GBT19472.2-2004标准规范下载简介：
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GBT19472.2-2004埋地用聚乙烯PE结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材注1：括号内数值为非首选等级。 注2管材DN/ID≥500mm时允许有SN2等级；管材DN/ID≥1200mm时，可按工程条件选用环刚度低 SN2等级的产品，
5.1.2管材按结构型式分类
管材按结构型式分为A型和B型，见6.1
管材按结构型式分为A型和B型NY/T 2042-2011 苎麻主要病虫害防治技术规范，见6.1
示例：公称尺寸为800mm，环刚度等级为SN4的B型聚乙烯缠绕结构壁管材的标记为
彩肋连接的管材（典型示例1)；或内表面光滑 ，管壁中理螺旋型中空管的管材（ 典型的A型结构壁管如图1、图2所示。
图1A型结构壁管的典型示例1
注：此类型结构壁管的中空管可为多层
6. 1. 2 B 型结构壁管
结构壁管e.部分的中空管
GB/T 19472.2—2004
GB/T 19472.22004
图2A型结构壁管的典型示例2
图3B型结构壁管的典型示意图
管件来用符合本部分要求的相应类型的管材或实壁管二次加工成型，主要有各种连接方 通和管堵等。典型管件示意图参见附录B
GB/T19472.22004
GB/T19472.22004
6.3.1弹性密封件连接方式如图4所示。
图4典型弹性密封件连接示意图
7.1.1管材、管件的颜色应为黑色。
图5典型承插口电熔焊接连接示赢图
a）管材、管件的内表面应平整，外部肋应规整；管材、管件内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无 脱开。 b）管材、管件在切割后的断面应修整、无毛刺
管材有效长度L一股为6m，其他长度由供需双方商定。管材的有效长度不充许有负偏差。 管件长度Z、22、Z，（见图B.1、图B.2)由供需双方商定。
A型和B型管材、管件的最小平均内径dimmia，A型管材、管件空腔部分下最小内层壁厚es,min 2），B型管材、管件最小内层壁厚e4.mi（见图3)均应符合表5规定。管材、管件的平均外径d
构高度e.由生产商确定
构高度e.由生产商确定
GB/T19472.2—20047.3.3承口和插口尺寸7.3.3.1承口和插口连接尺寸管材、管件弹性密封件连接的最小接合长度Amin（见图4)和承插口电熔焊接连接的最小熔接件长度Limia（见图5）应符合表6规定。表6承口和插口尺寸单位为毫米公称尺寸弹性密封件连接最小接合长度电熔连接最小熔接件长度DN/IDAminLi.nin15051592006659(250)*7659 300845940010659(450)*11859 50012859600146597001575980016859900174591 000180591 100196591 20021259≥1 30023859a加（)的为非首选尺寸。7.3.3.2承口和插口壁厚管材、管件在实壁插口和（或）承口的情况下，壁厚eminve2.min和e3,min应符合表7规定。表7实壁平承口和插口的最小壁厚单位为毫米公称尺寸最小插口壁厚最小承口壁厚密封件部位最小壁厚DN/IDEmine2.mine3,minDN/ID≤500d./33(d./33)X0.9(d./33)X0.75DN/ID>50015.213. 711. 4注：数值计算到小数点后两位，再向上圆整到0.1mm。7.4物理力学性能7.4.1管材的物理力学性能管材的物理性能应符合表8的要求。8
7.4.2管材力学性能
管材的力学性解应符合表9的规定。
c）管材壁结构的任何部分在任何方向不发生永久性的屈曲变形，包括凹陷和突起。 7. 4. 3管件的物理力学性能
c）管材壁结构的任何部分在任何方向不发生永久性的屈曲变形，包括凹陷和突起
管件的物理力学性能应符合表10的规定。
表10管件物理力学性能
行系统适用性试验时应符合表11规定
表 11系统适用性要求
目测，内部可用光源照射。
用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1
8. 3. 2平均内径
在管材的同一处横断面，用最小刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45测量一次，取 四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。
将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁 值，精确到0.05mm
8.3.4接合长度和熔接件长度
按图4、图5中标示测量点，用最小刻度不低于1mm的量具测量，精确到1mm。 纵向回缩率
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为200mm士20mm。管材DN/ID<400mm时， 可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的 试块
安GB/T6671一2001规定方法B进行试验，试
试验温度： 110℃±2℃ 试验时间： e8 mm 30 min e>8 mm 60 min
试验温度： 110℃±2℃ 试验时间： e8 mm 30 min e>8 mm 60min
注：e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm士20mm。管材DN/ID<400mm时， 可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的 试块。
8. 5. 2 试验步骤
