施组设计下载简介：

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柱插筋后采用Φ18钢筋与地面成45°角在柱四角做斜支撑保证柱位准确。

①、砼配合比：砼强度等级为C30，配合比按实验室配合比通知单进行。

②、施工前准备工作：砼浇筑前应安排工人清好砖模内杂物框架结构厂房施工组织设计，钢筋验收合格后方可浇筑砼。

③、砼浇筑和振捣：浇筑采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法，保证上下层间隔时间不超过初凝时间。采用插八式振捣棒振捣，确保砼下部密实，插点间距40cm左右，均匀振捣严禁漏振。

①、原材料进场必须有出厂合格证，基础工程施工前7天对原材料进行送样做二次复试，经检测合格后方可使用；

②、施工时严格按试验室提供的配合比单进行施工配合比的调整后方可施工；

③、现场设磅秤一台，供后台上料称量用，确保材料用量准确；

④、做好隐蔽工程记录，并按规定现场制作试块以备检测。

3、主体结构施工方法与技术措施

第一、主体工程施工顺序

定位放线――搭设脚手架――墙柱钢筋绑扎――墙柱支模、梁板支模――墙柱砼浇筑――梁板钢筋绑扎――梁板砼浇筑――砼养护――模板拆除――围护结构砌筑

（一）、钢筋工程施工技术措施

①、钢筋制作加工：在现场钢筋车间统一制作加工，钢筋进场必须核对数量、型号、规格、尺寸，钢筋堆放按规格型号分类堆放，作业车间投入钢筋加工机械设备两套。

②、钢筋保护层：本工程砼采用清水砼施工技术，因此砼保护层控制采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸30mm×30mm。墙体钢筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm，板为15mm,保护层控制钢筋下设垫块。

③、钢筋连接：A根据钢筋型号和规格分三种形式：a水平筋直径≥20mm的Ⅱ级钢筋采用手工电弧搭接焊；b直径＜20mm的Ⅱ级钢筋允许采用绑扎搭接。由于采用清水砼，钢筋绑扎除符合设计要求和质量验收规范外，所有钢筋绑扎铁线均应弯至钢筋骨架侧，不得向外，柱筋＞φ18采用电渣压力焊，其余绑扎。

凡采用电渣压力焊的焊包直径应≥6mm，电渣压力焊连接的钢筋，按规定作抗拉强度试验经检验合格后方可施焊。

纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度；

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率大于25%时，其最小搭接长度如下：

注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算。

B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时应按上表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时应按表中数值乘以系数1.35取用。

C、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。

D、在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300。

E、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本条A、B款规定确定相应数值后乘以0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，连接区段长度为35d且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端及柱端的箍筋加密区内。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度。）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：　

板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确实有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件可根据实际情况放宽；

本工程中剪力墙筋均为绑扎搭接，接头相互错开50%，柱及暗柱采用焊接。接头相互错开50%，梁类构件中，主筋≥Φ18采用焊接；＜Φ18时绑扎搭接，绑扎搭接时相互错开25%，板为绑扎搭接；

A、钢筋需架堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。

b、钢筋堆放区设置标识牌，说明钢筋种类，使用部位，加工简图。c、雨天加盖苫布防雨。

⑤、钢筋工程安全技术要求

a、搬运钢筋应注意前后左右，两人抬运卸料时要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

b、弯钢筋时，注意其刚性，以防折断和回弹伤人，断料工作应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。

