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0430 山东某学院10号学生公寓工程施工组织设计

(3) 进入施工现场后， 立即将水泥库建好， 钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水， 防止水冲泥土污染砂石， 增大含泥量。

集团公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程， 合理安排两大作业班进行昼夜施工。在施工过程中， 我公司进行统一调度、协调，合理安排施工， 保证各工序间合理穿插， 确保工程高质量、高速度的完成。

劳 动 力 计 划 表

根据工程进度要求施工现场临时用电安全施工组织设计编制要点，编制材料的用量及计划安排， 组织主要材料的货源， 及时安排首批材料的进场。

根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租

赁， 运输， 进场及安装。对主要施工机具， 特别是早期施工的土

方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。

单位工程的主要施工机械设备表

施工现场用水包括机械用水量（ Q1）、生活用水量（ Q2）、施工用水量（ Q3） 和消防用水量（ Q4）。

5.5.1 施工机械用水量:因无特殊用水机械， 机械用水量很少， 故不考虑Q1。

5.5.2 施工现场生活用水量（ Q2） :Q2 =P１ N1 K1/t×8×3600其中:P1— 施工现场高峰昼夜人数（ 取260 人）

N1— 施工现场生活用水定额（ 取60L/人）K1— 施工现场用水不均衡系数（ 取1.5）t— 每天工作班数（ 取2）

所以:Q2=（ 260×60×1.5） /（ 2×8×3600）=0.42L/s

5.5.3 施工用水量（ Q3）:本工程采用商品混凝土，施工用水量与消防用水量相比， 可忽略不计。

5.5.4 消防用水量（ Q4） :根据施工现场面积小于25hm2， 则查表得Q3 取10L/s。

5.5.5 施工总用水量（ Q） :由于工地面积小于5h2， 且Q1+Q2 +Q3＜ Q4， 所以， 施工总用水

量Q=Q4 =10L/s

5.5.6 管径计算:

要满足施工需要， 需提供主管管径φ100 的自来水水源作为施工用水水源， 并按施工平面布置图引至各部位， 具体详见施工平面布置图。楼层引2 根φ40 钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路， 形成循环用水。各楼层设2 个40mm 阀门， 用胶皮管接至使用地点。另外每层设1 个φ40 的消火栓备用。生活与消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。

根据现场设备总用量的数量及额定功率（kW），配置总配电箱1台，分配电箱4台，开关箱数10台，达到一机一闸配电系统，达到三级配电、二级保护，全部采用五芯电缆。

考虑结构施工时用电负荷量为最大

P:用电设备总需容量（ kVA）

P1:电动机额定功率（ kW）

P2:电焊机的额定容量（ kVA）

P3:照明容量（ kW） 取20kW

K1 . K2 . K3 为需要系数:取K1 =0.6， K2 =0.5， K3 =0.8。

COSα 电动机的平均功率因数:取COSα =0.7

P=1.05×(K1 P1/ COSα + K2∑ P2 + K3∑ P3 )

=1.05×(0.6×179.6/0.7+0.5×156+0.8×20)

=1.05×(153.9+78+16)

=260.34 kVA

Ic=Sc/（ √ 3 ×380）

Sc:计算容量（ kVA） 为260.34kVA

Se:额定容量（ kVA）

Kd:需用系数， 取0.7

Ic:计算电流（ A）

所以S=260.34×0.7=182.24kVA

Ic=182.24/（ √ 3 ×380） =276.9A

经现场初步勘察悉知， 场内施工用地较为狭窄， 材料应尽量靠近现场布置， 施工场地内的通道全部硬化。

根据本工程现场上述特点， 在施工总平面的布置上， 力求科学合理地利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“ 市安全生产文明施工优秀工地” 标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。

基础设施主要有办公室、会议室、材料库等， 具体安排详见施工平面布置图。

1)办公区、会议室办公区、会议室采用彩板房。

2)围墙采用彩钢板围墙，另根据建设单位要求的位置施工永久围墙。

加工设施采用钢管脚手架搭设， 顶棚采用石棉瓦。

材料堆场主要考虑钢筋及周转材料。本工程采用商品混凝土，现场主要材料为钢筋及模板。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐， 各类材料分别挂牌标识清楚。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。

根据建设单位指定的区域安排。

根据本工程平面尺寸及位置，设置2台混凝土泵车，详见施工平面布置图。

整个施工现场以建设单位所定的施工范围为界， 场地全部用80厚C20混凝土硬化。

施工现场总平面的规划与使用， 严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调， 成立文明施工小组进行督促。各配属队伍进场后的场地使用， 均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置， 以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退厂调整计划， 制定以上计划的具体实施方案。具体措施， 以指令性、指导性相结合的方法， 严格依照执行标准， 奖罚条例， 实现施工平面的科学、文明管理。

项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整， 总平面使用的日常管理安全员负责。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划， 在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度， 充分均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同是将该计划输入电脑， 进行动态调控管理。

