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宽厚板热处理工程水处理区管道设备安装专项施工方案

1.3主要工程实物量 4

第4章施工进度计划 7

GB 51398-2019-T：光传送网（OTN）工程技术标准（无水印，带书签）4.2施工机械及材料计划表 7

4.3施工进度计划表 8

5.2设备安装流程 9

5.3加药设备和长轴泵安装 9

5.4淬火水处理和泵房起重机设备安装 13

5.5水泵、过滤器的安装 18

5.6净环水冷却塔和淬火循环水系统冷却塔的安装 21

5.7管道、阀门安装 21

5.8高位水箱配管的安装 26

5.9外部管廊内部管道安装 26

5.10管道涂装 27

5.11管道试验 28

5.12管道的冲洗 29

第6章质量保证体系及措施 30

6.1质量组织体系 30

第7章安全保证体系及措施 32

7.2安全组织体系 32

7.3安全保证体系 33

7.4安全技术措施 33

第8章文明施工及成品保护 35

沙钢宽厚板热处理工程水处理区位于宽厚板热处理厂房以南。本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高5.800米。工程包含有净循环水水池和冷却塔、循环水泵房、混合水池、冷却塔水池、露天泵场、高位水箱、外部管廊及排水管沟等。设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、净环冷却塔、调速风机、加药设备、淬火水处理起重机、泵房用检修吊车及管道、阀门等，总重达860多吨。管道系统介质包括供热处理生产线设备冷却用水，循环水系统和供淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约4611米，最大管径为D1120*12。

水处理区域管道安装按工艺分:

水处理区域淬火水处理管道部分由净循环给水管XH1，淬火低压给水管XH2a，送冷却塔水管XH2a1，送高位水箱水管XH2a2，淬火冷却水回水管XH4c1，生产排水管X1，淬火高压给水管XH2c，淬火高压回流管XH4c，过滤器反洗排水XH2b，反洗水池排水泵X2等管道组成。

淬火水管廊部分由淬火机高压供水管XH2c，淬火机高压回流管XH4c，淬火机低压给水管XH2a，管廊淬火冷却水回水管XH4c，无压生产排水管X1，有压生产排水管X2管道等组成。由安装在淬火管廊内的输送管道与车间内的淬火机管网相连通共同组成淬火机给排水工艺系统管网。

净环、消防水池及泵房给排水管道部分由接入外部净环给水管，接入淬火水系统反洗水池，接外部生产废水排水管道，接入自清洗过滤器管道以及冷却塔等管道组成。

该工程施工空间狭小，战线长且设备台数多、管件安装层次多、管件安装量大，焊接量大、作业面小、安装精度高、时间短。土建、钢结构和设备管道专业交叉作业，设备、管道安装没有吊装空间，施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。严格控制安装精度、焊接质量、周密部署、把握节点、才能在此短时间内、顺利安全地保证热处理二期工程按期投产。

1.3.1主要管材一览表

.3.2主要设备一览表

高压用户冷却供水泵(PC101)

热水提升泵(PC102)

高位水箱供水泵(PC103)

反洗水池排水自吸泵(PC104)

自清洗管道过滤器(PFC101,102)

自清洗管道过滤器(PFC103)

连铸净环冷却塔(CTC101)

净环水冷却塔(CT101)

出水管管道过滤器(PF101)

旁通过滤器(SF101)

LX型电动单梁悬挂式起重机

1.3.3工程主要施工内容

主要工程内容包括设备的拼装、安装；管道支架的制作、涂装、安装；管道的涂装、焊接、安装及管道的试验、冲洗、送水等。

2.1中冶赛迪工程技术有限公司提供的图纸079.08SD010001，079.08SD010002，079.08SD010004，079.08SD020002及有关技术文件。

2.7钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）。

2.8设备安装说明书和技术文件。

开工前随时与业主取得联系，了解项目的进展情况，不失时机地做好开工前的准备工作。组织施工人员认真熟悉施工图纸，做好材料计划，以确保开工后物资供应及时到位。做好施工机具的清理、维护、保养工作。以保证施工机具的正常使用。