c、用塔吊进行卸料时必须设专人指挥，并应检查绳扣是否牢固。

d、绑扎木封钢筋时，工作面下方不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。

e、钢筋工程靠近电线时，必须有安全隔离措施，所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

（二）、模板工程施工技术措施

A模板选用：梁柱墙采用组合钢模板，板模采用竹胶板。

b模板施工：（木方均为4000×100×100松木方铺方时只能错开不许截断）。

⑴、柱模板施工时采用组合钢模，边立模边用木方四周加固。木方长度为柱边长加500mm，木箍间距为0.5m。　

⑵、剪力墙采用组合钢模板，先立模后加固，加固时在模板外侧两面沿墙长度方向设通长横木楞，每1.5m高设置三道，相互错开接头不小于300mm。竖向木楞间距为900mm与钢模之间用8＃退火线捆牢。竖向钢模反间用钢拉片拉结，间距300mm。墙内侧每片墙不少于两道斜撑或斜拉，外侧首层每8m（沿墙长）不少于1道斜撑或斜拉校正模板。

⑶、梁模板采用组合钢模，先以底模高度确立梁琵琶撑高度，琵琶撑间距1m，在琵琶撑的横托木上设两道纵楞，然后在横楞上设侧模拉片，间距与横楞相同。

①、侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

②、梁板底模在结构同条件养护的试块达到下表规定强度后方可拆除。

⑸、模板安全和技术要求；

①、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

②、拆模时不得猛敲以免损伤砼墙。

③、支模板的支撑立杆应加设垫木，拉板必须钉牢。

④、支撑立柱在浇注过程中要经常检查，如发现有变形要及时修正。⑤、模板支撑高度在4m以内时必须加水平支撑，超过4m必须另设

⑦、拆除模板时必须经技术人员检查，确认砼已达到规定强度后方可拆除。

⑧、拆模时应采用长撬棍，操作人员站上侧向，不允许在拆模的下方行走或从事其它作业，拆下的模板应及时清理运走，不能及时运走要集中堆放并将钉子扭打平以防扎脚。

⑨、高处拆模时，操作员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应采用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加设围护，以防踏空跌落。

（三）、砼工程施工方案及技术措施

a、砼施工在现场设集中搅拌站泵送砼，零星砼采用现场搅拌机进行搅拌，用一台塔吊配合打砼。

b、质量控制要点：

①、砼配合比按实验室出具的砼配合比报告，并根据砂、石的含水率计算确定施工配合比。

②、现场搅拌站砼供应质量可靠、稳定。

③、材料必须有出厂合格证并送样复检合格后才可使用。

①、砼浇筑前检查钢筋，模板是否存在位移及对模板刚度、强度、标高、结构截面尺寸等进行检查，并清理模板内杂物。

②、搅拌之前，技术负责人下达施工配合比通知单，搅拌时搅拌站操作人员要求严格控制原材料的投入量，搅拌时间不少于90S。发现自动计量称有问题时及时上报整修。

④、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑤、浇筑柱砼时，柱高度在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过时采用串桶或侧模开洞分段浇筑，每段高度不得超过2m，砼浇筑后将洞口封严箍紧。

d、砼施工安全防护措施

①、负责砼作业的工人必须穿水靴及带橡胶手套，防止触电。

②、浇筑砼时，躲开浇筑位置，防止砼溅喷伤人。

③、负责振捣的工人应将电源线架起，不允许搭设在钢筋上。

（四）、砌筑工程施工施工方法与技术措施

①、砌筑墙体前要进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖，前后纵横墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数。撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

砌砖墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。

一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双层挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。

墙体组砌宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。

②、本工程外墙为墙包柱，要加设拉结筋，其数量每500mm高放置两根Φ6MM的钢筋；竖向间距为8行砖，每边伸入墙内1m，锚入柱内200mm。

构造柱要求同上述墙包柱一样设置拉结筋，另外要求与构造柱连接处砌成马牙槎。先退后进，每个马牙槎沿高度方向不超过五皮砖。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间处断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处外，也可自墙面引出斜槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，竖向间距8皮砖（500mm），长 度从墙直槎处算起，每边不小于1M，末端做90°弯钩。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎浆保满，保持灰缝平直。

