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0061 南京某系杆拱桥施工组织设计

根据现场察看，结合本工程实际需要，进行总体布置。预制场考虑布置在台后路基上，0#台、21#台后各占用200m路基，占用时间8个月。其他生产性临时设施用地布置在引桥桥下两侧农田里。详见平面布置图。

为高速、安全、优质地完成**标段项目施工，除了合理的施工方案技术措施以及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有

人管，层层受控制。在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

施工顺序、流向及施工技术方案

进场后，迅速建立健全组织管理机构（详见施工组织机构图），组织曾经参加过类似工程施工有较强施工经验的施工人员及完好设备DB33／T 700-2020 户外广告设施技术规范.pdf，迅速到场。

协调各方关系，完善规章制度，进行临时设施，“四通一平”、技术交底、测量定位及砼的试验试配，材料进场及各材料的原材试验等准备工作，确保工程顺利开工。

1、生产与生活等临时设施

全部临时设施分两大类，一类是生活性的，包括住房、办公室、会议室等，根据现场察看拟采用租用民房及现场搭设房子；二类是生产性的，主要包括加工制作场、设备用房、试验室，计划全部临时设施为19960m2（含便桥、便道）。原则上尽量压缩非生产性临时设施，精简机构，减少层次，所有临时设施依工程进度及实际需要先后建造。

为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均进行平整，对沟塘、低洼地段进行回填、加高、压实，并在场地内挖纵横向排水沟。

施工用电主要从当地电网接入，并配备二台120kw、二台75kw的柴油发电机组备用，保证工程施工用。

施工用水采用经试验合格的河水，生活用水从当地自来水管网接入，在施工场地内挖临时排水沟，场内雨水排至各附近的河道内。

5、临时便道桥（路通）

陆上交通条件十分不理想，拟以地方路网为主铺设部分泥结石便道满足机械设备进场，条件许可时可借助部分路基段进场，跨滁河临时建一座钢便桥（布置在左侧距新桥40m处）。

预制场布置在两侧桥台后的路基上，各占200m长的路基,等路基层回填到顶后路基施工单位让出该段落做预制场,占用时间8个月。

8、技术人员进行水准点、导线点复核和交接工作，进行材料试验，完成软件资料整理，报送开工报告。

9、设备材料供应及运输

供应科迅速编制材料供应计划，质检科做好取样试验，组织材料进场，争取尽快具备开工条件，根据现场所有材料、设备的进场均采用卡车陆运，而且基本上能一次到位。

A、水中灌注桩工作平台考虑：

考虑施工需要，采用φ273的钢管打入土中，上设匚18槽钢，5cm厚脚手板作为灌注桩工作平台。灌注桩工作平台的顶高比最高水面高出2m左右，以保证护筒顶高比最高水位高1.5m以上，确保护筒内高压水头，两岸上的灌注桩工作平台根据需要采用贝雷架搭设高架平台或用20cm×20cm的木方搭设简易工作平台。

B、陆上钻孔桩工作平台考虑

大堤两侧桩基直接铺枕木架钻机。农田、小沟塘等地势低洼处桩基清基后搭设贝雷片高架平台，再安放钻机以确保高压水头。

C、灌注桩的总体施工安排及钻机的投入：

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、临时用水接到施工现场。搭设脚手平台后，测放出灌注桩的中心位置，埋设好钢护筒，钢护筒的埋设原则：

a、根据钻孔直径，采用直径为1.5～2.0m的钢护筒；

b、护筒垂直中心线与桩位中心线重合，允许偏差为50mm，倾斜度不大于1%，护筒埋入土中的深度不低于3m，根据各桥墩位的土层，必要时，护筒的埋设需加深或清除护筒周围的淤泥回填粘土并夯实，根据设计要求，为保证桩基同时避免对岸堤的稳定造成破坏，护筒埋入岸堤内3m。

c、护筒埋设后护筒顶高出地下水位或河中最高水位1.5～2.0m，陆地上的护筒顶面应高出地面0.3m以上，以确保水头差；

在岸上制作好泥浆池、沉淀池、排浆池，配置好足够的合格的泥浆用于护壁，确保孔壁在钻孔过程中不坍孔。

d、护筒安设固定后，再重新定位放线，设控制桩，并在护筒上口标注桩位的控制线。

②、钻机就位：报检桩位，经监理复测合格后，钻机就位安装钻头等（钻头的直径不小于设计桩径），水电接通进行试运行，钻机就位必须严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机的水平度以确保钻孔的垂直度。

⑤、钢筋笼制作及安放：

a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意：

·严格按设计和规范要求进行；

·采用砼垫块作保护层或按设计要求进行；

·根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%。

·根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管，并临时安装钢筋笼内侧。

b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装钢筋笼）

·钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程注意钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水）。

·钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。

⑥、水下砼灌注（采用导管法）：

a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理：

b、灌注水下砼：灌注砼采用φ25cm合格的钢导管灌注，灌注砼注意以下事项：

·开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施；

·严格控制首批砼的灌入量，以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm空隙的需要；

·砼配料严格按照试配合格的配合比进行，·砼浇筑采用输送泵输送，必要时加接砼输送管，确保砼的连续供应；

⑦、护筒拆除：岸上桩埋入岸中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置，确定钢板桩围墙的准确位置。

采用H=15cm的拉森钢板桩围护每个承台，进行水中基础施工。

a、拉森钢板桩运至现场后，在使用前组织人员进行检查，其槽口如达不到水中施工要求，应认真整修，以保证钢板桩之间衔接紧密。

b、施打钢板桩拟采用DD60型导杆式柴油锤，利用打桩架在简易平台上进行施工。依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。

c、在钢板桩施打过程中，应从上游开始向下游合拢，第一根桩的插打最为重要，直接影响钢板桩围堰的合拢，合拢口位置设在岸上。在插打钢板桩时，设临时导向桩，导向方木，并做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的原则，使板桩竖直，接口严密。如发现倾斜后立即纠正或拔起重插。采用楔形桩纠偏时，其上下宽度差不超过桩长的20%。

2、水下土方、封底砼：

在承包钻孔桩完成后，即进行水下土方开挖及封底砼施工，每个承台单独作业。

a、基坑开挖：基坑内多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，距基底50cm，停止吸泥。采用人工清底。同时考虑若吸泥效果不好，则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土，同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。

b、基坑支护：采用两道I30字钢作钢板桩四周内围护，φ300钢管作内支撑。第一道支撑距钢板桩顶3.0m，第二道支撑距前道2.5m，钢板桩桩底距承台底3.5m，钢板桩顶比常水位高1.0m。考虑到两侧土压力不均，在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。支护安装随着基坑的开挖逐步安装。

c、封底：封底采用C25素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。

a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。

b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。

c、砼浇注：采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串筒下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。施工中承台内部应布置适量的水管，水管直径φ48钢管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。

d、承台模板拆除：钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m以上，模板拆除时就利用这1m的空间作操作面，由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板。

拆除时间根据规范规定执行。

e、承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。

因台帽在堤岸上，可将基础处理后再浇筑5cm砼作底模。墩、台帽施工时遵循放线→安装钢筋骨架→扎筋→安装模板→砼浇筑→养护的程序进行。

①、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。

②、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10号槽角夹持，采用φ16圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。

③、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。

(五)支座垫石的施工：

支座垫石经严格的放线→凿毛→立模→安装钢筋网片→测顶高程→浇筑→养护的程序施工。

(一)30m预应力箱梁预制

30m箱梁结构形式为预应力砼简支连续组合箱梁，主孔两侧各10跨每跨8块计160片。该桥组合箱梁特点：①梁多底模周转次多。②结构形式复杂，预制梁梁端形式多。③砼标号高达５０＃。④预埋件多。⑤工期紧，砼早期强度要求高。

预制场布置在0＃台、21#台后（土路基已完成）约200m的范围内，先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及５０＃砼、孔道砂浆等试配工作。

30m箱梁的计算上拱度为３.2ｃｍ，为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便于吊装时抽出。在大梁预制前，应在底模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机油。为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行排水设计。

a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设

预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。

箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片宽厚板热处理工程水处理区管道设备安装专项施工方案，然后再到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。

在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹管），为保证波纹管位置的准确性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线段的定位钢筋每１００ｃｍ设置一组，为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以５０ｃｍ为一组，局部可用铁丝绑扎固定。接头管采用大一号同型波纹管，长２０ｃｍ，连接处用胶带纸缠绕几圈，以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿入Ф１６的光圆钢筋。浇筑完毕２小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以保证管道畅通。最后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。

钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后，可进行混凝土浇注。

箱梁混凝土为５０＃高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。

因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求。

另外，为了提高砼的早期强度达到９０％以上可在砼内加入适量的外加剂，以缩短养护时间18层小高层施工组织设计，提前进行钢绞线张拉。

箱梁砼的浇筑分三层浇筑。第一层为底板，第二层为腹板，第三层为顶板及翼板。砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。每层浇筑砼厚度控制在30CM左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按３－４ｍ间距预留的窗口中灌入到底模上。此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，以免用插入式振动器碰撞波纹管及预埋件。浇筑过程中要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕２小时后，应检查管道是否畅通。

砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。在养护期间，用草帘等物覆盖，并经常洒水，以保证其表面湿润。低于5゜C时不洒水，温度低于摄氏0度时用养护棚布遮盖，防止受冻。砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。