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同济大学强夯地基处理施工方案

第二节编制依据及编制原则

1.1.总包提供的资料

地基处理强夯工程施工招标文件及设计图；

1.2.涉及本工程施工及管理的有关标准、规范：

景观照明工程施工组织设计方案.doc1.3.工程现场条件的勘察和了解；

1.4.我公司历年来港口工程及地基处理施工经验、机械设备能力及技术能力；

2.1.遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻总包工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。

2.2.严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

2.3.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

1.地基容许承载力不小于80kpa、120kpa；

2.卸载后场地平整交工高程为4.300米，强夯完成后场地交工高程为3.900米。

3.采用大能量强夯加固处理，点夯夯击能分别采用2500kN.M、3000kN.M，夯点呈正方形布置,间距分别为5.0m或3.5m，施工工艺为两遍点夯，一遍普夯，普夯夯击能为1000kN.M。

4.最后2击平均夯沉量分别小于50mm(2500kN.M)；

5.不因夯坑过深而发生起锤困难。

6.夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

根据总包提供的《卸载及强夯分区图》，按强夯工作面提供次序及场地使用规划等要求，分区如下：

我方按总工作量进行分区，现初步定25000m2，强夯能级2500KN.M；

A区海洋七路侧拟建道路；

B区一期实验楼及生活配套楼；

C区餐厅、实验楼、生活活动广场；

D区除A区以外的道路；

第二节现场设施布置方案

1.1.我部接线前，向总包申请施工用电，编制用电方案报总包审批，用电线路设计图和设备材料合格证书等作为其附件。

1.2.供电线路敷设完成后，总包有权对我方建设的供配电系统进行检查和监管，使其符合有关的规范及总包的要求。

1.3.我部将提供和维持项目部临建区、施工区所有照明。用于出入通道和设备周围的照明系统，一旦安装后，就必须在工程完工之后才能拆卸，除非有施工管理部负责人的事先批准。照明系统必须符合总包的相关规定。

施工现场用水向总包申请施工用水，编制用水方案报总包审批。利用场区附近现有的供水系统进行水源供给。

3.公用设施和现场服务设施的安全防护

3.1.在运输安装机具、设备和其他物品进入现场期间，以及在工程进展过程中，应十分谨慎防止上述机具、设备或物品的损坏，或者它们与公用设施和现场服务设施之间的干扰。

3.2.因工程需要而对公用设施或现场服务设施进行更换时，在这种更换工作没有完成之前，不得开始邻近的工作或运输。

3.3.在工程进展期间，如果有任何公用设施或现场服务设施或其他障碍物需要拆除，而且这类拆除工作在合同中没有其他专门规定时，应提请总包注意此类拆除事项，而总包应安排对它们的拆除。

3.4.自己设置的所有埋入地下的设施，应在档案图纸上加以标识，而且必须在安装前经施工管理部负责人批准。

3.5.施工机械满足工程进度及环保要求。

进入施工现场，我部全体职工将无条件遵守总包或以总包名义发布的一切现场规章制度和指示。

第三节生活、生产临建布置方案

A、职工宿舍：在工程沿线临时集装箱式活动房。在宿舍墙边要挂设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌（桌面用白色宝丽板）、面盆架、毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。

B、食堂：食堂面积不得小于6m2，食堂设有封闭操作间、并配置冰箱、消毒碗柜等设备。

C、厕所、浴室由总包提供。

本工程工期45天，结合强夯施工区域现状计划在现场最后强夯区建设生产临建，用于现场的临时办公、休憩及避雨等，结构采用集装箱式活动板房为主，以便于根据需要随时移动。；

设修理车间、材料库房、发电机房和油罐区，结构以工棚为主。

上述临建计划占地面积约240m2。

第三章主要施工方案和施工方法

根据招标文件，结合本工程需强夯处理的地块夯击能量不同，为保证各地块强夯处理达到设计要求，需将各地块的边线精确放出。故我公司配置测量人员、设备如下：

测量人员：测量工程师1名；测量员2人；

测量设备：1部苏光型电子全站仪；2部DS2型水准仪；

上述人员、设备中，测量工程师具备专业技术资格，持有中级资格证书；测量仪器均通过有效计量认证；且在检定有效期内，专业检测机构出具的检定证书。人员、仪器情况在开工前，将报送监理、总包工程师审核，批准后方可投入使用。