挑檐的最后一层砖及最初一层砖及砌体最上一层砖，均宜用丁砖砌筑。

a、组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝和立缝不小 于8MM，也不大于12MM。转角和交接处接槎通顺密实。预埋拉结筋数量、长度符合要求，过梁及梁垫位置高度正确无误，坐浆保满。构造柱位置正确，灰口余浆清理干净。

　　　　　 基础顶面和楼面标高±15MM。

表面平整度8MM，垂直度5MM。

　　　　　水平灰缝平直度10MM。

门窗洞口高、宽±5MM。

（五）、屋面工程施工方法与技术措施

1、瓦在屋面上的堆放，均匀错开放置。

铺瓦顺序靠山墙或梯向女儿墙一侧并由底部向上铺设，瓦要挑出檐口50mm，铺瓦时拉通线，保证檐口平直度，瓦爪均须挂在瓦条上，用螺钉锚固，瓦与瓦之间的上下搭接为扣接，侧边之间用边筋搭接，挂瓦条固定在顺水条上，顺水条固定在斜屋面预留锚固件上，相邻瓦搭槽要密合，瓦面瓦楞保持平直。斜脊、斜瓦的施工应先将整瓦挂上，再按所需搭盖宽度将多余部分砍去依次挂上。天沟、斜沟、檐沟阴阳角抹灰做成钝角，用铁皮制作时，瓦搭盖泛水的长度不小于150mm。设有檐沟时瓦应伸入檐沟不小于50mm。

2、脊瓦要拉通线拉直，脊瓦和平瓦搭接，每边不少于40mm，平脊瓦的接口要顺主导风向，斜脊的接口向下。

3、挂瓦应平整，搭接应紧密，不得有偏斜、弯曲、高低不平、翘曲、松动等现象。檐口挑出瓦头长度偏差不得超过10mm。

清理基层 隔离层分隔条设置 浇注砼 压光 分格缝勾缝处理 砼养护 分格缝防水处理 铺贴盖缝卷材

①、基层清理：因刚性防水基层为苯板保温层，所以施工前应将残留上上层保温板上的浮渣、杂物等清除干净。

③、砼浇注:砼浇注应按先远后近,先低后高的顺序进行,每个分隔板块内的砼应一次浇注完成,不得留施工缝,以免在施工缝处因接茬处理不好,而成为渗水通道，砼应用平板振捣器振捣密实。

砼压光:砼采用平板式振捣器振捣密实后,再用滚筒来回滚压,直到表面出现浮浆且不再沉落.然后用铁压板压平,使防水砼面层光滑平整,进行第二次压实抹光处理，抹压时不得在表面洒水，加泥将或干水泥。

3、屋面保温施工要点：

屋面保温采用PG板质量密度为下层12kg/m3、厚为60mm，上层18kg/m3、厚为40mm，上下错缝搭接。

施工要点：柔性防水应分层采用 SBS防水卷材0018 北京SOHO现代城地下室底板施工方案，顶面为彩砂，厚为4mm泛水高度不小于250mm长度方向搭接为100，宽度方向搭接不小于80mm，泛水上部采用1mm厚镀锌铁皮。

5、隔汽层应按设计要求和操作规定提前做好，并与基层紧密粘结，拉缝严密，转角处折向竖向高度不得小于200mm。

6、保温层在施工过程和完工后，均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。

　　　穿过保温层的管道、设备与保温层的缝隙应封闭严密，并按规定做好附加防水层。

　　　保温板应铺平、垫稳。上下层错缝铺设，板间空隙应用同类材料填满。板块与基层要粘牢。屋面天窗下的垫木空隙，应用氨脂发泡胶注满，以防止出冷桥结露。

（六）、装饰工程施工方法与技术措施

A、抹灰工程施工技术措施

室外抹灰应在主体完工后进行，主要为腰线及檐子抹灰及阳台底子灰桥面系首件工程施工方案，外墙不抹灰。

本工程天棚属清水砼，直接刮白，不需抹灰。