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气柜施工方案(论文).doc

（1）吊装设施的设置：在水槽平台上沿圆周均匀设置若干悬臂梁，吊点伸向水槽内，上边挂倒链。

（2）将预制好的塔一上水封吊至水槽内的垫梁上进行组对，待焊接完毕并检查合格后，吊至要求高度。

（3）将塔一下挂圈吊至垫梁上组焊，检查合格后，组装立柱和导轨。

阆中市滨江美食文化城消防安装工程施工方案（4）各塔节的组装同塔一

（1）设置悬臂梁，安装临时中心柱和中心井字架。

（2）将钟罩上带壁板吊至垫梁上进行组对，检查合格后，组装

包边角钢和加固角钢圈，并将胀圈胀紧在距下口200mm处。

（3）将拱顶槽钢圈吊到临时支架上，按图纸要求位置调整找并应比设计标高抬高200mm，然后组装起拱长梁，组装时应对称进行最后依次对称组装其它横梁和短梁。

（4）铺设拱顶扇形板，最外一圈扇形板可暂时不铺，以便吊装。待钟罩顶部组焊完毕后，将其吊起至要求高度，吊装组对下水封、安装立柱和导轨方法同中节安装。

（5）拆除吊装设施，组装钟罩和中节的菱形板，组装顺序：钟罩菱形板——中节（三）菱形板——中节（二）菱形板——中节（一）菱形板。

气柜附件主要包括以下内容：

②水槽和各塔顶部的栏杆及螺旋盘梯；

③导轮、配重支架、配重等安装

（2）安装时按图纸和规程规范要求，并根据附图《施工工艺程序流程图》在适当时机穿插安装，避免高空作业。

2.4.5气柜制作安装质量检查项目：见下表

边缘板和中幅板T字缝距离

用弦长1.5米样板塞尺

壁板纵缝与边缘板焊缝间距

吊线用尺或用经纬仪测量

吊线用尺测量（弦长不小于1.5米弧形样板）

壁板纵缝与立柱边缘距离

在最上带和最下带吊线尺量

壁板滚圆后对角线间距离

用弦长1.5米样板检查

钟罩包边角钢圈加固角钢圈水平度

中节钟罩下水封立板垂直度

上下水封的中心位置偏差

导轨在罐壁圆柱面上突出高度

拱顶槽钢圈中心位置偏差

拱顶两相对径向梁中心偏差

顶梁压弧用样板检查其间隙

用弦长1.5米样板检查

2.4.6气柜的焊接及其质量检验：

焊条的选用：该气柜焊接选用J422和J507两种焊条。J422

a）施工现场须设专人负责焊条的保管、烘干、发放及回收，

b）焊条应按焊条说明书的要求严格烘干和存放，防止焊条使用中吸潮。

c）烘好的焊条随用随取，领用的焊条也应装在焊条保温筒中，随焊随取，以防吸潮。

d）未用完的焊条应及时交回重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。

（2）焊工资格与气象条件：

①焊工资格：参加施焊的焊工均应有焊工考试合格证，其施焊内容不得超出考试合格项目。

③主要部位的焊接程序：

a）水槽底板的焊接：采用分段倒向焊接法。焊接时焊工要分布均匀，对称施焊；焊接顺序为：中幅板间横缝——中幅板纵缝——边缘板端缝——边缘板与中幅板间的搭接缝。

b）水槽壁的焊接：应遵循先内面后外面，先纵缝后环缝的原则。纵焊缝内各层均采用对称分段倒向焊接法，其表面层从下至上一次焊完，环缝焊接由数名焊工同时对称分段倒向施焊，当为单面坡口（V型）时，应内面先焊再焊外面封底焊，最后内面盖面焊，对于其它部位圆弧板的焊接同水槽壁焊接。

c）菱形板顶部扇形板的焊接可效仿水槽底板的焊接。

（1）外观检查：焊缝表面的质量应符合下列要求：

①表面成型良好，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、熔合性飞溅等可见缺陷。

②焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。

③角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求，表面应向母材园滑过渡，下凹和上凸均不得超过1.5mm。

④对接焊缝宽度应以每边超过坡口边缘1～2mm为宜，焊缝余高应小于2mm。

（2）水槽壁板大于8mm的对接焊缝应进行射线探伤。

①抽查数量纵缝不少于10%，环缝不少于5%。

③若射线探伤不合格，则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的，延伸方向加倍检查，或在其它可疑部位进行补探，如仍不合格，则该焊工所焊的焊缝应100%射线探伤。

