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JB／T 8182-2020 交流移动电站用控制屏 通用技术条件.pdf

组、底盘分开布置）控制屏两种。

控制屏的基本参数应符合下列规定： a）控制屏的额定电压不高于500V（考虑电站的电压调整范围），推荐值见表3。

控制屏的型号应符合产品技术条件的规定，

适用时，按GB/T2820.4一2009中4.1的要求

GA/T 2000.245-2018 公安信息代码 第245部分：科技项目来源代码4.3.6指示控制装置

4.3.6.1指示装置

控制屏电气仪表应按GB/T2820.4一2009中7.1的规定配装。各监测仪表、显示装置（原动机仪表 除外）的准确度等级：

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a）指针式仪表准确度等级应不低于2.5级，数字显示仪表的准确度等级按产品技术条件的规定； b）原动机仪表应符合产品技术条件的规定； c）声光等指示装置应正常工作； d）监测仪表的指针应转动灵活、指示准确； e）按钮、开关和指示灯等的颜色及标识应根据其用途在产品技术条件和使用说明书中明确； f）数字显示仪表及显示装置应符合产品技术条件的规定。

4.3.6.2控制装置

（适用时）控制屏应根据产品技术条件的要求设置并联装置，并联运行须满足GB/T2820.4 6.18的规定。

控制屏的相序： a）对采用输出插头插座者应按顺时针方向排列（面对插座）； b）对采用接线端子或接线柱者，面对接线端子或接线柱看，应自左到右或从上到下排列： C）对控制屏内部母线的 面看应符合表5的规定。

4.4绝缘电阻与耐电压

4.4绝缘电阻与耐电压

控制屏各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻值应符合表6的规定。冷态绝缘电阻只供参考， 不做考核。

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4.5电气间隙和爬电距离

控制屏内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于表 定。

4.6接地装置、绝缘系统和防护等级

控制屏应有良好的接地端子，并有明显标志。

产品技术条件规定采用中性点绝缘系统的控制 绝缘监视装置和良好的接地装置，其接地电 阻应不大于50Q。绝缘监视装置应反应灵敏，

4.6.3外壳和防护等级

控制屏的外壳和防护等级按GB/T2820.4一2009中4.9的要求。

.7.1控制屏的温升应符合相应产品技术条件的规定。 7.2控制屏通过额定电流时，用温度计法或热电偶法测得的极限允许温升应不高于表9的规定

4.8.1与电站一体式的控制屏应根据产品技术条件的要求设置减振装置，满足电站在移动过 作时的要求。 4.8.2与电站分体式的控制屏耐振动和冲击性能应满足配套电站在移动过程中和工作时的要

.1与电站一体式的控制屏应根据产品技未条件的要求设置减振装置，满足电站在移动过程中和工 寸的要求。 .2与电站分体式的控制屏耐振动和冲击性能应满足配套电站在移动过程中和工作时的要求，并在 品技术条件中明确规定。 3控制屏各部件结构应能承受在下列条件下运输时的振动和冲击： a）里程：500km; b）路面：不平整的土路及坎珂不平的碎石路面为检验里程的60%，柏油（或水泥）路面为检验里 程的40%； c）速度：在不平整的土路及坎珂不平的碎石路面上为30km/h～40km/h，在柏油（或水泥）路面 上为70km/h~90km/h。

产品技术条件中明确规定

控制屏应有下列电气保护措施： a）短路保护措施：当电站输出末端发生短路时，保护装置应能迅速可靠动作，且电站无损伤。电 站的短路包括单相、两相和三相短路。 b）过载保护措施：当负载电流超过产品技术条件规定的过载电流值时，过载保护装置应在规定的 时间内可靠动作。 C）需并联或并网运行的电站，应设置逆功率保护装置。

4.9.4可靠性和维修性

控制屏的平均故障间隔时间和平均修复时间应满足与之配套电站可靠性和维修性的整体要

控制屏应设置开关装置，开关装置和控制装置的工作频率应与电站的额定频率相同。

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主开关装置的额定电流应与电站的持续定额相适应，并应能经受在规定的短时间内产生于电路的 故障电流。

控制屏应设有带自锁功能的紧急停机装置，并有明显标志和方便操作。小功率电站可以没有 装置。

4.11.1控制屏的成套性按供需双方的协议。

a）合格证； b）使用说明书，其内容至少包括：技术数据，结构和用途说明，安装、保养和维修规程，电气原 理图和电气接线图； c）备品清单：备件和附件清单、专用工具或通用工具清单； d）产品履历书； e）随机资料清单。 4.11.3应按备品清单配齐维修用的工具及备附件，在质保期内能用所配工具及备附件进行已损零件的 维修和更换

