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下水库大坝填筑施工方案Word版（共38页）

下水库坝体填筑分期的工程量及施工时段详见表51。

下水库大坝体第一期填筑

填筑面貌：坝体全断面填筑到312.0m高程，坝体具备坝体临时断面挡水度汛条件。

各种填筑料工程量、强度及施工时段见表52。

甘肃省市政工程预算定额2018 第四册 隧道工程下水库大坝体第二期填筑

填筑面貌：坝体全断面填筑上升到341.6m高程。

各种填筑料工程量、强度及施工时段见表53。

在满足控制性目标工期的前提下，尽可能合理安排坝体填筑上升速度，确保各区坝体有序上升。根据对目前国内堆石坝施工经验、本工程规模工程量、工程区内的水文气象条件综合确定绩溪抽水蓄能电站下水库大坝上升速度约6～8m/月。同时结合施工现场河流引排、现有施工道路布置、地形地貌以及便于施工，拟对坝体填筑进行分区，填筑从赤石坑沟左侧最低处开始，保留原有河流，待上游围堰填筑完成再进行该部位填筑施工。对各区进行填筑整平，根据大坝上升、填筑料性质逐渐合并分区，待大坝上升到过渡料填筑高程（▽331.8m）以上时，将整个大坝整合为一个填筑区域进行施工。

填筑Ⅴ区主要集中于赤石坑沟右侧。待排水兼观测廊道施工结束后，从左坝肩至右岸平推的填筑方式进行施工。施工道路充分利用既有的临时道路逐层填筑。

大坝填筑施工首先从填筑Ⅰ区的下游堆石区开始，待填筑到303m高程时与II区合并进行填筑施工，同时进行III区295m高程以下填筑施工。待III区填筑到303m高程时，合并III区和IV区一同进行填筑施工，同时对V区进行施工。等各区填筑施工到312m高程时，即完成大坝第一期填筑施工。紧接着开始第二期填筑施工，此时整个坝面仍然按3大施工区依次进行填筑，等填筑到331.8m高程时，此时大坝填筑合并成2个施工区，分界线为赤石坑沟。后期2个区同时施工直至完工。大坝各区填筑施工流程详见图51。

下水库大坝工程施工方法包括填筑前准备工作、勘探平洞封堵回填，坝面施工工艺，坝体填筑施工方法、坝面施工排水、与其他承包人工作配合等工作具体操作方法。具体填筑施工流程详见图52。

坝体或基础中观测设备埋设验收，并做好标记、保护工作；

在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、探洞回填；

按照设计图纸要求做好大坝防雷接地扁铁的安装并通过验收，施工中需要注意：

按照设计图纸位置及尺寸要求，将大坝防雷接地连接成片；

所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理；

采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度满足不小于其宽度的2倍，且满足两个大面不应少于3个棱边焊接；

每一处施工完毕后，应及时请监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

供测量和等电位连接用的连接板（测量点）的数量和位置是否符合设计要求；

测试接地装置的接地电阻值；

检查在建筑物外人员可停留或经过的区域需要防跨步电压的措施；

检查第一类防雷建筑物接地装置及与其有电气联系的金属管线与独立接闪器接地装置的安全距离；

检查整个接地网外露部分接地线的规格、防腐、标识和防机械损伤等措施。测试与同一接地网连接的各相邻设备连接线的电气贯通状况，其间直流过渡电阻不应大于0.2Ω。

按照监理批准的碾压试验报告成果中的参数进行施工。

现场技术准备、施工准备工作

测绘地形图和横断面图，报请监理工程师批准；

分区分界线用桩点、标志在左、右坝肩上提前画线标明，各层坝体、坝基回填时，各料区标识采用油漆或白灰画线明晰，以便施工人员掌握和质检人员监督；

做好下水库大坝施工和料场、掺配料场的联系工作，加强进料的调配；

做好坝料分料工作，设专人在上坝路口处和坝面指挥卸料，不合格料严禁上坝；

运输各种不同坝料的车辆，用明显的标记加以识别；

坝面作业的各种操作人员、三检人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对坝体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数，做到人人心中有数；

