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[佛山]某酒店中央空调与热水安装施工组织设计

编制日期：二O一0年九月八日

3.2主要施工方法及措施

3.2.1风管制作与安装

GBT 7734-2015标准下载3.2.2空调水管道系统安装

3.4 运输与吊装方案

第四章主要资源供应计划

   4.1劳动力计划

   4.2主要设备器材供应计划

4.3主要施工机具配备计划

第五章   质量保证措施

5.1质量保证体系组织机构

5.4成品半成品保护措施

5.5有关主要质量标准

第六章 安全文明施工措施

6.1施工安全保证措施

系统调试和工程竣工交验

 8.1.1空调系统调试

 8.1.2配电系统的检验和自调

8.3申办工程竣工验交

附图1：施工工艺程序图

附图2：施工进度计划表

酒店位于广东佛山市。本工程是集康体，餐饮，客房等为一体的酒店，其中包括地下层车库及设备用房，地上6层酒店。总建筑高度23.6米，总占地面积6476.5m2，总建筑面积为36387.3平方米。

充分认识酒店所处环境和工程特点，完美制定出相应的施工对策和措施，实现高质量、高效益、低成本、安全文明施工，按合同工期圆满地完成任务。本工程的主要特点有：

1.2.1工程协调配合单位多

空调安装工程本身是多工种、多功能、综合性强的工程，要在同期交叉进行施工作业，必须内部组织协调好；同时，还要与土建、水、电、消防、装修工程交叉作业配合协调，必然给组织施工工作加大难度，我方已充分认识到这一点，将尽力做好协调工作，保证不会因为上原因影响工程质量和进度。

1.2.2工程标准体现现代化，施工质量要求高

设计的空调工程设施完善、性能卓越、美观实用。这就要求施工单位必须具备高素质，以保证设计和业主意图的实现。

1.2.3施工工期紧，文明施工要求高

 业主要求整大楼的施工工期短，作为前期的空调安装工程就更要提前完工；而且工程形象及影响尤其重要。施工中须处理好与各城市管理单位的关系，遵守有关规定，认真做好文明施工、安全施工。

综上所述，本工程作为一项特点突出，综合性强而复杂的工程，我方将把本工程作为重点工程为组织施工，积极与相关单位组成高效的施工联合体，科学安排、合理计划、周密组织、统筹施工、严把质量关，高质量、低成本、全面如期地完成现标书内规定的施工任务，让业主放心、满意。

1.3.1酒店中央空调与热水安装工程施工图纸以及相关补充资料。

1.3.2有关安装工程施工技术规范和操作规程。

第二章施工组织及管理

以项目经理为首的项目部是本工程施工的决策指挥机构，对工程施工全面负责，项目法决策指挥施工生产，与业主代表直接联系，提高工作质量和效率。项目经理具有法人代表资格，是施工单位的全权代表。本工程实行项目经理责任制，项目部人员优化组合配置，使施工全过程的各项工作高效率地运行，各项资源充分发挥作用，以达到拟定的施工目标。

2.1.2项目部组织机构

a．工程质量达到有关规定最高级别：分部分项工程全部合格，其中优良率达到90％以上，

b．控制工期：确保合同工期实现。

各专业设备单体调试安排在单项工程施工完毕后利用临时电源进行调试。设备联动调试安排在正式电源送电后进行调试。

c．安全生产：杜绝死亡，防止重伤事故发生，轻伤率在6‰以下。

d．文明施工：施工现场美观整洁，防止施工安排及措施不当而引起市民投诉。承诺佛山市施工现场文明施工管理规定，争创文明施工先进单位。

本项目工程人员构架表

a．实行管理目标责任制：项目经理负责管理目标全面实现，技术主管负责工期目标的实现，质量工程师负责工程质量达到优良的标准，安检工程师负责安全全部达标，专业作业队工长贯彻落实文明施工的具体措施。