根据本工程内容及施工技术要求，拟定该工程测量施工方案如下：

2.施工控制网点的复测、加密

接受总包提供的测量基准点（线）、水准点书面资料后，我公司将立即组织测量人员和监理工程师一起校核基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。详细工作如下：

2.1.施工控制网点的复测

采用苏光型全站仪对测量基准点（线）进行复测。施测时，采用全站仪测角、测距，复测精度按总包提供基准点等级要求执行。复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。

采用NA2/NAK2水准仪对水准点进行复测，复测精度按总包提供水准点等级要求执行。复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。

2.2.施工控制网点的加密

若总包提供的测量控制点不能满足施工生产需要，我部将按《工程测量规范》相关要求进行控制网点的加密工作。

2.2.1.平面控制点的加密

布网点形式：沿强夯区周边布设一个闭合导线，作为本工程强夯工程施工放样的控制点。

选点：导线边长控制在100m~300m左右，所有选点具有通视良好，使用价值大，易于观测、保存等特点。

埋桩：点位选定后，埋设混凝土桩，嵌入钢筋，钢筋顶部作十字丝标记；在点位旁树立醒目而稳定的标志。

观测：使用GTS—332W型全站仪按设计及有关规范的要求进行加密点的测角、测距工作。

计算：各项精度指标：以闭合导线平差法计算，精度必须符合设计及有关规范的要求。

报审：提交坐标成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。批准后，方可正式启用。

2.2.2.高程控制点的加密

布网、选点：在平面控制点的点位上，设立相应闭合水准线路。点位编号与平面控制点相同，作为本工程高程控制点。

观测：外业使用NA2/NAK2型水准仪配备毫米刻度的水准塔尺，按设计及有关规范的要求进行。

计算：采用条件观测平差法计算。

报审：提交高程成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。批准后，方可正式启用。

控制点复测、加密成果经监理工程师审核无误后，即可根据设计图纸进行现场施工测量，目的是确保强夯各地块施工的工程质量和进度，内容如下：

强夯施工：全站仪放出强夯边线后，用水准仪进行强夯施工过程控制测量，具体为每击后的夯坑沉降和加固后的平均总沉降观测。

施工时要记录每夯点夯锤落距、击数、夯坑周边隆起量及两次间沉降差，绘制击数与夯沉量关系曲线。根据夯坑沉降或周围地面隆起值判断夯机能、夯点间距是否合适，以便指导施工。

每夯完第一、第二遍应推平，测量地表平均沉降量，各遍沉降量之和即为总沉降量。

工程完工后，我部将提出申请，填写验收通知书报监理工程师，由监理工程师进行现场实测，我公司配合，过程如下：

放出强夯各地块的边线检查强夯后的地基是否在设计边线范围以内，测量强夯后的地面标高是否符合设计要求。

根据现场情况，我方预计在每区域布置12套降水设备。支管长度选用3m，滤水管0.8m；布置图沿区域长方向布置间距为1.2米，行间距为5米。详细布置见附图。

根据《工程地质勘察报告》可知上层为厚度约为4米的回填土，土层含水量丰富，在60%左右；而且渗透系数高，K约在0.05m/d；计算可得每根降水管理论出水量（Q=(120*π*r管*L*3√K)）约为4.5吨/天；建议待全部轻型井点安装完毕，在正常天气情况下需正常出水8日后方可进行强夯施工。

2.1审核和认定本施工方案。

2.2清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。

2.3井点沟槽定位、放线、开挖。周边井点沟槽开挖深度2m，上口

2.4配置管径1.5寸的自来水，水压不小于0.2Mpa，300KW施工用

2.5完成劳动力组织、材料、机具的进场工作。

三、主要施工工艺及技术措施

主要工艺流程：冲井孔——埋井点支管——粘土封口——连接总管——总管与支管连接——试抽——疏通“死井”——正常抽水

3.2井点支管的埋设。

冲孔时，于井点沟中央每间隔1.5m处，先将直径50mm的高压冲管插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6—1.2Mpa）将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为250mm—300mm，以保证井管四周有一定厚度的填砂层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土粒沉于孔底而触及滤管底部。

井孔冲成后，拔出冲管，对准孔中插入井点支管，支管高出土体200至300mm，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。并填至土体以下1.0m处，以确保水流畅通。井点填砂后，需在上部用粘土封口，以防漏气。