层面或基础经验收合格后才能进行填筑。

根据合同文件要求、我部设备状况及现场施工道路情况，结合本工程施工工期、强度、运距的特点，以及坝体碾压要求的特点，进行设备选型详见表54。

运输道路的交叉路口，有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。

上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区，如运输垫层料的挂“”标识牌、过渡料的挂“”标识牌、上游堆石料的挂“3B料”、下游堆石料的挂“”等标志牌等。所挂标志牌与GPS自动监测与反馈控制系统中录入的车辆信息相对应。

监理根据设计图纸、规范等认为不合格的坝料，一律不上坝。

反滤料、垫层料、过渡料运输使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止污染填筑区石料；运输过程中对反滤料、垫层料采取措施防止颗粒分离；运输过程中保持湿润，卸料高度加以限制。

根据累似工程施工经验，拟选用的卸料方案为：

堆石料填筑卸料以进占法为主，局部采用后退法，有益结合。

反滤料、垫层料、过渡料填筑卸料采用后退法。

各种坝料填筑卸料方式见表55。

在铺料时按照铺筑方法，根据报批的沉降率数值合理选取松铺厚度，经碾压后达到技术要求层厚。松方铺料厚度数值最终通过碾压试验来最终确定。

反滤料采用后退法铺料、液压反铲平料。

垫层料采用后退法铺料、D155推土机初平、液压反铲复平。

过渡料（含岸坡接触料）采用后退法相结合铺料，D155推土机平料。

堆石料采用进占法铺料，D155推土机平料，装载机辅助。

在推土机平料过程中，对发现的堆石超径料用冲击锤（液压反铲改装）破碎至料径合格石料；过渡料的超径石用反铲挖起，转运至堆石区；反滤料、垫层料的超径石用人工挖起，用装载机运输到过渡区。

坝料洒水主要是指对堆石区料、过渡区料、垫层料和反滤区料进行洒水。

润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；

软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；

车辆途中加水，卸料过程可以减少粉尘，改善施工环境；

推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。

洒水是影响堆石坝填筑质量、进度的主要问题之一，据以往经验，本工程采用石料运输途中坝外加水和坝面补水相结合的方案。加水站拟设置在6#临时道路与库盆交接处的河流处（主要用于295m以下高程大坝填筑施工用水）和左坝肩引接的高位水池管路（主要用于295m以上高程大坝填筑施工用水），坝面加水量以设计图纸为基准通过现场试验确定。据设计图纸初步确定值如表56。

填筑料上坝进入填筑工作面之前，通过加水站加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以汽车在爬坡时，车尾不流水为准。加水站由专人负责，自动控制。

按照已经批准的碾压试验确定的加水量，加水站加一部分水量（系指过渡料、堆石料），在坝面上补充剩余的水量。

反滤料、特殊垫层料、垫层料在每批填筑料填筑时先作含水量试验，当含水量大于最佳含水量时，采用料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在坝面铺料区进行洒水，使反滤料、特殊垫层料、垫层料碾压时符合最佳含水量。

为使车上的过渡料、堆石料洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水；加水量通过时间继电器控制系统来控制，加水站设专人负责操作控制系统，并监控上坝车辆，不加水不得通行。

反滤料、垫层料在坝面采用莲蓬加水，加水量根据最优含水率确定，加水时严禁出现积水现象，确保碾压工序顺利施工。

坝面上加水设专人专职负责，严格控制加水时机（平料完成、碾压前）及加水量。

根据设计图纸提供的指标可知坝料碾压技术要求，具体详见表57所示。

坝体碾压必须满足设计参数要求，碾压参数最终通过碾压试验确定。

振动碾行走方向：与坝轴线平行；靠近岸坡处，顺岸行走；

碾压方法：主要采用进退、错距法（错距=碾轮宽/碾压遍数），碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。

分段之间的碾迹重叠；在垫层、过渡层、堆石各分区的交接带，重叠宽度不小于，在各区之内，重叠宽度不小于。

碾压过程中应经常检查振动碾的各项特性，严禁无振碾压，防止漏碾欠压。

填筑体特殊区域的碾压包括：反滤料区与过渡料区交接部位、垫层料区与过渡料区交接部位、填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。