b．合同管理是首要管理：执行合同是业主与承包商行为的准则和纽带。以项目经理为首的合同管理组专门实施合同管理，严格执行合同，处理合同的纠纷和索赔以及变更事宜。

C．落实施工任务和质量标准：把施组施工计划落实到施工周计划中。施工任务和质量标准及安全文明准则同时交底，对重点工程、关键工序编写作业指导书下发。施工任务和质量标准承包到作业组。定期召开生产例会,并按QC小组活动的循环规则进行施工计划检查、修正、总结和提高，使施工生产连续、均衡、高效地进行下去，确保实现质量目标。

e．节约资源，降低成本：按质购材，严格限额发料，合理调配机具，减少机具闲置时间，合理安排劳动力调配和技术等级搭配，减少重复作业，加强用水、电管理。在保证施工质量的前提下尽可能降低工程成本。

第三章施工程序和技术措施

3.1.1工程施工顺序

风系统：施工准备→钢板、钢材质量检验报验→测量放线→法兰制作→风管加工→风管安装→设备安装→风管保温→风阀、风口安装→风管吹扫→设备单机调试→系统调试

水系统：施工准备→钢管质量检验、报验、送检→测量放线→支架作→楼层水平管施工→立管施工→机房水管施工→水管试压→水管保温→水管冲洗→机房水管保护层施工→设备单机调试→系统调试

分为设备安装、水系统施工、风系统同时施工，注意内部及与其它专业的协调配合。

3.2主要施工方法及措施

3.2.1风管制作与安装

a．风管制作以机械为主，手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水道、电气与空调专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，风口后开。

风管无论大小统一采用法兰连接。法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整，防止漏风。

b．安装随风管制作步骤，因本次投标范围内风管相对较小，只需利用人字梯抬到位，用吊架固定，对于有震动的风管采用减震吊架。连接到空气处理设备用法兰连接，之间配有防火软接，长度为150～200mm。

3.2.2空调水管道系统安装

预留孔洞物料的进场检验管道除锈（刷漆）支吊架安装空

调水管安装水泵及热泵主机安装水管试压防腐与保温设备单

机试运转系统调试系统验收

（1）严格按照投标文件要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，保证材料符合国家相关质量要求。

（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

3、预留孔洞及预埋铁件

（1）在现有结构已施工完成配合相关土建、装修单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（2）在管道穿越防火墙和地板时，应用6mm厚的金属法兰焊在该管子在穿越的地板、墙壁厚度的中间位置，法兰外径应与管道套管的内径相同。

（3）关于防水套管安装（见下图）

a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：

柔性穿墙防水套管安装图

注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；

7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。

b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

刚性穿墙防水套管安装图

5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；

（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。

（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

（6）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。

所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。

a、必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；

b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。

c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。

（7）采用丝接时应注意以下问题：

a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

f、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。

（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：

a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

（10）法兰安装技术要求及要点：

a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；

d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；

e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

f、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

g、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

（11）钢管焊接工艺：

a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管焊接。

焊接接头型式：管道对接

坡口型式：V型；母材20号钢；焊接材料E4303（结422）

①管道安装点固前应将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。

②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；

e、对接管道坡口型式及间隙

应随焊接空间位置不断变化

g、焊缝加强面高度和宽度

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

j、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

k、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

l、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

m、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

（12）管道安装时还应注意以下几点

b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：

c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：

（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；

（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；

（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；

（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

（1）先做干管，然后做支路；

（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。干管变径做法如下，管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用偏心大小头的方法。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。

（4）系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。

（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。

a．设备验收：根据招标文件有关条款进行。开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出；随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对压力容器有特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。

空调器安装：进出水管连接严密，加由任连接。凝结水管坡度符合排水要求，出口处设橡胶软接头。注意安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。

风机安装：采用不小于10号槽钢制作吊架、10mm圆钢作吊杆吊装，固定点要求预埋250mm见方10mm厚钢板。风机两端连接风管应设150～200mm的防火软接头。风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有放松装置，中心线平面位移不大于10mm，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许偏差＜0.05mm，轴向倾斜允许偏差＜0.02％。