将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待 升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃士2℃，试样在烘箱内加热时间按8.4.2中试 加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其
验。试块尺寸为：长度200mm土10mm，内弦长300mm士10mm。试验时试块应外表面 两端水平放置在底板上，B型管材应保证冲击点为助肋的顶端。
8. 7. 2 试验步现
按GB/T14152一2001的规定进行，试验温度0℃±1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击币 2。（当管材使用地区在一10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表13，这种管材 冰晶厂*1符号），
表12冲锤质广和冲击高度
表13赛冷条件下冲锤质和冲击高磨
按GB/T18042一2000规定进行，试验温度23℃士2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变 比率。
8. 11系统的适用性
8.11.1弹性密封件连接的密封性
按附录E规定进行。试验参数见表1
8.11.2熔接或焊接连接的拉伸强度
按附录D中图D.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够 的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3一2003规定进行试验，拉伸速 率15mm/min。
9.1产品需经生产厂家质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。
按公称尺寸分组，在表14中给出二个尺寸分组的规定。
1出厂检验项目为7.1～7.3条中规定的项目，和7.4条中纵向回缩率、烘箱试验、环刚度、环 的拉伸强度试验。 27.1～7.3条的项目检验按GB/T2828—1987正常检验一次抽样方案，一般检验水平I， 水平为6.5,其N、n、AR.值见表15
4.3在按9.4.2规定检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行7.4条中的纵向回缅 试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验，
型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。 按9.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材、管件，按9.4.2规定对7.1～7.3条项目进行检验 在检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行7.4～7.5条中各项试验。一般情况下每两年进行 一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b） 因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
10.1.1产品上应有下列永久性标志： a）按5.2条规定的标记； b）生产厂名和（或）商标； c）一10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（'）的符号。 10.1.2产品上应有生产日期。
10.1.1产品上应有下列永久性标志
10.2.1管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 10.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，需用机械装卸。当 采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 10.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐 锋利物体，以免划伤管材、管件。
10.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，需用机械装卸。当
符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水。 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温 性能。 ISO/TR10358《塑料管材和管件耐化学性能分类报告》给出PE材料的耐化学性能资料
符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水。 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温 性能。 ISO/TR10358《塑料管材和管件耐化学性能分类报告》给出PE材料的耐化学性能资料
（资料性附录） 典型管件示意图
管件采用符合本部分的结构壁管材或实壁管二次加工成型，主要有弯头、三通和管堵等。
B.1典型的变头如图B.1所示
B.2典型的三通如图B.2所示
图B.1典型的变头示意图
QYDH 0005S-2015 云南东恒经贸集团食品有限公司 大河乌猪火腿酱图B.2典型三通示意图
图B.3典型管堵示意
管件除6.3.1弹性密封件连接和6.3.2承插口电熔焊接连接方式外，还可用下列连接方式或
C.1双向承插弹性密封件连接方式
HS/T 54-2017 表面活性剂中壬基酚聚氧乙烯醚的鉴定方法C.2位于插口的密封件连接方式
图C.1双向承插弹性密封件连接示意图
图C.2位于插口的密封件连接示意图