反滤料区与过渡料区、垫层料区与过渡料区、过渡料区与主堆石料区交接部位采用自行式振动碾骑缝补碾；

坝体分期分块的接缝在靠近接缝处边缘1～2m宽范围虽经过碾压但达不到设计要求指标。利用反铲，将接缝1～2m宽的渣料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围加碾2～3遍；

下水库大坝两岸坝肩接头区依据设计要求采用较细填料，使用自行碾顺岸碾压，碾压不到的部位辅以夯板夯实。

振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足试验确定的要求；

振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激振频率；

振动碾行走工作时速度控制在3km/h；

按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；

一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍以上，确保满足要求。

大坝碾压运用GPS自动监测与反馈控制系统实时动态监测碾压机械运行轨迹，自动计算碾压机械在坝面上的碾压遍数、激振力和运行速度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示。

过渡区与堆石区交界面的处理

根据大坝建基面开挖后的地形地貌以及便于施工，I区和II区（下游堆石区）优先进行填筑施工，而后进行III区和IV区（上游堆石区）的填筑施工，由于下游堆石料与上游堆石料填筑区内两种料子每层填筑厚度不一样，导致其与过渡料填筑区域产生施工接缝。填筑过程中对边坡按照1:1台阶状进行放坡处理，其中台阶宽度不小于1.0m。下游堆石区与含过渡料的上游堆石区之间的空隙要经过如下处理：

首先虚铺第一层过渡料50cm厚（此为设计值，实际以监理批复参数为准，以下略），然后再填充过渡料与下游堆石区的空隙处，将过渡料与下游堆石料一同进行碾压，紧接着虚铺第二层过渡料、第二层下游堆石料和上游堆石料，此时过渡料与两侧的高程相同，进行整体碾压，重复以上施工完成过渡料区域的填筑。过渡料施工过程及其方法详见《下水库大坝过渡料填筑方法示意图》。

单元临时断面边坡的处理

为确保坝体填筑施工的连续性，在坝体前沿垫层料进行斜坡碾压时，堆石料区施工时需拆分单元进行施工。各个填筑单元临时边坡采用台阶收坡法，即每上升一层填筑料，在其基础面的填筑层上预留足够宽度的台阶，随着填筑层的上升，形成台阶状，平均坡不陡于1∶1。后续填筑时采用反铲分散集中在坡脚部位的大石，然后再铺料；待该层碾压时，接缝部位采用振动碾骑缝碾压，从而保证交接面的碾压质量。临时断面接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料台阶收坡法接缝处理图示。

下水库大坝下游坝坡EL.～EL.预留“一”字路回填处理：大坝填筑至坝顶高程后对该部位进行反填。填筑分层摊铺、分层碾压。填筑时处理好与已填堆石体的接缝处理工作。

坝坡预留临时道路时坝坡采用无台阶法收坡，接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料无台阶接缝处理图示。

填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。在堆石料区与岸坡交接部位、堆石料区与过渡料区交接部位、过渡料区与垫层料区（反滤料区）交接部位采用相对比较细的石料进行填筑。在填筑期间或填筑以后，受污染的材料全部予以清除。

铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚控制采用在距填筑面前沿4～距离设置移动式标杆，推土机（反铲）操作手根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。每层填筑填筑过程中同时采用GPS自动监测与反馈控制系统动态控制填筑层厚。

推土机平料时，刀片从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。

推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，及时用冲击锤处理。

做好各种填筑界面的处理。

根据设计图纸要求，下水库垫层料水平宽度，铺料压实厚度均为。特殊垫层料由砂石加工的骨料进行掺拌。

垫层料采用拌合站加工好的混合料参配强风化粗类花岗岩，各种骨料的比例按照设计的包络线和骨料自身级配通过试验来确定。

两岸岩坡上标写高程、轴距和桩号，其中垫层与过渡料区交界线每层上升均应进行测量放样，洒白灰予以明示。

垫层料在骨料加工、掺拌场装20t自卸汽车运输上坝，后退法卸料。推土机结合液压反铲摊铺，厚度以层厚标志杆控制。

碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；碾压用26t自行振动碾，采用“进退错距法”进行，振动碾行进速度3km/h。

垫层料上游面为悬空面，碾压时料物会向上游移动，边缘部分始终是松散的；碾压时，为确保人身和机械安全，振动碾不能紧靠边沿行驶，为确保上游垫层料的碾压质量，还需在设计水平宽度2m的基础上再向上游加宽～。

