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0154 xx中心一期工程施工组织设计

（2）用经纬仪在首层面层上做好平面控制。分别在1号展厅、2号展厅和地下室各选择四个较合适的位置作控制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。

（3）随着施工楼层增高，在结构板混凝土施工时，同时在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。

（4）测量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束某省博物馆群体工程施工组织设计大纲，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。

（5）其余的控制点用同样方法作向上传递。

（l）水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面的lm处，观测点用直径为14mm，长为20cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1：1水泥砂浆固定，以备复查，观测标志可采用上图所示方法：

（2）测量方法及要求：

测量采用二等水准观测要求，往返误差为±0.6（n为测站数），高程中误差为±1.0mm。观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。

将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。

利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。

（l）轴线位移±3mm，混凝土柱垂直度允许偏差±3cm。

（2）层高测量允许偏差±3mm。

本工程共设置12个观测点，观测点平面布置将由项目部测量小组现场制定，并绘沉降观测点平面布置图备案。

（l）西北光电仪器厂产激光铅垂仪。测量精度1／2000。

（2）苏州产J2经纬仪。

（3）天津产莱特自动安平水准仪DS－3200。测量精度为lmm/km。

测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。

方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》（GB30263及《工程测量验收规范》（GB50026—93）。

考虑地基比较弱，地基采用局部换土方法，即先挖土深至自然地面以下3．5米，然后回填1：3砂和石子混合料夯实，厚1.5米，上面再做钢筋砼塔吊基础，具体见塔斯社吊基础图。

1．体系的选择

（l）模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，对于柱模采用定型组合钢模，梁板模采用全新覆膜九夹板。支撑采用φ48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定。

（2）考虑到梁的配筋有大量的预应力筋，施工时，采用梁一次支模，板模根据施工段的流水作业按计划支模，整施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及预应力施工的质量。

2．支模前的准备工作

（l）模板的配备

根据本工程施工特点，为保证预应力施工的质量和施工工期，我公司决定一次性投入20000平方米的木模和二十套定型圆柱钢模。除梁板模全部采用九夹板。

（2）做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。

在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3水泥砂浆预先找平；在外柱接搓部位，设置模板承垫条带并校正其平直。防止模板底部漏浆。

设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

（3）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

（5）模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；

将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；

使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。

（6）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

（7）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；因层高≥4.0米，故间距按常规定为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过l.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。

（l）模板的支设安装，遵守下列规定：

接配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；

配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；

预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；

在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；

支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

（2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；

（3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；

安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。

柱模的安装顺序是：安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检

查校正→整体固定→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。圆柱采用定型专用组合钢模；方柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。定型组合钢模详见下图。

梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证预应力筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。

梁模板采用九夹板，板采用普通覆膜九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模（梁柱节点模板拼装见下图），支设时先从两端向中间铺设，加固采用φ48钢管＠600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道φl4钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。

剪力墙模板采用九夹板对拉螺栓连接形式，考虑到外墙有防水要求，对拉螺栓焊接止水环，止水环采用3mm厚钢板，尺寸为50mm ×50mm，防水对拉螺栓详见右图。

7．模板的拆除

（l）拆模时混凝土强度应达到以下要求：

不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

（2）模板拆除的顺序是：柱、楼板模、梁侧模、梁底模。其中预应力梁模的拆除必须严格按规范要求进行，梁侧模的拆除必须在预应力筋张拉前完成，梁底模的拆除必须在砼强度达到100％，（即最少必须是28天后）并且在预应力张拉后，方能进行。

（3）对于梁高大于1500mm的大梁，模板拆除必须统一拆除，即为了防止楼板的负荷超载，二、三层楼面的同部位模板待框架大梁强度满足要求，并预应力已完成张拉后再统一拆除。

（4）模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。

（l）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。

（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。本小节主要介绍非预应力筋，对于预应力筋详见预应力小节。

1．原材料要求

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

3．钢筋的接长

4．钢筋的下料绑扎

（l）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次架钢筋及板筋。

（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

（6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

5．钢筋的施工

（l）板筋：底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑闪光对焊的连接形式。

当底板钢筋采用闪光对焊时，要求两段中心在同一轴线上，轴心偏差在2mm以内。

由于板厚度较大，上下排钢筋间设“Ω”型马凳筋固定，马凳筋采用φ16＠1000梅花型布置。

（2）柱钢筋：柱子竖向钢筋φ32以上采用锥螺纹连接，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

（3）梁的钢筋：梁的纵向主筋采用锥螺纹连接，φ28以下规格钢筋采用搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中l／3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25％。为充分利用施工间歇，加快施工进度，在地面上先将锥螺纹的一端上好，形成带帽的钢筋，到拼接现场再拧紧另一端。锥螺纹连接接头可布置在同一截面上，但必须错开最大弯矩处。连接完成后必须对锥螺纹连接接头作外观检查，即接头处弯

折角度的检查和压痕处尺寸的检查，对锥螺纹接头强度按规定每300个接头做一组试验。

在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。

(4)钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理/设计/业主同意[上海]商业中心土方工程施工方案（土方开挖、基坑降水、连续墙），并办理变更手续。

6．钢筋工程的验收

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支应负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固GB／T 41065-2021标准下载，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

（6）钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中的有关要求。