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0013 中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工方案

1.22×2.44m2

100mm×100mm

3.6模板加工及堆场根据现场特点SL511-2011标准下载，在4号楼东北侧和5号楼东北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。

4号楼负二层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。

根据现场特点，4号楼模板堆放在基坑东侧，5号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

5号楼地下室按后浇带分为6个流水施工段，主楼部分的三个区段按照Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ的顺序施工，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区进行穿插，根据现场实际情况，总体顺序为Ⅲ

3.8.1地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝

留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。

3.8.2上部主体施工安排4号楼：墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨

度处；顶板：留在板跨度的1/3处。5号楼：留在区段双墙处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。

4.2.2砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3皮砖压住卷材。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆

抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。

4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用

4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。

4号楼地下室外墙采用86系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑），部分墙体无配套钢大模板可用时，用15mm厚木胶合板；5号楼采用15mm厚木胶合板、50×100、100×100木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，

4.3.2地下室独立柱模板

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

4.4.1顶板模板支设

(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距900mm，碗扣式螺旋顶撑系统。

次龙骨100×100，间距300mm主龙骨100×100，碗扣架立杆间距900×1200mm

顶板模板大样图顶板模板大样图

(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连

接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6

起拱10mm，≥6的起拱15mm；

5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

地下室人防顶板厚度为350mm，顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm处理。

顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500～700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓，

净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。

螺旋顶撑间距为900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。

根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。4号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用；5号楼从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。

如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。

4.5.2钢大模板的制作

本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照结构施工图进行改制。内外模板采用86系列整式大钢模板，模板板面采用δ=6mm钢板，竖肋采用8号槽钢，布置间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。

（1）对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。

模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm，第三道间距为1300mm。

（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。

（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。

4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

预留洞截面尺寸（内部）

4.5.3墙板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。

（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。

（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。

（7）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

4.5.4墙体模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。

（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

4.6上部主体顶板模板上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。4.6.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。

4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

4.6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

4.6.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。

4.6.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。

4.6.8因为外墙钢模板取消导墙，因此楼面模板支模时进行二次支模。

4.7.1电梯井及集水坑模板

电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

4.7.2门窗洞口模板

JJF 1881-2020 水(地)源热泵机组能源效率计量检测规则.pdf4.7.3顶板模板阴角

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。

4.7.4楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过

方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

北亚热带新校区景观工程施工组织设计4.7.5地上电梯间模板

因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装，5号楼局部框架的电梯井采用木胶合板支模。