3.3每根井管沉设后应检验其渗水性，管口应有泥浆水冒出，待管口注水后管内水位又会自然下落。

3.4每根支管打设完毕后，应用木塞或塑料布塞住或包裹管口，防止异物入内。

3.5结合本工程地质情况，为保证出水质量，滤管的粗细滤网选用60和100目两层，以保证以后的出水符合细水长流，出水澄清的要求。

3.6井点总管的布设，沿井点沟排放总管，将总管之间法兰逐一连接，然后再用连接软管支管将与总管连接可靠，并采用8#铅丝绑扎牢固，防止漏气。

3.7冲孔作业时，应使排水沟通畅，将施工费水汇集到集水井中，待沉淀后循环利用或采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。

3.8井点系统全部安装完毕后，需进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现漏气、漏水现象应补救处理。发现“死井”应用高压水冲洗疏通。在疏通不成的情况应及时拔出重打其它管。

3.9井点泵机搭设简易临时机房，防止运转设备意外损坏或雨天受潮漏电，也便于值班人员清洁保养维修机器。

3.10开机抽水后一般不希望停抽。时抽时止，滤网易堵塞，出水不畅，也易抽出土颗粒，使水混蚀，并引起附近建筑物，道路由于颗粒流失而沉降开裂。所以井点运行后要求边疆工作，应准备双电源，并备足电机等机料物质。井点开始出水应先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流、出水澄清。

3.11开机后，配置2名值班人员，经常检查水泵的真空度是否处于400—500水银标高的正常范围内，做好维护工作，确保井点系统的正常运转。同时，对流量，真空度进行统计，并作好记录。

4.1、设备准备：滤管、井点管、集水总管和抽水设备等。

4.2、井点布置：根据基坑的大小和深度、土质、地下水位高底与流向、降水深度要求等制定井点布置图（见附图1），本工程采用9套抽水设备，井点系统分段大致相等。泵设置在各段总管的中部，使泵俩段水流平衡。

4.3、注意5项：a、滤管，合理挑选滤管，滤管骨架管外包滤网必须适应。过小，则阻力大，容易堵塞：过大则易进泥沙。滤网外面用粗铁丝网保护。b、弯连管采用透明的塑料管，可随时观察井点管的工作情况。c、集水管和弯联管各节之间用橡皮套管联接，并用钢箍拉紧，以防漏水。

试夯是指导强夯作业的依据，也是对原设计的理论检验。大面积施工前，为获得符合本工程实际的强夯施工参数及施工工艺流程，根据设计提供的初步参数，进行强夯试验。试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果，确定下列参数：

①强夯机具、夯锤重量及夯锤落距；

②单点夯击能(或夯击次数)与单击夯沉量；

③夯击遍数、夯点间距及遍夯间歇时间；

若试夯检测结果不理想，经设计、总包、施工等相关各方确诊后，决定是否进行修正。修正参数时，可调整夯击遍数、每遍单点夯的夯击能、夯点间距及布置、以及满夯遍数等参数，确保大面积强夯加固效果符合设计要求。（因试夯后可能调整施工参数，发生这种情况时，按设计变更处理。）

2.试夯的地段选择和位置

根据总包提供的《卸载及强夯分区图》，根据强夯设计能级、用地要求及施工顺序安排。

试夯区：1台25t强夯机（W100A型）；16t夯锤，点夯；10t夯锤，普夯；1台T160推土机；1部GTS332全站仪；2部DS3200型水准仪。

试夯施工配备4人：起重机司机1人，挂钩1人，推土机司机1人，测量1人；

试夯时，每遍点夯一天完成，满夯一天完成。每遍夯间隔时间2天。现场可根据观测的孔隙水消散情况，调整两遍夯之间的间隔时间。满夯完成后间隔5天开始强夯加固效果检测。

4.试夯工艺及施工参数

4.1.1.点夯工艺流程

①清理并平整场地→②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→③起重机就位，夯锤置于夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤起吊夯锤到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落、夯入地面后，放下吊钩，测量锤顶高程，计算第一击夯沉量，做好原始记录→⑥重复第⑤步骤，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击→⑦换夯点，重复第③～⑥步骤→⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→⑨按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。