当垫层料填筑上升3～4m后进行一次坡面修整，采用液压反铲削坡，削坡后的坡面在法线方向宜高于设计线约5～8cm左右，若在长度内有深的凹坑，应用垫层料补平。

填筑施工时，设置专职质检人员对垫层料料的级配情况、铺层厚度、加水量、碾压遍数，控制干密度等进行跟踪控制。

特殊垫层料是趾板和面板直接承接的重要结构，因此，填筑时应仔细施工，确保填筑质量。

特殊垫层料由砂石系统加工的骨料掺拌。施工时用装载机装20t自卸车沿坝体填筑的各期道路上坝，由专人指挥卸料。

测量放线，放出填筑体的上、下游边线，用石灰洒上边线。

推土机平料，液压反铲辅助铺填；每层铺料压实厚度，标尺测定铺层厚度。

碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；采用26t振动顺坝轴线向碾压，振动碾行5进速度3km/h；局部边角采用夯板夯实，并加强洒水。

过渡料采用20t自卸汽车运输上坝，采用后退法卸料，D155推土机平整，坝外与坝面洒水相结合，26t自行式平面振动碾平行坝轴线进行碾压，碾压遍数为6～8遍（具体遍数按碾压试验确定）。

下水库上游堆石料、下游堆石料

上游堆石料铺料压实厚度初步拟定、下游堆石料铺料压实厚度初步拟定（最终通过碾压试验确定），与各区料平齐上升。在特殊情况下保证在靠近过渡料的堆石料（宽度范围）与过渡料同步铺填上升。

上游堆石料取自上水库库尾料场，由由20t自卸汽车运输上坝，采用进占法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共洒水20%，26t振动平碾平行坝轴线方向碾压，碾压遍数为6～8遍（具体遍数按碾压试验确定），与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。

下库下游堆石料主要使用下库库盆、坝基开挖、下水库进/出水口明挖可利用料。由20t自卸汽车运输上坝，采用进占法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共同洒水，使得填筑含水量为14～16%，采用20t自行式振动碾、压实层厚小于，静碾2遍，振动碾压6遍（具体遍数按碾压试验确定），与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。

每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，选用较细的石料并先填筑接坡部位。

冬季进行堆石料填筑时，采用薄层填筑。层厚减薄10～20cm左右，不洒水。

堆石料施工过程及其方法详见《下水库大坝堆石填筑方法示意图》。

护坡块石应采用新鲜或微风化的硬质岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石材外露面应色泽均匀。上库护坡石料粒径不小于。

干砌块石护坡石料采用上水库库尾石料场或上进出水口明挖弱风化以下石料。

护坡石料由20t自卸汽车自上水库库尾石料场运输上坝，堆至填筑面上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘。

为确保坡面的填筑密度，在放线时下游堆石边线富裕30～6，碾压时靠边线碾压。每填筑左右，用反铲削坡一次；削坡前先进行测量放线，按边线进行削坡。

坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑。

砌筑前按设计边坡放线，每隔用尼龙绳和木桩（样架）定出外形，以保证护坡铺砌平整，坡度均匀，不出现明显的凸凹现象。

砌筑时块石大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙，打实。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。