水处理区设备、管道安装，大多数在露天场外，设备安装点多，管线安装铺设战线长，且量相对较小。安装工作还需要汽车吊配合施工，同时受现场条件的影响较大。

(1)工程所需安装的设备和材料进场时，在现场条件允许的情况下，尽可能在安装地点附近就近卸车堆放，减少不必要的二次倒运。当设备是整体进场时，在基础符合要求和相关工作到位的情况下，可安排直接起吊落位，减少不必要的中间环节。

(2)为加快施工进度，确保甲方工期，工程必须采用流水作业和各工序（设备安装、管道安装、电气）同时开工，并穿插进行施工。即在设备安装同时，开始管道安装工作。如：主管上支架；下地沟；对口焊接等工作。一旦设备找正，固定完毕或预埋地脚螺栓灌浆达到一定强度后，马上进行管道与设备对口工作，一趟管道安装焊接完毕，立即进行试压工作，为设备单体试车创造良好的条件。

(3)我们将严格按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路安全通畅，及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响。

4.2施工机械及材料计划表

净环、消防水池及泵房给排水管道、阀门安装

淬火水处理给排水管道、阀门安装

淬火水处理管廊管道安装

5.3加药设备和长轴泵安装

认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行施工图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。

由于现场施工空间狭小，设备安装没有吊装空间。针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。

a准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；

b配备测量工器具，保证设备的有效性。

c配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。

合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。

(4）施工材料、成品件准备：

安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。

设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。

检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。

基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。

3)中心线及基准点的设置

为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。

中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。为保证安装质量，在基础上确定并设置永久性中心标板，或者根据安装设备的需要设置临时性中心标板，以控制所安装设备按中心位置。中心标板的设置应便于设备安装和检修时使用，中心标板应埋设在设备基础的混凝土内，由专业测量人员进行测量和划线，并提供测量成果。

标高基准点的设置。为了便于控制设备的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下，基准点的设置应尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。

A＝C×1000（Q1＋Q2）/R

式中：A－垫铁总承力面积，mm2；

Q1－设备总重量（包括附加荷载），KN；

Q2－地脚螺栓预紧力总和，KN；

R－基础混凝土的抗压强度，MPa.

计算出总承力面积A，根据垫铁布置的组数n，再计算出单个垫铁的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。

垫板安装的硬垫铁法。垫板一般使用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁相组合，以便于设备的找平。垫铁的布置如设计技术资料有特殊要求，严格按设计的技术资料执行。垫铁的放置原则：

A、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。如基础空间许可，应放置两组。

B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近设备地脚螺栓。

C、相邻两垫铁组之间的距离不应超过500～1000mm。

D、每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。硬垫法的类型及基本尺寸要求，混凝土表面与设备底面距离≤100mm。

设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于一、二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。

设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。

6)设备的找正、找平和标高测定

由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。

根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；

根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；

在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整；

在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；

找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁见下图。

基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。

设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。

8)底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆

该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。

9)设备检查、验收及保管工作

落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录

b随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。

c设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。

10）加药设备和长轴泵调试

设备安装完毕后，进行设备的调试及运转。

试运转前，水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。

试运转前，对设备进行全面的检查，需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。

试运转步骤：先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。

试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行，试运转过程中作好试运转记录。

试运转结束后，切断电源，消除设备的压力和负荷，恢复运转前状态。

11）设备安装的检查标准

5.4淬火水处理和泵房起重机设备安装

5.4.1淬火水处理用的桥式起重机安装

5.4.1.1桥式起重机安装工程内容

5.4.1.2工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一

吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转

5.4.1.3工艺步序

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

5.4.1.4吊装方案

根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（80t）的汽车吊吊装。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。

5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。

6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。

7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。

9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。

1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。

2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台。

4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。

3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

4.按照电气原理图JB／T 13556-2018 管式湿式电除尘器.pdf，放线将全部电气设备和元件连接。

5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8.在检查接线正确无误后，通电调试。

5.4.1.5质量要求

2.桥架安装完毕后GB／T 37784-2019标准下载，检查主要参数应符合要求：