施组设计下载简介：
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0008 12-某幕墙工程施工方案4.1.2详细检查不同型号的预埋件的埋设位置；
4.1.3没有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊，焊缝长度不小于10d；
4.1.4有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距；
4.1.5预埋时应派人跟踪，以防振捣混凝土时预埋件移位能够随时调整；
4.1.6拆除混凝土模板时，应即时将预埋件锚板外的砂浆清楚GB／T 11968-2020 蒸压加气混凝土砌块.pdf，露出预埋件外表面。
幕墙立柱安装施工方法详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》。并应注意如下事项：
4.2.1详细对照图纸，分清立柱的型号，避免错装；
4.2.2立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留设立柱伸缩缝；
4.2.3横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；
4.2.4立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；
4.2.5采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；
4.2.6双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求；
4.2.7立柱与防雷接能片接配部位应将氟碳喷涂的涂层刮掉，安装接能片后用密封胶小心地密封，以防止铝材被氧化。
4.3立柱上板块安装用螺栓安装
立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用铺助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。
每件板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板分格线200处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。
4.4.1板块安装前应详细检查立柱上的胶条及板块上的胶条是否完整、连接。
4.4.2按板块编号图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。
4.4.3按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐柱扣在螺栓上并向下滑移，直至板块竖向边框的挂钩完全挂在立柱对应的螺栓上。
4.4.4板块安装后，上边框上的U型当水板与立柱应平齐，并在接口部位用丙酮清洗干净后注上密封胶。
4.4.5详细检查板块四周的胶条是否通顺连续，满足要求后在安装下一件板块。
4.4.6为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。
4.5避雷系统安装、防火隔断安装、注密封胶等工序施工方法
详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
5、幕墙施工方法及主要技术措施
由于该工程设计要求是小单元式中空玻璃幕墙、铝板幕墙，故在施工安装技术方法、措施方面应确保工程的质量、安全等各方面的控制，具体的控制环节具体有如下几点：
5.1全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其它方面的损失。
我公司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理、总包方）后再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。
在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。
5.3详阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触之间的隔离片，幕墙系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。
5.4预埋件安装要确保在允许误差的范围内。
预埋件是幕墙与主体结构连接的节点，是幕墙系统安全与否的关键连接件，其预埋安装必须准确，为此应做到在预埋时将预埋件与主体结构的钢筋网绑扎或焊接牢固，且在浇捣混凝土时应派专人跟随，以便随时进行校正。
5.5防水及排水系统的细致施工
在幕墙系统中，雨水渗漏性能是其重要物理性能指标之一，包括两个方面，即防水系统和排水系统，所有属于防水系统的界面处必须清洁干净并连续注胶密封，而属于排水系统中的泻水孔，集水槽排水沟等在施工时必须清理干净，以保证畅通。
5.6后置预埋件的保证措施
预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位预埋件。在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置预埋件措施，可采用置筋方式或剂螺栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。
5.7幕墙系统外的结构与幕墙的柔性连接
幕墙系统与其它结构（如室内吊顶、窗台、风管等）连接的应保证其连接活动柔性连接，以避免幕墙正常位移时受到其它阻力导致损伤。其它工程需在幕墙系统上进行支撑时必须得到幕墙专业人士的认可。
5.8结构胶及密封胶的相溶性及底漆的使用
在正式注胶生产前一个月，必须将铝材、铝板、玻璃、垫杆、双面贴等材料送到国家认定的检验机构进行相溶性测试，在测试合格后方可进行注胶生产，若要求使用底漆，则底漆与胶应是属于同一生产厂家的产品，在注胶时做好详细记录。
对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的焊接造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。
5.10墙用支承钢结制作安装技术措施
5.10.1幕墙用支承钢结构材料均在工厂内加工,并做铺助油漆格注，在安装之后构件格注位置不被其它材料所遮掩。
5.10.2摆放钢结构在独立的存储区并保持清洁，钢结构被稳定地支承，并应有一定的离地空间，在构件有储间构件格注应是可见的，在实施打捆、装箱、看护和运输中必须使钢结构和外包装免受损坏。
5.10.3切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。
5.10.4打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整、磨平毛刺、光角、毛边。
5.10.5支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其它方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。
