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北京某建筑工程混凝土施工方案

九、混凝土工程施工方案

结施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60

混凝土结构施工质量验收规范

混凝土泵送施工技术规程

CECS 483-2017-T标准下载北京××工程施工组织设计

×××，×××，×××

北京××房地产开发有限公司

北京市××区质量监督站

北京××建设工程有限公司××工程项目经理部

写字楼38750m2，商业建筑20856m2，图书馆6000m2

100mm厚混凝土强度等级C15

厚800、1200、1750混凝土强度等级C40。抗渗等级1.2Mpa

地下室外墙厚400、500，混凝土强度等级C40，抗渗等级1.2Mpa；内

墙200、250、300、450。

厚250mm、厚100mm

1.5各部位混凝土具体情况

主楼梁、板、柱、剪力墙

主楼梁、板、柱、剪力墙

主楼梁、板、柱、剪力墙

本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。

3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

3.2.3施工流水段划分

底板结构施工流水段划分

13后浇带~18，A~H轴后浇带

13后浇带~18，H后浇带~1/J

6后浇带~13后浇带，A~H轴后浇带

6后浇带~13后浇带，H后浇带~1/J

1~6后浇带，A~H轴后浇带

1~6后浇带，H后浇带~1/J

地下三层~地下一层结构施工流水段划分

13~18后浇带，H后浇带，~1/J轴

1~6后浇带，H后浇带~1/J轴

首层、2层结构施工流水段划分

3层结构施工流水段划分

4~5层结构施工流水段划分

10轴后浇带~1/13，B~E

1/5~10轴后浇带，B~E

6~16结构施工流水段划分

3.2.4流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

3.2.5施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。

3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。

3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。

3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求

3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

3.3.4底板混凝土浇筑，

3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

3.3.5柱、墙混凝土浇筑

3.3.6梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

3.3.7楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.8汽车坡道混凝土浇筑

汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。

3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

3.3.10混凝土养护

3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

3.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。

3.3.11试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。

3.3.12泵送混凝土要求

3.3.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

3.3.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。

3.3.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

3.3.12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。

3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

3.3.12.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除

3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；

3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

3.3.12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

3.3.12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

3.3.12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

3.3.12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.3.12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

地下室及首层选用汽车泵，二层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。

4.1地下室混凝土泵送

4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择

在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。

在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注，取最大外墙截面积计算（一段、二段）：

0.55×109.85=60.41m2

两层混凝土方量为：0.875×60.41=52.86m3

混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。

②、计算过的实际排量：

型号为NR5262TBC（臂长37m）河NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量：

Q1=Qmax×α1×η

式中：Q1——实际平均排量（m3/h）

Qmax——最大理论排量（m3/h）

Q1=Qmax×α1×η

100×0.85×0.6=51m3>35.24m3

故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。

4.1.2泵车停放位置选择

当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。

4.2二层以上结构混凝土泵送

4.2.1混凝土输送泵泵管管路换算

将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：

①建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3=195m；

②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；

③工作面水平输送管道最大长度：20m；

④弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个压密注浆施工方案，R=1.0m的90°弯管1个，换算成水平距离：

9×1+12×7=93m；

⑤软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m；

综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21=383m

4.2.2要求最低输出量计算

在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算DBJ／T 13-116-2015 预拌机制砂混凝土生产及施工技术规程.pdf，混凝土浇筑厚度0.875m。

在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：