下游护坡与山坡交接处及下游坝面上设置的浆砌石排水沟和坝面踏步交接处同时砌筑。岸坡与砌石接触处，开挖成适合块石形状使块石与岸坡严密结合。

护坡施工认真按测量放线控制，错缝搭砌、紧靠密实、塞垫稳固、表面平整、注意美观。

砌石护坡施工挖掘机配合人工进行砌筑。

块石护坡施工过程及其方法详见《下水库大坝坝体护坡施工方法示意图》。

垫层料斜坡碾压、碾压砂浆固坡施工

垫层料的上游坡面应按削坡面修整、坡面碾压和坡面保护的顺序施工。垫层填筑每升高左右应进行一次坝坡斜坡碾压与防护。下水库大坝碾压水泥砂浆强度等级为M5，填筑厚度。

垫层料坡面碾压利用改装的反铲作导向和固定装置，D155推土机水平牵引10t斜坡振动碾进行施工。图54所示。

垫层料削坡、碾压施工

首先进行测量放线，按照×网格做控制点，控制点采用φ14螺纹钢作为钢钎，插入垫层料坡面，单根长度，根据测量设计高程在插筋上作好削坡线控制点标记。

根据钢筋上的标记，用尼龙线按照×网格沿周边和对角线挂线削坡。坡面削坡以超填的坡面为基础，全部采用人工用铁锨从上至下进行修整，施工过程中严禁碰动坡面钢钎。削坡后的垫层料全部堆积在趾板上游，保护趾板被意外破坏，待碾压砂浆结束后再将其清理至坝外。要求垫层料坡面碾压前，修整后的坡面，在法线方向高于设计线5～8cm（施工时以试验数据为准）。

在垫层料坡面修整完成后，对需要碾压的坡面提前用人工进行洒水湿润，洒水量以不能冲击坡面、对坡面造成破坏为准。

坡面碾压采用26t振动碾，在大面积施工之前，先按做斜坡碾压试验。碾压试验后的坡面及时进行检测，根据检测结果，进行调整，确定合理的碾压施工参数指导施工。

碾压参数暂定为：应先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍（即上行时振动，下行时不振动），最后静压一遍。碾压采用错距法。

碾压后的坡面与设计边线的偏差不允许超过，对于超高以上的用人工削除，在长度内有深的凹坑，用最大粒径为的特殊垫层回填压实。

对于靠近趾板的边角部位，振动碾不能压到铜止水部位，更不能碰到趾板上。在振动碾不能碾压和碾压不到的垫层料坡面上，采用人工夯实，人工抹砂浆，以后回填沥青砂浆时再挖开。

垫层料坡面碾压合格后，立即进行碾压砂浆固坡。摊铺砂浆单条宽度为4～5m，两侧铺相应松铺厚度的方木作为模板，控制铺料厚度。

施工时根据试验室提供的砂浆配比进行集中拌制，砂浆拌制时间满足设计及相关技术要求，用20t自卸汽车运至施工部位，直接倒在坡面上预先铺好的彩条布上，使砂浆能自动溜滑到预定部位，然后由人工进行摊铺。每个部位砂浆摊铺均应从上至下进行，摊铺平整后的部位及时用长的2寸钢管作为靠尺，由人工从下向上将砂浆面刮平。在整条砂浆摊铺完成后，再从上至下进行一次刮平。

砂浆摊铺与振动碾在时序上必须衔接，砂浆初凝前必须碾压完成。先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍（即上行时振动，下行时不振动），最后静压一遍。碾压采用错距法。要求碾迹搭接5～10cm，碾压后的砂浆表面，在范围内的起伏差不高于设计线、低于设计线。施工结束后养护14d以上。

根据坝体填筑施工蓝图，下库垫层料坡度为1:1.5。为增加安全系数，按照1:1.4坡比进行受力分析，钢丝绳主要受斜托碾按坡度方向轴线的分力。振动碾自重为10T, 钢丝绳分力为81.6kN。钢丝绳静力安全系数选6.5，即受力F=81.6x6.5=530.4kN。

本工程选用股数6股，直径，钢丝直径3mm，钢丝绳破断拉力总和查规范《重要用途钢丝绳》（GB8918—2006），矿用钢丝绳技术性能表为54850kgf（公称抗拉强度为185kgf/mm2）。根据单位换算：1千克力（kgf）=9.81牛（N）。即为538.07kN。

另一方面，考虑斜坡碾工作状态，因此振动倍率2.5倍静态力考虑，即分力为204kN，钢丝绳承受力为其2.6倍。

下水库大坝施工进度如下：

▽295m以下：2015年4月10日～2015年7月3日（下游堆石区）

▽295m～▽303m：2015年7月4日～2015年10月21日（上、下游堆石区）

▽303m～▽312m：2015年10月22日～2016年2月8日（上、下游堆石区）

▽312m～▽331.8m：2016年2月9日～2016年5月8日（下游堆石区）

▽331.8m～▽345.1m：2016年5月9日～2016年8月16日（下游堆石区）

▽312m～▽345.1m：2016年2月9日～2016年8月16日（上游堆石区）

填筑各区施工进度详见附页。

指挥所一直把建立和完善质量保证体系，抓好质量工作不断完善质量管理制度和措施，作为指挥所的重要工作内容之一。在质量体系的建设上，不断学习科学的质量管理办法。指挥部将全面实施ISO9001:2008、GB/T28001—2001和ISO14001:2004质量、职业健康安全、环境标准的“三整合”管理体系系列标准，做到施工过程受控，确保本工程建设施工质量满足要求。