水泵安装：采用减振基础，基础四周设排水沟。泵体水平度、铅

垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

a．水管保温：水管一定要经过试压合格，所有管道已刷防锈底漆、色漆各两遍，将表面清洁后再进行保温。冷冻水管、冷凝水管及天面的冷冻水管均采用橡塑材料保温，导热系数0.034KW/MK；湿阳因子＞10000；氧指数34。大面冷却水管刷两边防锈漆后，再刷彩色调和漆，其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）管为黄色，冷却水回水（去冷却塔的水管）为橘红色。冷冻水管保温后用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管、冷冻水管上标有明显的表示水流方向的箭头符号。保温胶水采用厂家提供的专用胶水，保温接缝、粘胶之前要详细了解胶水的性能，避免因操作不当造成粘接后开缝、返工。

b．风管保温：风管保温采用橡塑保温材料保温。

风管壁面小而需要拼接时，接缝尽可能避免在同一直线上，并且纵、横向接缝应错开。所有接缝处都要塞满填料，不得有缝隙。

风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此保温层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上玻璃棉边角料，外面再包一层玻璃棉。遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。

排烟系统、排风兼排烟管道要采取隔热措施的部分采用25mm厚的玻璃纤维板保温隔热，采用铝钉加固。

保温之前将风管表面用棉纱擦拭干净，并作相应隐蔽记录。

a．风管技术保证要求必须符合以下条件：

风管当大边大于或等于630mm，其管段长度即法兰之间的距离大于1000mm时均应在风管内进行加固。加固用角钢，矩形风管最大边长≤630mm时用∠25×3，800～1250mm时用∠25×3，1600mm以上用∠30×4。

圆形风管直径D风管矩形风管最大边b(mm)

320＜D（b）≦450

450＜D（b）≦630

630＜D（b）≦1000

1000＜D（b）≦2000

2000＜D（b）≦4000

排烟管道、排风兼排烟管道均采用1.2mm厚的镀锌钢板制作。防火阀与隔热或楼板间风管用2mm厚普通钢板焊接

非保温风管≥630mm

或保温风管≥800mm

非保温风管≥630mm

或保温风管≥800mm

保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行

水平安装：风管大边<800mm间距不超过2m，≥800mm间距不超过3m。防火阀处必须单独配置支吊架。

垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。

风管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，同时避免在法兰、调节阀等处设置，以便装修做准确的天花检修孔

暗藏于天花内的风管调节阀或防火阀，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，尤其在有吊顶的区域，吊顶区域在相应位置留

400×400mm的检修孔。施工时密切与装修单位配合，相应位置留下记号并通知装修单位吊顶时考虑检修孔。

防火阀及排烟阀安装前，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认后再进行安装，安装位置必须与设计相符。安装于壁洞或楼板的防火阔应在墙上或楼板上安装，若无法安装时，穿过墙洞或楼板处的风管与防火阀连接段必须用2mm的薄钢板焊接制作，加工后需除锈刷防锈底漆，银粉或耐热色面漆各二道。

穿越沉降缝或变形缝的风管两侧应设置防火软接。软接管的接口应牢固、严密，严禁在软接处变径。

b．空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准：

管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，管道坡度符合设计要求。法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。冷凝水管尽可能取较大坡度，坡向排水日。最小坡度不得小于0.005。

管道连接方式的施工方法及要求：

1).管螺纹的加工及安装：

安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧或过拧现象。安装后，应露出2~3牙螺蚊，并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二遍防漆防腐。

焊接前，应将管端50mm范围内清洁。为保证两根管道焊接在一条直线上，并留有一定间隙，组对时采用定心夹持器固定。组对好的管道，可先点焊固定，经调直后再施焊。

管道施焊尽可能采用转动法平焊操作，以保证焊接质量。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，防止出现焊瘤、咬肉、裂纹、夹渣及气孔等缺陷。