控制屏的外形尺寸应符合产品技术条件的规定

控制屏的质量应符合产品技术条件的规定。

控制屏的结构应符合下列要求： a）控制屏应有坚固耐久的结构，能承受电站在工作时或移动时所产生的振动和冲击。控制屏采用 焊接结构，其骨架、面板、支撑件等零部件焊接应牢固，焊缝均匀，无裂纹、毛刺、脱焊、溅 渣、咬边、漏焊等缺陷。 b）控制屏宜采用标准框架结构，连接应坚固可靠，无前后倾斜、左右偏离等现象。

控制屏的外观应符合下列要求： a）控制屏的屏面及屏体外壳应平整，屏面开启角度应便于安装、维修和更换元器件，铰链转动应 灵活； b）控制屏内外表面涂层应平整光滑，颜色应协调一致，面漆表面无皱纹、流痕、气泡、裂纹、脱 落和划伤等缺陷； c）控制屏电镀件的电镀层应光滑，无漏镀、斑点、锈蚀等现象； d）控制屏电气布线应合理、安全、整齐，控制屏内的导线应符合GB7947的规定； e）控制屏元器件应安装牢固，各元器件接线端应有耐久性标识号，绝缘导线通过金属板孔时应安

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装绝缘护套或采用绝缘带绑扎。

5.1.1在工厂试验站的检验

控制屏检验在制造厂的试验台上进行，鉴定检验和型式检验中用于测量下列电气参数的仪器仪表的 准确度应为： a）电流：0.5级； b）电压：0.5级； c）功率：0.5级； d）频率：0.5级； e）功率因数：0.5级。 出厂检验允许采用1.0级准确度的仪器仪表进行测量。

5.1.2在现场条件下的检验

控制屏在安装现场条件下进行检验。用于测量电气参数的仪器仪表的准确度在产品技术条 中明确，但最低不应低于GB/T2820.6一2009中6.7.1的规定

控制屏的检验项目按表10的规定

按GB/T20136—2006中方法201进行检查

按GB/T201362006中方法205进行测量。

按GB/T20136—2006中方法204进行测量。

按GB/T20136—2006中方法101进行测量。 测量各独立回路对地及回路间的绝缘电阻，用500V绝缘电阻表测量，出厂检验仅测冷态绝缘电 阻，型式检验和鉴定检验的绝缘电阻在热态下测量。测量时半导体器件、电容等应拆除或短接，各开 关应处于接通位置，当绝缘电阻表指示稳定后再读数，同时记录环境温度、空气相对湿度。

接GB/T20136一2006中方法102进行试验。 对使用地点与试验地点的环境条件不一致的产品的试验电压，应按GB/T20626.1的要求予以修 鉴定检验和型式检验时，该试验在热态绝缘电阻测定合格后的热态下进行；出厂检验允许在 电阻测定合格后的冷态下进行。

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试验变压器的容量对每千伏试验电压应不小于1kVA，试验电源的频率为50Hz、电压波形尽可能 为实际正弦波；电压数值按本标准4.4.2的规定。 试验时，接通电源并将电压以不超过全值的5%的阶梯均匀地或分段增至全值，电压自半值增至全 值的时间应不少于10s，全值电压持续1min，然后开始降压，待电压降到全值的1/3后再切断电源， 并将被试回路对地放电。 试验过程中若发现电压表指针摆动很大、毫安表示值急剧增加、绝缘层冒烟和放电声响等异常现 象，应立即降低电压、切断电源、对地放电后进行检查。 记录环境温度、空气相对湿度、大气压力、试验电压及试验中的正常或异常情况。

6.8检查电气间隙和爬电距离

按GB/T16935.1规定的方法进行检查。

6.9检查各指示控制装置的工作情况

安GB/T20136一2006中方法210进行检查。 在额定电压时的空载和额定负载两种状态下，检查控制屏上各电气测量仪表的准确度是否符合 各信号装置工作是否正常；各控制装置（含紧急停机装置）工作是否正常。 已录各电气测量仪表、信号和控制装置的工作情况，以及环境温度、空气相对湿度、大气压力。

按GB/T20136—2006中方法208进行检查 用相序指示器在控制屏的输出端检查。

该项目进行测量时： a）允许在配套电站连续运行试验中插入进行，或控制屏接入电网以额定电流运行到热态时进行 b）在热态下测量控制屏内主开关接头、母线连接处、导线表面和由技术条件规定的其他部位； 测量控制屏各部位的最高温度。

该项目所采用的方法如下： a）将距离控制屏1mm的3支或4支温度计均布于控制屏周围，温度计的球部高度为控制屏高度 的1/2，数值取各温度计读数的平均值，各温度计读数差应不大于3℃； b）控制屏在额定状态下工作到稳定热态，用温度计或热电偶测量控制屏内各接点部位的最高温 度； c）记录环境温度、空气相对湿度、大气压力。

控制屏各部位的温升△t拉 式中： t热态时的最高温度； t—冷态时环境温度。

式中： t热态时的最高温度； —冷态时环境温度。

6.12检查绝缘监视装置

按GB/T20136一2016中方法301进行检查。

6.13检查紧急停机装置

用且测和手动模拟检查。

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可按GB/T20136一2016中方法303、305～313或产品技术条件进行检查。其限制值由产品技术条 件规定。