根据工程进度计划的适时调整情况， 分阶段发布平面管理实施计划， 包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准， 以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会， 经充分协调研究后， 发布计划调整书。安全员负责检查和监督， 确保平面计划的实施。基础施工阶段重点保证项目:场区内外卫生、安全用电、场内道路有序安排使用、排水系统通畅。施工现场的总平面布置， 应不折不扣的按总平面布置进行规划和使用， 按济南市有关具体要求， 对现场、临舍、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容， 由专职管理员对施工现场实施动态管理， 加快场地周转利用率， 使工地形成场容整洁、道

路畅通、井然有序的作业环境。出入口均设有门闸，并在非工作时间关闭，均设有警卫看守。

6.1.1 平面与高程控制网的测定:基础开挖前， 认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算， 现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据， 轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线， 在距施工场地较远处， 布设一条高精度基线（ 控制桩） 后， 可进行下一步工作， 采用极坐标法或交会法等测设控制线。

6.1.2 轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性， 从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。

满足精度要求， 并作为该层支模、扎筋依据。

(2) 标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记， 标高传递点应不少于4处， 传递误差控制在±3mm以内， 应注意拉力、温度影响。

(3) 根据《现行建筑施工规范大全》， 建筑轴线位置位移不大于10mm， 标高每层允许偏差不大于±15mm， 施工过程中， 通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

为确保精度， 现场水平距离测量时， 钢尺使用要统一， 并经过检测合格，同时须贴上检测标签， 否则不得使用。钢尺要严格水平， 拉力一致， 钢尺读数时， 要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制， 从外墙面阳角处作控制线， 距阳角300～200mm做复核控制线， 待模板拆除后用经纬仪向上引测， 弹

上复核控制线， 从而确保垂直精度， 达到总体控制的目的。

6.2.1 本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→ 验槽→ 1000mm 厚3:7 灰土→ 验收→ 垫层→ 清理→ 投点放线→ 模板支设→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土灌筑→ 养护→ 投点放线→ 柱绑筋、预埋→ 砖砌体→ 验收→ 模板→混凝土浇筑→ 验收→ 回填土

6.2.2 基础主要分项施工方法

2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm 的土层进行人工清槽。土方及时清理外运， 回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度， 开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后， 基坑周围不得堆放物品， 以减少基坑边缘的地面荷载。

3)保证土方开挖顺利进行的措施

(a)现场设备用挖掘机一台， 配合施工抢进度。

(b)设专人负责土方开挖、车辆， 保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线， 以利生产和安全。

(c)在出口处设置外出车辆清扫处， 设专人负责清洁， 给汽车覆盖棚布， 并负责清扫路面。

(d)测量人员及时放线、定位， 密切配合。

(e)现场备足照明设施， 设专职电工1 人， 负责线路的维修。

4)钎探:采用人工钎探， 分多个小组进行， 每组3 人， 钎子采用直径25mm 园钢制作， 钎尖呈60º 尖锥状， 长2.5m， 自钎尖起每500mm 做一标记， 锤重6kg。探点在每边距槽边300mm 内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数， 最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查， 认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系， 实地查看后拿出处理意见后方可施工， 并应在钎探记录中说明。钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收， 超挖部分用3:7 灰土回填， 然后立即进行下道工序施工， 施工时严禁水浸基槽。

本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（ 压实机械所作的功） 的作用下，其应力随深度增加逐渐减小， 因而灰土经压实后， 表面的密实度增加最大， 超过一定深度后， 则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度， 确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度， 用水准仪在槽边设控制点（ 控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线， 一般为每20～30m2 设4个控制点， 除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线， 以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3） 淋灰、筛灰、筛土:

本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d 预以消解， 使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块， 颗粒粒径不得大于5mm。

灰土垫层使用的黏性土也应过筛， 粒径不得大于15mm。

4） 拌合:灰土的拌合采用装载机， 严格按设计要求的配合比用铲斗计量， 然后拌合均匀。以三七灰土为例， 首先铲运2 斗土堆成一堆，再铲1 斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下北街大厦施工组织设计，重复上述过程2 次（ 每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下）， 最后铲1斗土自土堆顶部倒下， 这样就形成了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～ 3 次。

5） 铺设:灰土拌合均匀后， 用装载机运至拉好控制线的部位， 铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土， 人工随后找平。

6） 压实:灰土铺设完毕后， 用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～ 1/3。压路机碾压第二遍时， 行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm 范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

7） 取样:虚铺灰土压实完毕后， 应采用环刀取样， 测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3 深度处。

8） 成品保护:灰土垫层施工完毕后， 3d 内不得受水浸泡。

9） 具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

1） 钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证， 按规定及时取样送试验室检验。

2） 原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识DB34／T 4005-2021标准下载， 要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态， 未经检验或检验不合格者不准使用， 对不合格的钢材应立即与供应商联系， 办理退货手续。