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0028 珠江新城隧道施工方案

钢筋堆放场地应有良好的排水措施，场地铺设以10cm厚石屑洒水压实整平，堆放钢筋上遮盖以一层帆布遮挡日晒雨淋。分类堆放钢筋按ISO9002体系中所规定大内容进行标识，成型钢筋骨架应标识以所用桩号、结构部位和方向。钢筋的临时堆放位置以利于运走使用为原则。

将加工成型的钢筋运至施工现场安装施工，在装车过程应合理布置每类型钢筋所放位置和数量，不得人为弄弯成型钢筋或因位置布置不合理相互挤压使成型钢筋扭曲变形。制作成型的钢筋骨架起吊上车合理确定起吊点，平稳装车，装车后应有有效的稳固措施。装车后应将堆放钢筋绑扎稳固，确保钢筋整个运输过程不会倾落，钢筋装车时应同时考虑钢筋的方便下车。

在加工场地制作成型的钢筋骨架主要是桩基钢筋笼、园柱钢筋笼和环形箱梁钢筋骨架。钢筋骨架通过平板车运至施工地点后，采用吊机卸车，吊起至施工部位安装。钢筋骨架吊放时吊点位置的选定非常重要，桩基钢筋笼为垂直下放，骨架钢筋从平地至竖起到竖直下落，整个安装过程要求连贯、平稳、慢速；园柱墩钢筋笼因为地面安装，整个安装过程相较桩基简单、快速，但定位精度、垂直度要求要高；环形箱梁骨架钢筋为平地水平起吊，不存在钢筋骨架整体竖直旋转问题，但整个安放过程要求平稳，起吊前确认钢筋骨架方向正确。

钢筋在现场就位绑扎、钢筋骨架安放就位的整个施工过程，都应确保安装钢筋的设计要求保护层厚度。钢筋保护层厚度（底、侧面）控制一般采用内嵌有铁丝的小砼垫块，厚度同设计保护层厚度，支垫于底部钢筋下面或绑扎在外缘钢筋外侧。

0104 北京某项目冬期施工方案模板工艺的控制主要表现在①合理选材；②材质检验；③模板设计与定做成型；④临时堆放；⑤模板的运输；⑥模板的安装；⑦拆模、回收七大方面。

在本工程中，模板主要采用夹板及定型钢模板，对重要工序如圆池的内模板，还应做特别工艺处理。

制作木模板的材料主要采用普通夹板，经外观质量、强度检验合格后方允投入模板的制作。

制作钢模板的钢材采用优质A3钢，钢材应有出厂合格证书和试验报告单，经外观质量、强度、刚度检验合格后方允投入模板的制作。

根据结构的不同部位特点，设计出不同分块和形状的模板，木模板现场加工，钢模板送与定做加工成型。模板需经公司三级验收。

模板堆放应整齐，并标明以使用结构部位和本身尺寸。堆放位置以方便取出，模板堆放高度不宜超过2m，下垫以一层10cm×10cm木枋，上遮以一层帆布防晒遮雨。

模板应根据工程进度要求分批进场，模板装车和卸车过程应小心轻放，运输过程应行车平稳。

根据模板施工图将定型模板拼装固定，相接紧密，不得出现有缝隙。模板安装过程应多次严格检查，直至调整至设计要求平整度、顺直度和垂直度后，方允进入下一工序。模板安装顺序一般底模板在先，侧模板在后。底模板安装好并位置固定后，涂以一层脱模剂；遇结构有钢筋时，侧模板在安放前，应涂以一层脱模剂。钢筋工程施工时，应注意保护底模板，钢筋不得在底模上拖动，以免刮坏模板表面。

在结构砼浇筑24h后，拆卸结构侧模板，在结构（环形箱梁及通道顶板）砼浇筑14d后，方可拆卸结构底模板。将拆卸出模板清理干净，如有碰撞的应经修复好后，用于下一段的施工。对拆卸出的模板在本工程中已不再需使用时，应经清理干净修复好后，运出施工现场。

重复使用的模板应始终保持其所要求的形状尺寸、强度、刚度和使用面平滑度，对已受损变形，经修复仍不能满足质量要求的，应清出施工场地，不予再次利用。对不能立即再次投入使用的模板，应分类集中存放在指定临时堆放场。

本工程结构砼分为：C10、C25、C30、C35几种，其中主体结构采用的C30为抗渗砼，抗渗等级为S6。本工程砼工艺具有浇注体积大、面积广、抗渗要求高等特点。

本工程砼的供应采用现场设砼搅拌站集中搅拌砼的方式。砼施工工艺主要包括①砼配合比设计；②原材料的检验；③拌合机械；④砼的拌制；⑤砼的运输；⑥砼的浇筑；⑦砼的养护七大方面内容。

水泥：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂编号、日期等检查验收。按照ISO9002标准复查验收，并按试验结果选材。

