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昆明市某宾馆钢骨混凝土施工方案_secret改

§2.2工程特点及施工难度

§4.2构件加工前准备工作

§5.1钢构件的运输与堆放

群塔作业施工方案_群塔作业方案第六章施工机械选择与设备配备

§6.1安装机械的选择

§7.1施工部署与流水段划分

第八章钢骨混凝土柱钢筋绑扎

第九章钢骨混凝土柱模板支设

第十章钢骨混凝土柱混凝土浇筑

第十二章钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构

§12.1施工准备工作

§12.2组织机构与劳动力安排

1．****宾馆二期工程钢骨混凝土组合结构施工图；

3．我公司已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验；

4．本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：

5．本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。

1）钢结构施工详图设计——经设计单位的确认；

2）钢结构的制作、运输、安装；

3）栓钉的供货、施焊；

本施工方案在了解现有钢结构设计图基础上编制；

将钢结构详图设计、制造与安装溶为一体形成一条龙服务，特别是本公司具有丰富的钢骨混凝土结构施工经验，即易保证工程质量，又根据现场条件合理安装施工，从而确保工期。

4）钢结构安装用塔吊，在楼板上预埋钢筋锚环（拉揽风绳用）。

****宾馆二期工程位于昆明市****南路**号的地块上，比邻昆明****宾馆老楼，地下一层，地上四层，地下室层高3.3m，一层12m，二层6.9m，三层5.4m，四层5.1m，总高22.5m。基础为人工挖孔桩，框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，总建筑面积22036.6㎡。在钢骨柱与钢筋混凝土梁相交的加密区，采用打孔和加钢筋连接牛腿的方法解决钢筋与钢骨相碰的问题。

钢骨为十字形截面，见图3。

最大端面尺寸为1200㎜×800㎜

最小端面尺寸为800㎜×800㎜，板厚30㎜。

钢骨柱变截面位置见右图。

2.主要钢结构构件及连接节点：

构件制作：钢骨十字柱的焊接制作；

安装连接节点：钢骨十字柱现场吊装、拼接；钢骨十字柱与混凝土梁钢筋的连接或穿孔；钢骨柱柱底与基础埋件连接节点等。

1.钢结构与砼结构混合施工，交叉作业，要求钢结构施工与土建施工密切配合，方能保证施工质量，提高工效，缩短工期。

2.地下室立面高度错落，各部分体形不同，结构形式多样，平面位置图形不规则使施工分段、分区复杂化，增加施工组织及计划编排的难度。

3.由于安装过程中钢骨柱、梁不能形成稳定的单元，砼梁的钢筋斜穿过柱、予应力砼楼板和现浇楼板施工及钢骨砼柱扎筋、支模、砼浇灌，钢管砼柱内灌砼等工序均对柱的垂偏和整体钢结构尺寸精度有很大影响，必需采取相应技术措施加以控制。

4.抗弯节点焊缝要求一级焊缝、对焊工技能要求高。

5.施工现场狭窄，要求严格按施工日计划组织构件进场。

以上各项施工技术难点，我公司在以往的工程实践中均已获得相关成熟经验，可针对本工程的情况逐一克服解决。

熟悉图纸及设计资料，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，尽早报审确认。

根据施工进度计划备料，加工钢构件，提早加工钢柱预埋锚栓。

组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。

做好桩点控制网及柱基轴线的交接和复核，并可提前参与柱基预埋螺栓及其它予埋件的检测。

提供需配合工作的技术交底（如柱、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚手架的搭设要求等）。

根据原设计图及有关变更文件，结合制造与现场安装条件，设计钢结构施工详图，并经有关方审核后，方可加工。

§4.2构件加工前准备工作

1、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有关的规范、标准要求及本工艺要求加工。

2、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺确保一致。

3、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳动力安排均应到位。

4、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。

5、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002认证的有关程序文件的规定。

6、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存放地点及复印者的签名。

7、严格按有关国家规范进行材料化学成分和机械性能的复验。

§4.3钢构件制造及运输

1、加工前我们将组织有关人员审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工艺卡、工艺流程。处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规程，监督加工全过程的质量控制。

2、H型钢制作工艺流程（见附后）：

设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。

下料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。

矫正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。

制孔：连接板孔采用钻。

组装：H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接，十字型柱需将H型钢切成T型后修整组装成型，焊接。