5.10.6焊接：由专业焊工进行作业，无特殊注明时采用手工焊或埋弧焊，在实施对时，尽可能实施连续和溢出对焊，确保丰满的焊缝厚度，焊接完后用小锤、钢丝刷或其它方法清除溶渣，不得损坏焊接表面。
5.10.7栓接：在设计成铰接头，活动节点处的钢构件采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。
项目管理机构及主要技术人员配备能力
（一）工程组织保证体系
根据该工程特点，我司设立了相应的工程组织保证体系。人力方面，我司将分别按加工制作和现场安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室选派人员组成，并配备先进的测量、加工和安装设备，确保工程质量和工程进度的要求。
1、项目管理班子的组成及简介
有关的工程施工管理组织机构、项目管理班子组织机构如下：
1.1工程施工管理组织机构
1.2组织机构详见下表：
项目管理班子及技术人员组织机构
作业队劳动力分为加工制作和现场安装两部分，其中加工制作部分在公司工厂内作业，现场安装作业队在工地作业。
现场安装作业队在工地作业。
1.3.1制作作业队劳动力安排计划
1.3.2安装作业队劳动力安排计划
工程正式开工时到场5人，工程转入高峰期再到场5人
工程正式开工时到场50人，工程转入高峰期再到场30人
1.3.3劳动力动态分布图（安装作业队部分）
注：工期从甲方、监理单位发正式开工通知我单位正式进场施工起算起，工期为61天。
材料供应计划及保证措施
（一）材料构配件应计划及保证措施
1、由公司执行董事挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是该幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为了避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行董事亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
2、指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
3、提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
4、大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。
5、详细见材料供应计划：
2002/08~2002/09
2002/08~2002/09
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2002/08~2002/09
2002/08~2002/09
总工期和施工进度计划的合理性和保证措施
该工程从接监理或甲方的正式开工通知起算，施工总工期为61个日历天。
（二）施工进度计划的合理性
工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证在工程具备施工条件后，在61个日历天内完成外装修工程。在决标后，如我司中标，我司根据设计要求及图纸，立刻开始深化设计，我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足总包单位的工期总体目标，各工序起止时间详见施工进度计划表。（工程的开工时间以业主或监理、总包通知的开工时间为准，开始计算）
详见附件三：《施工进度计划表》
1、优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，若我公司中标，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻工地现场进行现场设计，以保证：
1.1专人专题专攻，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。
1.2与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。
1.3与设计师保持密切联系，每月10日为设计协商时间并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→翻样图设计→生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。
1.4与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。
2、优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。
针对该工程的特点，充分发挥小单元结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。
3、由生产副经理挂帅进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
4、由公司执行董事挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行董事亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
5、指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
6、提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
7、采取汽车货运以减少途中运输时间。
8、编制详细的施工进度网络计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络度中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各大立面不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。
9、玻璃、铝板板块加工均在工厂内完成，其它构件均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。
10、组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战的职工队伍建设方针。不雇用临时工05【标准】融创中国华南区域集团模板工程施工技术标准.pdf，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。
质量标准满足程度和保证措施
（一）质量、工期、安全及文明施工控制目标及成本控制措施
按我公司企业内控标准施工HG／T 5634-2019 沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置.pdf，按国家现行规范、标准检查验收，确保工程质量达到“优良工程”，力争国优“鲁班奖”。
2、幕墙工程施工工期目标
工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证有工程具备施工条件后，在61个日历天内完成外装修工程，根据总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足业主和总包单位的工期总体目标，各分部分项工程进度安排详见施工进度计划表。