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0022 某道路及排水施工组织设计

①难度恢复路基中线并加密中桩，测标高放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

②清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，产翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。

③选择适宜的填筑材料合肥市第二污水处理厂主体建安工程施工组织设计，提前二、二灰碎石基层

1．选用拌和设备进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。

2．检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度等，进行工序交接。

3．做好培路肩及施工前的清扫工作。

4．施工放样，恢复中线每10M钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。

5．做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。

6．做好施工准备工作，确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量组合，人员组织，压实遍数以指导正常施工。

7．在正式拌制混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确。

8．基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，

同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。

9．采用自卸汽车运输，平地机整平的方法进行施工，施工时严格按基准线的

标高随时检查高程及摊铺厚度。

10．选用大吨位压路机首先不震动稳压，然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润

11．派专人检查处理离析边角缺料现象。

12．及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。

13．完成后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。

14．先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。

1．下封层施工前，基层顶成面应彻底清扫干净，一定要清除灰浆等各种杂物，

保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行，清扫最好

用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满

2．气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度风速适度，有雾或下雨不应施工。

3．洒油率及碎石用量:用沥青洒布车一台(性能良好、洒布均匀、洒布量准确)

按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。洒布后，应严格控制一切车辆

沥青浅贯层施工是本工程重要组成部分，施工好坏将直接影响沥青砼路面的质量。故在施工过程中一定要严格按照施工技术规范、设计要求和监理工程师的要求进行施工。其主要施工步骤为：

1．撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。

2．撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。

3．采用12—15T压路机辗压。碾压速度控制在2KM/h。边压边调整找平，至集料嵌挤稳定，无明显著轮迹为止。

4．用喷油车浇洒第一层沥青，沥青浇洒方法及温度应符合施工及规范要求。

6．撒布第二层沥青，接着撒布第二层嵌缝料，然后辗压。

7．浇洒第三层沥青，接着准备摊铺沥青砼面层。

a．选购经调查试验合格的材料进行备料

b．做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

d.对浅贯层进行清扫。

开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

a．各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

c．拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

e．出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

a．根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

b．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

c．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

b．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

c．在摊铺过程中随时检查高和及摊铺厚度，并及时通知操作手。

a．压路机采用1台双轮双震压路机及1台15T胶轮压路机组成。

c．碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

d．采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

e．不在新铺筑的路面是进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

f．碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

d．纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

a．按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等到试验工作。

b．在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

c．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

本路段共有雨水管道、污水管道。施工安排先污水管道后雨水管道。沟槽挖土采用挖掘机主挖人工修整相结合的方法进行；对于大口径管道，采用机械下管、回土，人工配合。

施工现场配置400L砼拌和机两台，挖掘机两台，劳动力根据需要随时调整。

1、管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合国家有关标准及设计要求。

2、根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。其中应注意立管的承口外测与饰面的距离在20－50mm之间，横管的坡度应在2.6%左右。

3、横管按设计要求设清扫口，立管应设置检查口。

4、伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端插入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季为5–10mm，冬季15–20mm。

5、管道支承件间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。

6、安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。

7、系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。

（二）管道安装施工技术要求及重点

1、自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。

管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高系统压力提高造成超压事故。临时隔离，拆除部位，水压试验合格后，应及时复原。

2、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力平衡。

3、管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。

4、丝接管道应保证套丝质量和丝接长度。

5、法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。

8、干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向及支（吊）架间应严格按要求施工，保证自然排水畅通。

9、试压阀、安全阀必须做好调整工作。

10、排水管和雨水管的检查口应按图纸要求设备，检查口应朝外。

（三）排水管道施工阶段

1．分三个施工班组：土方班、砼班和安装班，班组流水作业。

2.沟槽开挖，在施工地段条件允许的条件下，尽量使用挖掘机。挖掘前，严格按施工图进行平面放样；挖掘中，随时测量、控制沟槽底高程，避免超挖。

沟槽开挖按由深到浅的原则进行，采用机械和人工相结合的方法，即机械挖土至槽底以上30cm左右时停止，余土采用人工开挖空心思，边挖边修整槽底，直至设计标高，同时在槽底两侧挖出排水明沟和集水井，排水沟断面尺寸为25cm×25cm，以4%的坡度坡向集水井。若一旦发生沟槽超挖现象，应采用砂石料回填夯实。