3）．法兰焊接及安装：

钢管与法兰的搭接，采用双面焊接。法兰端面和管道中心线垂直，用法兰弯尺从相隔90“两个方向进行检校，垂直允许偏差为士l～±2mm。法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面，钢管端面与法兰密封面的距离应保持1.3～1.5倍管壁厚。

c．管道支架安装满足施工设计要求，管道支、吊、托架及管座安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，垫木材质符合设计要求和规范规定，无双层。同时避免在法兰、调节阀等零件处设置支吊托架。最大间距以下表为准

d．凡与冷冻主机、冷却塔、水泵、风柜（包括新风柜）、风机盘管连接的水管，应采用丝扣活接头、法兰或其它活接头连接，以便维修拆卸；暗装于天花内的水管阀门处应设400mm×400mm检修孔。

e．水管安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。无缝钢管安装好后，在表面除锈后，及时刷防锈底漆二遍。

3.3.l安装与土建和其它施工单位协调配合

积极与相关人员取得联系，在业主主持下尽快对相关工程为安装施工单位创造必备的进场条件，基线、水准点、临时用水、电、通道等进行。

安装工程大型材料设备的运输与吊装要与现场单位密切配合，确保行车、施工和安全。

在施工吊顶前，安装工程在顶棚内管线要全部施工完。吊顶时，灯头盒、风日、喷头、感烟（温）头等与吊顶施工队密切配合。

3.3.2安装专业系统之间协调配合

水、电、空调专业之间的配合：原则上先安装风管、小管让大管，有压管让无压管。在施工前三个专业进行图纸会审、实地测量，确定管线走向、标高，作好记录，施工前绘制各专业施工大样图及交叉部位综合管线大样图并送监理审核。同时作好三级技术交底。一旦有现场问题出现，三个专业负责人员现场讨论解决。对设计的不当处应及时向甲方、监理和设计院提出以便商榷处理。

承包商需要运输设备和材料品种多，数量大，尤其是冷水机组。水泵和风柜的运输，需引起特别重视DB37／T 3656-2019标准下载，采取可行措施，让运输吊装满足施工进度的要求。

业主提供的设备和承包商采购的大型器材以及工程用料的运输，主要联系业主与有关管理单位，利用大型平板车运送到现场附近。事前提出运货申请计划、时间安排，向甲方申请，并请求现场监理工程师给予大力协助。其他的小型用料通过搭设通道运送到现场。待中标进场前后，再与业主、其它承包商协商，争取找到最好的运输通道和出入口，解决运输困难。

一开工就与相关单位取得联系，为安装于屋面的风冷式冷水机组找出合理可行的运输吊装通道，并草拟方案。装前通知甲方监理，制定出详细吊装方案，主要采用吊车进行吊装。对于较大管材等材料用小型轮式吊车吊至现场。如吊车不能一次吊装到位的要考虑采用二次人工搬运，再此我方承诺，届时联系专业搬运公司进行搬运，在保证安全运输到位的同时，尽量避免影响周边人员正常生活和保护周围业已完善的设施。

工期的承诺是承包商综合实力的具体体现，不论影响工期的因素有几多，我方将利用自己综合施工能力强的优势，认真分析，制定出对策，加以排除，向业主承诺合同工期。保证工期的措施见下：

a．发挥项目法施工管理的优势，减少中间环节，把工期分解落实到班组，执行工期责任制，向管理要工期，管理把握工期。

b．按网络计划安排工期，对施工进行动态管理。对关键工程、关键工期重点保证。

c．优化组合施工，以效率保工期，选派精兵强将，合理组合，安排施工，以人的工作质量保证进度。选用先进的机具和检测手段，保障机具的完好率和仪表的可用性，避免返工。对甲供的设备提出到货日期建议。合理使用流动资金，安排好自行采购设备、材料的进货日期，把握好进货的质量检验，避免到货晚深圳市南山区蛇口街道办辖区海湾村排水管网改造工程施工组织设计，到货质量不合格影响工期。

根据阶段目标控制计划和验收计划编制总控进度计划，本工程总工期不超过140天。分部计划严格按照甲方工期要求部署施工人力和物力。附施工进度表：