外加剂：根据工程施工技术需要，在施工某一结构部位时，可适量掺入一定外加剂。所采用的外加剂必须经过有关部门检验，并附有检验合格证明，在使用前应复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料等因素经试验确定。

水：受现场水源条件限制，拌制砼用的水，大部分采用自来水。现场设蓄水池，由于广东省近来的酸雨发生频率高，因此蓄水池必须加盖，不能与雨水混合。

现场砼的拌制由现场砼搅拌站及三台强制式砼搅拌机承担。

拌合机械自带自动计量系统，使用前，应经全面检测设备各功能正常，并经调试合格后，方允投入使用。

砼拌制时应按确定的配合比由专人负责进行配料，未经试验人员正式书面通知，不得随意更改配比。砼配料时，应经常检查各种秤器，使其保持准确无误。对砂、石骨料的含水率经常进行检测，以及时调整拌合水的用量。砼原材料每盘称量的偏差不得超过下表中允许偏差的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差（%）

拌制时先将砂、石、水泥倒入搅拌机内搅拌均匀，后加入水和外加剂进行强制式拌合，直至拌合料组成完全均匀、色泽一致为止。砼搅拌的最短时间可按下表控制。

注：①砼搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料的时间。

②当掺有外加剂时，搅拌时间应根据掺入的外加剂性能适当延长或缩短。

拌合机械搅拌砼时，应有质检人员在场监督，严格控制原材料用量，对拌制出的砼，应抽检其和易性（坍落度）、流动性和离析性能，以及砼的外观色泽，发现问题因立即查明原因，并予以纠正。搅拌负责人员应随时了解砼的浇筑情况，准确掌握砼需用量，下班前填好施工记录，内容包括砼配合比、水泥品种、砂石规格、拌制数量、气温以及供应部位等。搅拌机应做好定期保养工作，以确保各部件的运转正常。

将拌制出的砼采用砼地泵输送至施工点浇筑，少量砼的运输采用小斗车。泵送砼时，输送管应接头紧密，送砼前用清水清洗管道，送砼时应使砼连续不断地喷出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的砼应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。采用小斗车运输之前应将斗内洒水湿润，但斗内不得有积水和杂物。

砼的输送能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不间断。确保整个砼浇筑过程的连续紧凑。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不得超出下表规定。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间（min）

注：①对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验

②对轻骨料砼，其延续时间应适当缩短。

将送至浇筑地点的砼经外观均匀性、色泽和坍落度验收合格后，即可投入浇筑使用。砼浇筑过程根据工程机构部位的不同，配置以不同的振捣机具进行。砼的倾落高度一般不超过2m，超过2m以上的应采用导管辅助。砼的整个浇筑过程要求连续，一次浇筑完成。对钢筋密集部位和模内角落部位，在浇筑过程应注意重点振实。桩基础的浇筑采用导管倾落；园柱砼的浇筑采用吊机吊斗，配置以导管导落；通道主体结构的浇筑采用地泵泵送。

待结构砼浇筑12h后，即开始洒水养护，一般结构洒水养护时间为7d。砼表面覆盖以麻袋或海棉，始终保持砼湿润。

支顶系统为结构施工过程模板的支立安装提供了必须、最基本的条件，它除了承受来自上面的结构自重和模板重量以及施工过程人员、机具设备重量之外，还需从侧面稳固模板和承受砼浇筑过程侧压力和外界风载，支顶系统的搭设质量为以后模板的支立安装质量提供了最先决条件。支顶的施工工艺内容主要包括①方案图的制定与审批；②支顶材料的备制和材质验收；③临时堆放；④地基处理；⑤支顶系统的搭设；⑥组织验收；⑦支顶拆除；⑧清理、存放八大方面内容。施工中需做支顶的工序主要是：环形箱梁、圆柱、通道侧墙及顶板、圆池侧墙等施工工序。

在工序施工前，按监理程序要求制定各部位工序的施工方案，并制定工序方案图。将设计出的各部位施工模板支顶方案图按ISO9002体系要求组织审批，一般审批程序为公司级审批，对高度4m以上的支顶系统，应须经总公司审批，经各层审批通过后，方可投入施工使用。支顶方案审批内容包括必须的计算资料和合理经济的方案图纸。

支顶材料的备制和材质验收

根据审批的方案图纸备料。对进场的各类材料组织材质验收，新购进材料需具有出厂证明和材质检验报告、各项技术指标和使用说明书，必须符合国家有关规范的要求。新购材料和原有材料经外观质量验收合格后，方可进入施工现场。

将各种支顶材料在使用前集中堆放准备齐全，堆放场地要求平整、排水顺畅，支顶材料下垫以一层10cm×10cm木枋，上遮以一层帆布防晒挡雨。钢构件应涂以防锈剂防锈，木枋应避雨防浸。支顶材料应分类堆放，并挂有醒目标识牌，注明有详细的产品规格、使用部位和日期，材料堆放应方便运出。