运输试验要求如下： a）控制屏的完整性应符合出厂合格品的规定； b）控制屏的运输试验可单独进行，也可与配套电站同时进行； c）运输里程、路面、速度按4.8.3的规定，或按配套电站的技术条件规定。

6.15.2检查内容及结果

运输试验检查内容及结果： a）控制屏各组件、零部件不应因强度不够而造成损伤（紧固件、焊缝、铆钉不应松动、开焊和损 坏），电气连接不应松脱； b）控制屏与配套电站同时进行试验时应满足电站的技术要求，

6.17可靠性和维修性试验

可与配套电站同时进行。在具有符合4.2.2规定的最高环境温度的箱（室）内，将控制屏面板打开 在该温度下静置2h后： a）按6.11规定的方法测量温升； b）按6.9的规定检查各指示控制装置的工作情况： c）按6.1的规定检查外观； d）记录各有关测量与检查内容。 试验结果应符合4.3.6、4.7、4.14.2的规定

可与配套电站同时进行。在具有符合4.2.2规定的最低环境温度的箱（室）内或自然条件下，将控 制屏打开面板在该温度下静置2h后： a）按6.9的规定检查各指示控制装置的工作情况； b）按6.6的规定的方法测量冷态绝缘电阻：

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c）按6.1的规定检查外观； d）记录各有关测量与检查内容。 试验结果应符合4.3.6、4.4.1、4.14.2等规定，塑料件、橡胶件应无断裂现象。

6.20.1湿热试验的要求如下： a）按GB/T2423.4的规定，在40℃高温下，进行试验周期数为12d的温热试验； b）试验前，控制屏冷态绝缘电阻和绝缘介电强度试验合格； c）控制屏处于开启状态； d）当控制屏所用配套件有湿热试验合格证时可不再重复试验。 6.20.2湿热试验的步骤及检查项目如下： a）检查外观： b）控制屏静置于符合6.20.1要求的条件下； c）在最后一周期的低温高温阶段结束前2h内，按6.6的规定测量冷态绝缘电阻； d）静置期满，进行恢复处理，恢复条件为：时间1h～2h，温度15℃～35℃，空气相对湿度45% 75%; e）在恢复处理结束后的30min内按6.7的规定进行耐电压试验； f）检查外观，检查各构件锈蚀程度； g）按6.9的规定检查各指示控制装置的工作情况； h）记录各有关试验检查内容。 6.20.3湿热试验的试验结果应符合4.3.6、4.4.1、4.4.2的规定。

试验样品应包括： a）完工的控制屏； b）零部件。 注，当控制屏所用配套件有卡

6.21.2条件与检查项目

条件与检查项目应按下列要求执行： a）按GB/T2423.4的规定GB/T 17001.1-2011 防伪油墨 紫外激发荧光防伪油墨，将试验样品连续暴露28d； b）经28d暴露期满，取出试验样品立即目视观察其表面长霉情况。

可与配套电站同时进行。按GB/T20136一2006中方法412进行试验

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7.1.1控制屏的检验分出厂检验、型式检验和鉴定检验，各类检验的项目按表10的规定。

定检验，各类检验的项目按表10的规定。 7.1.2正常生产的控制屏自上次检验算起经3年或当国家质量监督检验机构要求时应进行型式检验， 型式检验的控制屏为1台（有并联要求时为2台）。 7.1.3新产品试制（包括老产品转厂生产）完成时应进行鉴定检验，鉴定检验的控制屏为2台（额定 功率大于25kW、无并联要求的控制屏允许为1台）。

有下列情况之一时，应进行有关项目的检验： a）产品的设计、工艺或所用材料的变更足以影响产品性能（此时应包括有关的鉴定检验项目)； b）不经常生产的产品再次生产； c）出厂检验结果同以前的型式检验结果相比出现不允许的偏差； d）正常生产的产品经历1年（生产工艺稳定时，湿热试验可两年进行1次）； e）出厂检验中，只要有1项检验结果不符合本标准的规定，则应找出原因并排除故障，产品经复 检合格后方可出厂，若产品经第三次复检仍不合格，则判为不合格品，应记录复检次数、故 原因、处理方法； f）型式检验中，只要有1项检验结果不符合本标准的规定，则应在同一批产品中另抽加倍数量白 产品，对该项目进行复检，若复检仍不合格，产品暂停生产，对该批产品的该项目逐台检验， 直到找出原因并排除故障，确认其合格后方能恢复生产； g）供需双方协议补充试验项目。

7.3.1除另有规定和协议外GB/T 29784.4-2013 电子电气产品中多环芳烃的测定 第4部分 气相色谱法，各项检验均在制造厂检验站当时所具有的条件（环境温度、相对湿度、 大气压力）下进行。 7.3.2检验时使用的测量仪器仪表应有定期校验的合格证。