④对未进行射线探伤的其它所有焊缝进行煤油试漏或真空度试验，水封应进行盛水试漏。

2.4.7总体试验与交工验收

①试验目的：a、预压基础；b、检查水槽的焊接质量；

a）检查水封、立柱与衬垫以及其它各处是否有固定焊缝没铲净、一切妨碍升降的地方均应予以处理。

b）将水槽内所有杂物清理干净。

c）准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当地点和部位设置沉降测量基准点。

d）检查落实水源和排水管路应畅通。

③试验方法：注水应根据气柜容量分次进行，每次注水高度分别为各带板高度注水时以环焊缝为准。每次注水后保持90分钟，对水槽壁进行全面检查，以无渗漏为合格；若发现渗漏，应立即停止注水，将水位降至缺陷以下，进行补焊，合格后再继续注水。

a）在水槽注水过程中，应分次对基础进行沉降观测。

b）任意两点间的不均匀沉降量应符合规定。

①试验目的：a、各塔体在升降时的性能，各导轮和导轨的配合及工作情况；b、整个气柜的密封性能。

a）检查气柜进出气管系统及伐门的严密性，使整个试验装置处于完好状态。

b）在顶部人孔盖上钻一个小孔，安装水柱压力计。

a）试升：用鼓风机向罐内充气，使塔体徐徐上升，（升速不超过0.9米/分）通过观察导轮运转情况和借助罐顶上的U形压力计观察压力变化情况，来检验塔体上升的性能，用涂肥皂液的方法检查塔体的密封性能。

b）试降：气柜塔体升至最高位置后关闭进气伐，打开放气伐，使塔体渐渐下降，此时要继续观察压力变化及导轮运转情况。

c）快速升降：缓慢升降合格后应进行快速升降试验，升降速度不得超过1.5米/分，观察塔体和导轮的运转情况，快速升降以两次为宜。

a在上升过程中如果压力突然升高，须立即停止充气并检查有否阻碍上升的现象，消除故障后方可继续试验。

b）气柜按设计要求全部升足后，若压力计指示压力和设计压力偏差太大，则应重新调整配置。

c）试验时应设专人负责操作，定人定岗，其他人员不得乱动设备。

（1）气柜制作安装竣工后，应由建设单位和施工单位以及其它有关部门按照图纸要求、标准要求对气柜进行验收。

（2）交工资料：交工验收时应提供下列资料，施工中应及时填写整理和保管。

a开、停、复、竣工报告；

c钢材、配件和焊接材料的合格证；

d主体结构的组装记录和排板图；

e气柜底板严密性试验记录；

f气柜焊缝的检查、焊接记录；

k设计变更及工程解答记录；

2.4.8施工过程中的技术措施

a施工前组织施工人员学习图纸，技术规范和施工方案，掌握施工工艺程序及质安措施，不允许为了追求进度而不讲质量的蛮干。

b为了防止出现安装中的错乱现象，在下料预制前应根据施工图纸绘编构件明细和编号标记。

c大块板、型钢圈、水封和壁板、各梁柱等在组装时，均应采用卡具卡紧或其它加固措施，防止焊接变形，对于出现超标的缺陷应及时修复。

d底板预制块组装时的找正，不宜采用点固焊莱州鲁通纸业35t锅炉安装施工方案，应采用卡具和楔子等工卡具固定便于焊接时可以自由收缩，以防变形。

e水槽及各塔组装对，为防止胀圈出现滑移应在壁板上安装档板或采取其它可靠的措施。

f钟罩上带壁板组装时，应注意纵缝对口时上部间隙应比下部间隙大1.5～2mm,使上口稍向外倾斜以补偿与拱顶包边角钢相焊时的收缩量。

g水槽壁板及水封组装时应留活口，一般为100mm为宜。

h在大风和雨、雪天施工时，必须搭设防风围帐和防雨棚。

i所使用的临时支吊梁大关西五苑、大关西八苑施工组织设计，从母材上取下时，要采取气割并不得损坏母材，凸出部分可用砂轮磨平。

j施工中所用卡具、楔子等工卡具宜放在指定的铁盒中，防止掉下砸坏底板。

k施工中，积极开展质量活动，以质量预控为中心，焊接变形为关键，制定有效可靠的对策、措施，层层落实，严格把好质量关。