严格按照施工方案图纸搭设支顶，支顶的搭设应与模板的装设顺序协调统一。支顶架的搭设应严格按审批后的方案进行搭设。搭设过程应分阶段进行验收，公司有关质检部门在施工全过程进行中间检查。

对搭设好的支顶公司级组织验收，验收依据为施工方案图纸，对高度4m以上的支顶系统（环形箱梁），还应通知总公司“四级验收”。

按照支顶方案图纸中规定的支顶拆卸顺序拆除支顶。一般在结构砼浇筑24h后，即可开始将斜撑同侧模板拆除；在结构砼浇筑14d后，即可拆除底模板及其下支顶。支顶的拆卸过程应注意安全，小心顺序拆除，同时做好对支顶材料的保护。

将拆卸的支顶清理干净，循环用于下一段的施工。对支顶材料在使用过程或拆卸过程中弄弯，须修复好后再予使用。如经修复后，经检验其已不能再次投入工程中使用，则应立即运出施工现场。拆卸出支顶材料如在本工程中已不再需使用，则应在修复好后（钢质材料涂以一层防锈剂），分批运离施工现场存放。

本地道工程包括一圆形地下广场，四个地道、四个坡道及四个梯道，其中圆池外墙直径57.2m，深约6.5m，总土方量约39478m3。考虑到场地开阔，节省支护费用，采用机械大开挖；根据该工程位于软塑淤泥质亚粘土，松散饱和中砂层中，其中砂层深3.4～4.5m，厚约2m等工程地质条件及施工汽车动载影响，采用1：1～1：1.25边坡值。

基坑开挖：采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运弃土。开挖程序采用向下分层，每层约3.5m。施工时，为避免破坏基层土，基底标高以上20cm的土体待垫层施工前，人工开挖清理，因砂层呈透镜体状，局部出现砂层，当开挖到砂层时，采用泥袋护坡及挡水。

基坑排水：开挖后砂层渗水，在雨季施工时，都会造成基坑浸水，边坡侵蚀，影响施工进度，所以在施工中应做好基坑排水。

在施工时，及时在基坑顶周围设置排水沟，排水沟断面为矩形断面，宽0.4m，深0.4m。施工中，基坑底设置集水井，局部砂层坡脚泥袋护坡形成天然排水沟，开挖结束后，在基坑底设置边沟及集水井，随时排除基坑积水。

桩基础施工方法及技术措施

场地位于天河向斜部偏西南翼，属珠江河流冲积阶地。岩层从上往下依次为：杂填土，淤泥质亚粘土，砂层，硬塑亚粘土。

根据本标段工程短，工程量大的特点。本公司投入足量的人力、机械，工作面全面铺开。

机械、人员进场后，对圆形地下广场和地道先进行开挖，再测定桩位，进桩机开钻，而坡道楼梯直接测定桩位，进桩机开钻。

本工程桩基共545支，全部为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩基础的施工采用正循环回转钻进，用圆笼式鱼尾钻锥成孔，采用吊机吊装钢筋笼，用桩架灌注砼，采用砼拌站供应砼的施工方法施工。

由于钻孔灌注桩的施工工序很多,其相应的施工工艺流程如下:

钻孔桩施工前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒的大小进行探孔，首先对开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔,首先使用仪器对地下管线进行普探，大致了解管线的布置情况，然后对土层较厚的人工挖孔深2m,除仪器探深2m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物,如发现管线阻碍桩位，应立即保护并与有关部门联系，对土层较薄处根据具体的情况确定探孔的深浅。

根据场地布置,挖Φ120左右深1.2米左右的泥浆循环池。桩基护筒采用钢板制作，护筒直径Ф80cm～Ф120cm，壁厚12mm。

桩钢护筒为保证孔口不坍塌，隔离地表水，并保持孔内泥浆的水位以维护孔壁和引导钻孔操作。埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实，保持钢护筒顶端高出地面0.3m。

二七大桥主梁施工方案钻机就位前,对各项准备工作进行检查。钻机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷,否则应及时找出原因,及时处理。

钻机就位施钻时,将钻机底盘调成水平状态,当锥头吊刀护筒开钻下第一钻时,应小心使锥尖对准设计中心。然后盖上封口板,卡上推钳,试转数圈。

开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,后进行进尺钻进,有导向装置的钻机初钻时,应慢速钻进,待导向部份全部进入土层后,方可全速钻进。

在钻进过程中,进尺后快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中,宜用中等转速稀泥浆钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

三峡地下厂房施工方案钻进成孔过程,经常注意钻渣的捞取,并注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。

施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不宜中途停顿,如确因故须停止钻进时,不许将钻头停放在孔底超过12小时,以免被泥浆埋住钻头。

必须及时详细填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。