构件中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴线。

(8)焊接：严格执行有关焊接工艺规定、方法和施焊顺序。全熔透的两面焊缝，正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。

a.H形截面的焊接顺序如图所示：

b.加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。

c.十字形截面的焊接顺序如图：

(10)进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声

波探伤检查，要一次合格率达95%以上。

（11）钢骨柱及弧形梁，均分段加工，以便运输、吊装。

4、钢结构制作工程质量程序控制

远红外高低温自动焊条烘箱

0.9~0.6m2/min

钢结构加工确保安全生产。铆工、电焊、气割、机加工及装配车间各工种均应严格执行各安全操作规程，施工时保持车间清洁、文明生产。

7、构件制作过程的质量记录

构件制作过程质量记录是反馈构件质量状况最基本的技术资料，是构件安装质量的依据。针对本工程特点，我单位将严格执行国家规范，主要为以下几方面的质量记录：

1）原钢材的质量证明书及入库发放记录。

2）制作中对技术问题处理的协议书。

3）焊接工艺评定试验记录。

4）焊工的操作证、编号及探伤人员资格证书

5）焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书。

6）焊缝质量检查、检验报告记录（包括焊缝的外观质量检查和内在的质量

检验），按设计或规范要求，对焊缝外观检查部位作图示说明。

7）不符合要求的焊缝，二次以上返工的记录。

8）成品构件的检验记录（包括：外观，几何尺寸及偏差，焊缝无损检验报

9）构件竣工图、设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。

10）构件发货清单及产品（构件）质量证明书。

11）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案。

§5.1钢构件的运输与堆放

本工程的结构件十字形柱，为保持其稳定性在正常组装和吊运过程中要设置专用胎具、吊具，专门支垫牢固，切不可倾倒伤人和损伤构件。

因施工现场场地狭小，需分类、分规格，按施工进度及安装顺序进入现场并尽可能随运随吊。但为保证施工进度，现场在北侧留出十字柱的放置场地。

在运输过程中要避免碰撞，装卸时要有人负责。

构件在装卸、运输过程中垫木位置要正确，堆放时要垂直，严防构件发生压弯、变形、扭曲、凹陷或配件丢失。

施工现场北侧设临时库房存放钢结构安装中的配件，如高强螺栓、焊条、螺栓等，建立保管领发制度。严防受潮锈蚀。

施工机械选择与设备配备

§6.1安装机械的选择

根据本工程特点，垂直运输及吊装使用塔吊。

其性能为臂长L=50m，塔自由高度H=40m

12t汽车吊装卸构件，10t~20t板车，各2辆，做二次运输。

SOKK1ASET2B

§7.1施工部署与流水段划分

（1）钢结构施工详图经土建、监理、业主、总包单位审核后加工。

（2）钢结构安装由我公司承担，质量、技术管理、施工进度由我公司负责。

（3）为保证施工进度，尽可能随运随安装；

（4）埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期。

配合土建总体安排，先安装柱，后安装梁。

验收主轴线、控制网—检验柱底予埋件—运输构件就位—立钢骨柱—焊接—检验合格—焊接、绑钢筋、支模、浇砼。

钢结构全部施工详图15天（柱预埋件和第一节柱共十天）；

钢构件制作——材料采购15天、加工配合安装进度完成；

钢结构安装紧密配合土建施工，每节钢骨施工5天，标准段每节3天（不包括混凝土工序施工时间）

根据塔吊起重能力，构件刚度及合理避开钢筋接头区等因素合理分段。

测量：与土建共同设置测量控制网。激光经纬仪天顶法投递主控点，用全站仪闭合校合。安装测量将采用极坐标法、转角法施测，用两台经纬仪双向控制钢柱垂直度，水平仪控制标高。

验线：轴线、水准标高点。

放线：投放钢构件安装位置线。

钢柱安装位置及垂直度的调校，应预留偏差控制。

§7.4.3安装方法：

1．钢骨及钢管混凝土结构安装施工难点：

（1）本工程为钢骨混凝土，其钢骨部分在安装过程中未形成独立的框架结构，独立十字形钢柱单根稳定差，并受后继工序钢筋砼施工的干挠，易影响安装精度。

（2）钢骨结构施工中钢结构安装工序与混凝土施工工序要穿插密切协调方可加快施工进度。

1）钢柱地脚螺栓的埋设工艺

按设计要求，钢柱安装预留25mm二次浇灌层，做CGM灌浆料，采用北京纽维逊建筑技术公司生产的高强无收缩灌浆料。二次浇灌时要做好模板，防止灌浆料不平整和不密实，同时防止灌浆料污染上部钢结构。

钢柱采用铁扁担，二点吊装，柱上四面均加设缆风或支顶杆校正，在结构施工时，在钢骨柱处垂直交叉的纵横梁四个方向预埋半环形钢筋，作为加缆风或支顶杆校正的固定件，两台经纬仪在相互垂直面观测垂直度。一次找正位置，初校后拧紧地脚螺栓，即可开始施焊柱底板钢垫板。

§7.4.4焊接工艺：

（1）焊接前的准备工作

①检验焊条、垫板和引弧板。焊条必须符合设计要求的规格，保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用，垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要与构件上坡口一致。

②检查焊接操作条件。焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保证必要的条件。

③检查工具设备和电源。焊机型号应正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。

④焊缝坡口检查，焊缝坡口必须符合设计要求，并清理污物，烤干水份。

⑤焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容与规范一致，考核合格后发合格证，严禁无证操作。

①垫板和引弧板、收弧板：

②不同焊缝的焊条直径和电流大小的选择见表6

不同焊缝焊条直径及施焊电流表6

焊接选用电流范围（A）

钢柱节点横坡口焊缝宜采用二人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同。

每条焊缝一经施焊要连续操作，一次完成，大于4小时焊接时的接头，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停滞。