①点夯施工完成，等孔隙水消散到设计要求以后，进行满夯施工；

②满夯施工主要加固点夯夯坑底标高以上部分的夯间土；

③满夯施工采取1/4锤径双向搭接，夯击遍数、每点击数以及搭接均应保证，不得出现漏夯现象。

满夯结束后，进行场地整平，测量标高（整平时考虑相应的沉降量），最后用振动压路机振动碾压，测量最终场地高程作为交工验收基础资料。

4.2.1.强夯施工遍数

夯区均按二遍点夯，一遍普夯施工；

4.2.2.单点夯击能

试夯区：一、二遍点夯夯击能采用2500kN.m，第三遍普夯，单点夯击能为1000kN.m。

试夯区：第一、第二遍点夯夯点按3.5m×3.5m方格布置，第二遍夯点布置于第一遍夯点之间；第三遍为普夯，锤印搭接1/5～1/3D（D为夯锤直径）。

试夯区：第一、第二遍点夯夯点按5m×5m方格布置，第二遍夯点布置于第一遍夯点之间；第三遍为普夯，锤印搭接1/5～1/3D（D为夯锤直径）。

试夯区：第一、第二遍点夯，单点击数初定为4～8击，第三遍满夯单点夯击数不少于2击。并满足以下条件：

①最后2击平均夯沉量试夯区不大于100mm（5000kN.m），②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

③不因夯坑过深而发生起锤困难。

试夯前，会同总包、监理根据设计单击夯能及锤重确定落锤的有效高度。落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m）=单击夯击能（kN·m）。本工程所用夯锤底直径为2.0～2.5m，锤重16t左右，试夯落距约为10～15m。

强夯参数按试夯提供的参数，经设计及监理、总包单位确认后进行施工。

单点夯击能：参照试夯中确定的强夯所需参数执行；

点夯间距：参照试夯中确定的强夯所需参数实施。

强夯次数：参照试夯中强夯所需参数实施。

参照试夯中确定的收锤标准执行。

1.3.满夯夯击能：1000KN.m，单点击数不少于2击，夯锤搭接0.3D。

1.4.落距确定：以夯击能及锤重来确定落距，其经验公式：夯击能（KN·M）=锤重（KN）×落距（M）。

2.强夯作业分区及施工顺序

根据施工区划分和卸载先后顺序，本工程强夯施工顺序为：第一强夯区（A区）→第二强夯区（B区）→第三强夯区（C）→第四强夯区（D）

3.施工工艺流程和施工方法步骤

3.2.施工方法及步骤

3.2.1.设置施工测量基点：按照总包提供控制桩，选择一处不受机械行驶破坏，又能透视，而且能方便强夯施工作为测量基点，加以固定和保护。

3.2.2.测量整平场地：起夯地坪高程按设计要求，也可根据试夯确定。地坪标高误差为0～200mm。

3.2.3.夯点放样：按设计要求将主夯点放样于施工场地，并用石灰粉标注夯点中心线，也可用红色塑料袋包土块放点。

3.2.4.校正锤重，起重机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯顶高程，作记录。

3.2.5.将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩后自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，夯坑直径，终夯时夯坑深度，并记录夯坑周围地面隆起值，发现夯锤倾斜应及时校正。

3.2.6.重复上述两步骤，按设计规定的技术要求及控制标准完成每遍每一主夯点的夯击作业。

3.2.7.一、二遍及第三遍夯击完成后用推土机将夯坑推平压实，测量并记录场地高程。

安全文明施工方案及措施审核表3.2.8.重复3～7步骤完成第一～三遍夯点施工。

3.2.10施工注意事项

▼夯击施工路线走向应与地下水排泄方向一致。

▼填土层厚度情况分小区进行，每小区的分界线应考虑搭接，即区与区之间夯点间距宜取1.0m搭接。

▼每夯点收锤原则：采用击数和最后两击沉降量控制。

▼场地排水及雨季施工：场地排水是强夯关键，如排水不畅而积水，会影响强夯施工。场地应及时排水，大雨要停止作业，如遇雨季影响强夯作业，必要时铺30～40㎝厚中粗砂垫层，详视施工时的情况而定。

▼以上强夯技术参数是根据以往工程经验初步确定的某工程热力管道施工组织设计_secret，当大面积施工时，根据各施工分区具体地质情况及施工过程中出现的问题，结合试验区经验及自身经验对强夯技术参数进行必要调整，以确保强夯加固效果满足设计要求。

3.3.强夯过程质量控制