参照以往施工质量管理中已取得的成功经验，结合本工程建设实际要求，坚决执行本工程质量管理考核办法，整合完善原有质控管理队伍，加强干战职工培训，建立、健全管理制度及程序文件，使本工程建设符合合同技术条款规定和满足国家、行业有关规程、规范要求。

质量体系框图如错误！未找到引用源。所示

积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制，测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制程序的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。

对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够满足质量的要求，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照质量、环境、职业健康三体系文件中《监视和测量装置控制程序》的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照质量、环境、职业健康三体系文件中的《纠正和预防措施控制程序》对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

现场质量相关人员能力控制

项目部有计划、分层次地通过适当的教育、培训活动或通过技能、经验的测试，使现场从事影响产品质量工作的人员能够胜任本岗位工作。

独立行使质量职权人员能力的控制

质检员、试验员、测量员、管理体系内部审核员必须具有相应的专业能力并经培训合格后持证上岗。

操作层岗位人员能力的控制

项目部负责根据施工（制造）活动的实际需要，及时组织满足施工（制造）需求数量且合格的特种作业岗位操作者进入施工（制造）现场参加施工（制造）活动，并对其进行动态管理，保证有效性。

项目部负责根据施工（制造）活动的实际需要，及时组织满足施工（制造）需求数量且合格的非特种作业岗位操作者进入施工（制造）现场参加施工（制造）活动，并负责组织对参加施工（制造）活动的非特种作业岗位操作者的技能水平考核和评定，存档此项活动记录。

施工设备（机具）和监视测量设备（装置）控制

项目部负责落实工程实施阶段施工组织设计中确定的施工设备（机具）需求计划，配置适宜的施工设备（机具），并负责落实进场设备（机具）的日常管理、维护、保养、修理工作，保证设备（机具）使用中的适宜性。

监视测量设备（装置）控制

项目部针对所承建工程规模和特点，确定需要实施的监视和测量工作以及所需要的监视和测量设备（装置），为产品符合确定的要求提供证据。所配置监视测量设备（装置）的测试能力必须要满足工程检测试验活动的实际需要。具体保证措施：对监视测量设备（装置）的管理符合我国计量法及相关法规要求，对于国家质量技术监督单位规定必须进行周期检定或校准的监视测量设备（装置）溶洞处理施工方案，要及时送有检定或校准能力的地方质量技术监督单位进行检定或校准；对于国家没有规定检定或校准依据的监视测量设备（装置），选择可靠的检定或校准单位（包括生产厂家）进行检定或校准；对于施工现场传统使用的国家非强检监视测量装置使用单位制订自校规程和管理办法进行控制；对监视测量装置的搬运、贮存、维护要采取防护措施；妥善保存检定、校准记录或证明文件。

建立和实施质量责任制度

项目部实行质量责任制，项目部、工区（厂、队）的行政第一责任人是本单位质量第一责任人，分管质量工作的副职是本单位质量具体责任人。

项目部各级质量第一责任人通过层层签订年度质量责任书并实施年度质量考核的形式将包括质量控制工作在内的各项质量管理工作落实到相关责任人，以保证具体质量工作的有效实施。

项目部对其所管辖施工单位最少每月组织进行一次现场质量综合检查。

项目部在施工期间发现工程质量事故后，施工指挥长要立即报告工程单位质量管理科室、建设单位和监理单位，并及时记录事故经过湖南省东安县金江水库除险加固工程技术标(施工组织设计)，根据需要对事故现场进行摄像，为事故调查、处理提供依据。对于质量事故的处理遵循“四不放过原则”。

项目部负贯彻落实质量工作与经济挂钩的原则，层层签订的年度质量责任书中要明确具体质量奖惩规定，同时在年度经济责任制中确定适当比例的质量考核权重。

现场施工有关文件和记录的控制