处每隔一定的时间检测一次，以作相互校核。检测后的数据成果必须加以分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“ ”红色油漆标记和建筑标高。

利用首层红“ ”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“ ”作好标记，然后使用DS3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50厘米线。

根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。

放好的线采用红油漆做出标记。

注：混凝土自防水结构抗渗等级为S6。

地下室 SBS防水卷材，聚氨酯防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告、准用证。

所有材料进行材料复试，复试合格后方准使用。

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”。施工过程中，随时检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工质量。

4)防水采用的施工方法

防水采用内贴法和外贴法两种，底板底和侧边采用内贴法施工，外墙和底板采用外贴法施工。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层面做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。如下图

5)水平、竖直施工缝的止水材料

一、1、模板制作与安装

⑴模板在制作时要认真阅读图纸把尺寸定准，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压，以及施工漏载，并应构造简单，施工方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑养护等要求。

⑵模板在制作时要考虑各种接缝的处理，不变形，不跑模、胀模，不漏浆。对于墙体模板的配置，还应注意预埋螺栓的布置，应与龙骨的刚度相配合。

⑶模板制作完后要分类堆放，并涂刷隔离剂。

⑷基础梁板采用钢模加拉片，并用钢管加固。

⑸地下室墙柱板，地下结构柱、板，楼梯均用竹胶板，梁侧用多层板，支撑采用满堂红脚手架，钢管顶加U形托调整高低。

⑹柱子加固采用钢管，转角如用十字扣件连接，柱边长大于400mm时，模板加三道竖向方木，边长大于600时要加设对拉螺栓，柱根部距地面70cm处设一道柱箍，考虑到部分柱高达3米，距楼地面1米内柱箍距为30cm；以上为40cm一道。

⑺剪力墙加固采用14对拉螺栓，模板使用的方木为50*100的方木，间距为300一道，采用双排钢管加固，水平杆间距600mm，垂直间距离地面150mm处一道，下部1米内300mm一道，其余的500 mm，利用架子连接固定，校正垂直处，紧固螺栓与架子连接牢固。

⑻柱墙模板在支搭前要根据楼板面上放的边线或控制线先焊定位筋，再进行支设模板，内墙加套管处校正好后，在砼浇筑前用水泥砂浆提前封堵，板缝处用模板缝密封条封闭，校正后保证垂直度在3mm以内，轴线偏移在5mm以内，模板支搭高度误差10mm以内。

⑼梁的横向间距800mm加固一道，顶端加水平杆用斜撑固定，当梁高大于600时，在距底部2/3高处加14对拉螺栓，梁底立杆间距与顶板立杆间距800mm。在1.4米高处设一道水平纵横杆，用十字扣件连接。

①模板及支架必须有足够的强度和稳定性。

②模板的接头缝不大于2mm

③模板与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，防止粘结。

①为保证施工质量，柱、墙、梁的板缝均采用模板缝密封条处理，板缝粘透明胶带处理。

②模底除梁底外均采用竹胶板及少量多层板，

③柱模板底部留清理口，便于清理杂物。

⑤应重点控制刚度，稳定性、垂直度，特别注意剪力墙柱。

①拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承生模板，后拆承重模板。

②拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆两端。

③拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时清理。拆模板时要逐块传递下来。不得从高处抛落，拆下的模板要及时清理，校正板面涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。

④墙、柱、梁侧模拆除时，砼强度不低于1.2Kpa。

⑤承重模板（梁底板底模）的拆除时间必须达到下列要求方可进行拆除，应有砼强度报告（同条件）

（1）．在常温条件下，墙体砼强度必须达到1MP才准拆模，即常温下一般浇注24h后，才可以拆模。

（2）．拆模顺序与安装顺序相把，按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部位，后拆承重的部位。

（3）．如果模板与砼墙吸附或粘结不能分离时，用撬棍撬动模板，应保证拆时不晃动砼墙体，尤其拆门洞模板时，不能再用大锤砸模板。

依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：

1)混凝土侧压及荷载计算；

2)板面承载力及刚度验算；

3)次龙骨承载力及刚度验算；

4)主龙骨承载力及刚度的验算；

5)穿墙螺栓强度、抗滑移的验算（对板模要有支撑体系的验算）；

6)大模板自稳角的验算。

②模板及其支架设计应考虑的荷载有：

1)模板及其支架自重；

2)新浇筑混凝土自重；

4)施工人员及施工设备荷载；

5)振捣混凝土时产生的荷载；

6)新浇混凝土对模板侧面的压力；

7)倾倒混凝土时产生的荷载。

（模板施工方案另行编制）

⒈审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施

根据具体情况制定相应的措施，如：

(1)若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。

(2)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

(3)抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

2.钢筋的进场验收和检验

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决清除退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30吨可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

《普通低碳钢丝热轧圆盘条》

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》

如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。

对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。

钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

①钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

②调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

③钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

②钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900或1350弯折的，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。

③箍筋的加工：弯钩的平直长度，抗震结构为10 d。

④钢筋加工的允许偏差见下表：

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

（2）钢筋绑扎接头规定

（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定

①顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。

7)钢筋的抗震锚固长度

纵向受拉钢筋的最小锚固长度：

焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率见表：

外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》的要求执行。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

对电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应符合下列规定。

A、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋做一批。

B、在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。对接头外观检查时还要注意以下3点。

a、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

JGJ164-2008《建筑施工木脚手架安全技术规范》.pdfb、接头处的弯折角不得大于4度。

c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.此外还要检查接头错开的情况，只有所有接头验收通过后，才可以开始绑扎。

6.钢筋施工的质量控制

⑴钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

①已浇筑混凝土浮浆沫清除干净不准绑扎钢筋；

苏州市民航机场候机楼装修工程施工组织设计（框架结构）②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

③控制线未弹好不准绑扎钢筋；