（3）施焊顺序：均按焊接指导书执行。

§7.4.5栓钉焊接工艺：

栓焊机必须连接在独立电源上；

施工前进行确定焊接参数试验，φ19焊钉的焊接参数可参照I=1500A，

t=1.0秒进行调节。焊钉伸出瓷环的长度5mm；提升高度为2.5mm；

栓钉焊按钢规执行、试验、检验、栓焊工艺：

a、栓钉焊接须先进行焊接工艺评定，经审定通过后作为栓钉焊工艺规程制订依据。

b、栓钉焊接时应配备专用的栓焊设备，焊接时每个焊钉应配备相应的耐热稳弧陶瓷环。

c、栓焊机必须接在独立电源上，并用塑料布遮盖防雨、防日晒。配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时能迅速切断电源。

d、气温在0℃以下，降雨、雪或工作面潮湿时不得施焊。

e、栓钉焊时，为了保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，但可对焊接电流和通电时间进行调节。工程所用ф19直径栓钉焊接电流，施焊前应作试焊，确定最佳焊接参数。

f、施焊前应检查栓钉的端头和圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用，受潮瓷环必须在120℃左右烘箱中烘干2小时以上后方可使用。

g、钢结构表面如果有锈蚀、油漆，栓焊前应用角向磨光机打磨干净，以保证栓钉焊接质量。

第八章钢骨混凝土柱钢筋绑扎

§8.1钢骨混凝土柱钢筋施工

钢骨混凝土柱钢骨验收合格→定位放线→套箍筋→立柱筋→连接柱筋→画箍筋位置→绑扎钢筋→塑料垫块

为保证柱筋定位，在柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍；为保证柱筋位置准确，在柱筋上口设置钢筋定位卡。

为保证柱筋保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

柱主筋接头位置应错开，错开长度≥35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为不大于50%。

§8.2、穿钢骨混凝土柱钢箍钢筋的施工

框架梁、墙钢筋穿钢柱的洞要补焊钢板补强，开孔直径为1.2d（d为钢筋直径），直径25mm钢筋的开孔为30mm，钢筋直径大与18mm接头建议采用钢套筒冷挤压接头，同一截面钢筋接头数量不能超过50﹪。当梁主筋根数超过柱打孔限制时，可将多余的梁筋焊接在钢柱加劲板上。

第九章钢骨混凝土柱模板支设

钢骨混凝土柱采用厚度8mm的无柱箍可调节面定型柱模，地下室、1层、2层因层高较标准层高，需采用钢柱模进行接高。使用定型钢柱模，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝，混凝土外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。圆柱钢模板示意图附后。可调节面方柱钢模板示意图如下：

第十章钢骨混凝土柱混凝土浇筑

高标号混凝土的塌落度损失比较快，从其出厂到送至浇筑部位，时间不得超过1h,若超过1h仍未浇筑要重新检查其塌落度，不符合要求的混凝土不准使用。柱内混凝土每次下落高度不超过1000㎜，用振捣棒振捣，每层柱内混凝土连续浇筑距口500㎜完毕，钢骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工。混凝土采用人工下料，速度不宜过快，以免发生阻塞，每次下料高度控制在500㎜以内。每次混凝土浇筑完成后，上面用盖板遮盖，以防杂物和雨水进入。再次浇筑前先用100㎜与混

凝土同成分的水泥砂浆铺底，以免浇筑混凝土时石子蹦弹。

§11.1质量控制措施

严格按设计图纸施工，执行现行国家规范与标准。

全部施工人员经培训后持证上岗。

编制经济、科学的钢结构施工方案，经审批后施工。

钢材材质及配件执行国家标准：

钢材材质采用Q345B及Q235A级，其化学成分、机械性能须符合《碳素结构钢》—GB700的规定。

Φ19×60圆头螺钉，采用ML钢，规定技术要求符合标准〈圆柱头焊钉〉（GB10433）的规定。

（1）钢构件加工过程的质量记录

1）焊接工艺评定试验记录；

2）焊工的操作证和编号复印件；

3）材料（含钢板、栓钉）的材质证明以及进厂复试材质证明；

4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的材质合格说明；

5）按设计或规范要求，对构件焊缝的质量检查记录（外观及超声波检查、图示部位说明）；

6）对不符合要求的焊缝二次以上返工记录；

7）构件制作完成后，对成品构件的检查验收记录（外观、几何尺寸的允许偏差编号等）、焊缝无损检验报告；

8）制作期间的设计变更文件及加工完成后的竣工图；

区间轨道工程施工组织设计.doc9）发运构件的详细清单及合格证；

10）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案；

（2）钢构件安装过程的质量记录

JJG(冀) 142-2018 数显大气采样器检定规程.pdf1）现场焊接过程中的工艺参数（必要时焊接工艺试验记录）。

2）焊工的操作许可证和编号复印件；

3）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的材质证明书；