用水泵排水保持槽底无积水后，即可铺设10cm碎石垫层和10cm素砼垫层，接着浇筑C20钢筋砼平基，管座砼需等管道闭水试验合格后才可进行。管道基础浇筑时两侧采用槽钢立模，并用平板振动器和插入式振动器震捣密实。基础浇筑，控制基础宽度、厚度以及砼基础强度，认真进行管道安装工作。

4.管道安装，大口径管道由机械下管，严格控制直顺度和管底标高，接口严密，严格按设计图纸执行。

管道铺设前先在平基上弹出中心线、管口十字线，采用挖掘机配合人工逆向铺设，待管位、标高符合设计要求后稳管。

5.护管砼浇筑，在管道安装就位准确后进行，做到管道两侧砼密实，各部尺寸符合设计要求。

6.沟槽土回填,在管道安装完成、护管砼达到一定强度后管道隐蔽工程验收合格后进行。在回填中，两侧填筑交替进行并夯衩，管顶50CM范围内控制回填粒径，以免损坏管道，回填土密实度达到85%。

进行沟槽回填，一般采用原土回填，但不得回填淤泥、腐殖土及含有机物质较多的土，填土按20～30cm厚度小于70cm时，不得使用压路机碾压，应采用蛙式打夯机夯实，以防止管道损坏，沟槽回填要做到管道验收一段，回填一段，碾实一段。

根据图纸中窨井的位置、尺寸、标高进行放样复核，砌筑前先清除基础表面泥浆，砌筑时砂浆随拌随用，砌体墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角对齐，上下错缝，灰缝饱满，内外粉刷分二次进行，井盖井座待砼路面完成后采用钢筋砼浇筑牢固，并与路面齐平。

待管道和窨井完成，接缝砂浆和砼达到要求强度后，进行闭水试验，闭水试验采用窨井磅水。闭水试验时检查每个接缝和管道是否渗漏情况，若闭水试验不合格，应及时整改合格，试验的具体方法和要求应按设计和规范进行。

(六)、施工的技术措施

排水管道的埋设（重点是测量、及时回填）

沟槽开挖时，控制沟槽中心位置，沟槽高程及坡度。因沟槽深度较大，视土质情况等适当调整开挖方式。

按照砼配比浇筑管道基础，每班按规范要求制作抗压试块。

回填前，现场施工人员会同监理工程师进行隐蔽工程验收，并做到验收记录。污水管道必须进行闭水试验，验收合格后方可回填。

回填后，管道及胸腔的密实度必须达到规范要求，先自检后请监理工程师抽检、验收。

由于本工程工期长，质量要求较高，因此对本工程材料供应、运输、计量、分选必须进行合理安排，做到材料供应按施工进度有序进行。

对原材料及半成品材料的供应，应做到每月有计划，每周有安排，并根据与各材料供应商事先商定的预定期进行提前预定。场内运输采用机械翻斗车与小型拖拉机相配合进行。

材料运至现场后，安排专人负责现场管理，对不同规格、不同产地的材料分开堆放，并立好标志牌，标志牌必须醒目、清析，并注明材料种类、规格、产地、检验状态及材料的技术数据等；水泥堆放必须注意防潮，不同日期、标号、厂家生产的水泥，不得混合堆放，并树明显标志牌。

本工程开工日期以业主下达开工日期为准，本进度计划安排工期为150天。具体安排见附表。

二、保证施工进度计划措施

1、组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。

2、加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底，使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。

3、施工中组织在各班组中开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。

4、做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，采取措施坚持小雨天气照常施工，以加快工程进度。

5、强化现场协调，与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与配套管线的协调工作，合理安排工作面。

6、合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工、流水作业，“以点连线”、“以线扩面”，即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。

7、建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序衔接紧密，消除换班空档，最在程度的提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。

8、做好材料的计划供应及进料工作，不因材料供应问题而延误工期。

9、机械修理工实行24小时值班制、设备定期检修制度和服务到现场的制度，做好故障随时排除，提高机械完好率和使用率。

10、后勤保障有力，财务充分调拔资金，物资按计划超前进料，充分保障一线需要。

11、丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。

12、自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。

13、按计划倒排工期，每周对照、每月比较TCCSA 300-2021 绿色设计产品评价技术规范 路由器.pdf，分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。

本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的优良率，取得良好的信誉。

二、质量控制机构和创优规划

施工他队属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

质量意识，健全规章制度

同济大学强夯地基处理施工方案1、建立施工组织设计审批制度