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0327 沈阳一学校施工组织设计

3、外墙条砖施工工艺及技术保证措施：

（1）425#普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及复试单。

（2）砂子必须是中沙，并经过试验室筛分试验，有检验合格，报告单方可投入使用。

（3）面砖应采用优等品GB／T 26470-2011 架桥机通用技术条件.pdf，经单方确认样品封样后，才能采购。采购进来的面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（3）吊垂直线、找方：弹每层水平线，找规矩、贴灰饼，从顶层开始用特制的大线坠绷细铁丝吊垂直线，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大面和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底灰应以面砖控制方案进行抹灰，使底灰做到横平竖直。

（5）弹线分格：待基层灰大至干时，可按外墙整体效果进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺及垂直、平整。

（6）排砖，窗间柱排砖阳角处应尽量排整砖，阴角处如果没有办法排整砖，应排砂于2/3砖宽瓷砖，尽量调瓷砖间砖缝使用整砖，但要保证同一面柱面拉通线在一个面上，垂直主向应全部考虑整砖，遇到有空调支架等应进行套割。

（7）浸砖，釉面砖施工前，应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干擦干净后方可使用。

（8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为向下而上镶贴，从最上一层砖下面的位置线先好靠尺，以此托位第一皮面砖，在面砖外皮上的拉水平平遍线，作为镶贴的柱准。

（9）在面砖背面宜采用1 ：2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如粘贴结合层厚在3～4mm内，可用1 ：1水泥砂浆可水重10%的菜恩思瓷砖粘贴剂进行粘贴。但此法基层抹灰平整度要求特别高，应在2mm内。

（1）面砖颜色、规格、尺寸尖经业主认可，并经甲乙双方共同封样，按样品采购。

（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压正确，非整体的使用部位适宜。

（5）套割：用整体套割吻合，边缘整套齐；墙裙、贴脸等实出墙面的厚度一致。

（6）允许偏差项目见下表

4）外墙面砖通病防治措施

（1）空鼓、脱落：主要原因是抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。防水措施，抹完灰第二天必须立即浇水养护，粘贴面砖与基层抹灰应相隔几天，让基层彻底收缩后才能进行粘贴砖施工。砂浆配合比不准，调度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，固而产生不同的干缩，亦会空鼓，应在贴面砖砂浆中加入适量的水容性粘结剂，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直、平度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作描摹 检查，合格后方可进行下道工序。

（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际不情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。防止措施：砖应选用优等砖，施工前应选砖，分大、中、小三种，分不同区粘贴不同规格砖。弹线要考虑整体效果，从上往下一次性弹完，弹完线整个墙面被控制后，才能施工，严禁边贴砖边施工。

（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加2%水涮洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢窗、门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2）外墙窗刷油漆时，饰面砖应采用覆盖保护措施，外墙砖完工后，成品要有专业看护，防止交叉污染。

（3）拆架子时注意不要撞墙面。

（4）饰面砖没有开箱时，应放在干燥通风处保管，严防淋雨，施工过程中要放在人员出入较小的地方，以防碰撞坏。

4、涂料濆装的施工计划及技术保证措施：

1)高级外墙涂料濆装施工工艺

抹灰面检查→基层清理→刮第一道耐水腻子→砂纸打磨找平→第二道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆抗碱底漆→第三道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆涂第一道涂料→砂纸打磨找平→濆涂第二道涂料→清理污渍→成品保护、检验交工

2)高级涂料施工前的基层处理及技术保证措施

3)高级外墙涂料质量要求（见下表）

4）高级外墙涂料质量通病及防治措施（见下表）

5、装饰走廊及雨蓬石材干挂施工工艺及技术保证措施

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗近、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

（3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

（4）防水胶泥：用于密封连接件。

（5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。

（6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

（7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好陷预检记录，合格后方可进行安装工序。

（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →

工地收货 → →挂水

→石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 →

平位置线→支底层板托架 → 放置底层板用其定位→ 调节与临时固定 → 灌M20水泥砂浆 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 → 插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂

(2)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75。立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔掊位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托主向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水闰面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（7）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

（9）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平地否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1 ：2.5的用水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1 ：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

（12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压顶盖板之用。

（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

(15)亦可参考金属饰面安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通右，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

缝格均匀，板缝通顺[佛山]某酒店中央空调与热水安装施工组织设计，按缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

突出物周围的板采取整板套割，尺寸准角，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（3）允许偏差项目，见下表。

（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

（4）外饰面完活后施工组织设计毕业设计1，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

（1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。