施组设计下载简介：

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c、标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。

d、桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。

e、搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准萍乡市新城区迎宾大道绿化工程施工方案，并考虑冲水对桩身强度的影响。

f、预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提升至距地面0.5m处。

g、重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。

h、设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。

i、关闭搅拌机械，移向下一桩位。

a、恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。

b、测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。

c、将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。

d、按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。

f、提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。

g、两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。

h、挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。

i、施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。

a、恢复中线，放出路段边结桩，清理平整施工作业面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。

b、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。

c、沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉。

d、将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。

e、清理桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。

a、恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。

b、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。

c、将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。

d、起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。

e、提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。

f、灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。

g、移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。

a、恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。

b、用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。

c、砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。

d、砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。

e、砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。

7、软土路堤沉降观测要求

为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测，并做到以下几点：

a、每次观测前，必须对水准仪进行校验。

b、为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定，即：固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺。

c、转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫。

d、每次观测段长度原则上要求不小于路堤底度的2倍，即80m左右。视距不等差应小于3m，前后累计差应小于6m。若沉降点离水准点很近，前期视距离不超过15m，一次安置仪器的不等差略大时，可采用固定测站的方法，使用期观测具有相同的三角影响，这样可以抵消不等差较大引起的高程误差。

e、水准闭合环线或支线水准路线，其允许闭合差为+12*21/2或4n1/2（L为水准路线长度，以公里计；n为测站数）。

f、外业手簿是长期保存和使用的基本资料，要认真记录及保存。

g、各期观测沉降资料要汇总并分析。

软基处理前，按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器，要求刻度清晰，便于观测。利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层，地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内，随着路堤分层填高，沉降杆也一节节接长，并做好保护。沉降仪设置后，按设计要求定期观测，在整个施工期掌握路堤填筑，要求变形速率控制在10—20mm/d之间均可进行施工。

路堤填筑完成至路面施工之日，中间的间隔时间为路堤的预压沉降期，为观测路堤的沉降，在不小于1000m的路堤顶部每100m，在路中心的两侧路肩内缘各设一固定木桩，埋深50cm，在接近桥台处，桩距可适当加密，按设计要求定时用水准仪观测水平标高，掌握沉降情况。一般开始时每周观测一次，中间半月观测一次，最后每月观测一次，最后每月观测一次，规定连续两个月观测沉降速度小于5mm/月，认为路堤稳定，可进行路面基层施工；连续两个月观测沉降速度小于3mm/月，认为基层施工加载后是稳定的，方可进行面层施工。

为观测位移，另在以上间隔的二侧路堤坡脚外5m外设立砼标桩，埋深2m。选择三个不同的固定点，每日定时用经纬仪分别观测各标桩的位移变化，通过以上观测记录的分析，确定沉降完成的日期。

1.后张法预应力空心板梁

(1)空心板梁预制施工工艺

①首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

③波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

⑤模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

⑦掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。

⑧板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

⑨到一定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

0→初拉力→1.05FK (持荷5分钟)→FK FK为张拉力

压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。

按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

(2)预应力空心板梁安装

吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

第 合同段共有现浇箱梁 座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

(1)钢筋混凝土箱梁施工工艺

①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹 板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。

⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。

⑧绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。

⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。

本合同段共有中小桥3座，分离立交4处，支线上跨桥3座、匝道上跨桥2座，互通立交1处，通道13座，涵洞41道。桥梁基础为灌注桩基础和扩大基础两种结构；上部结构大部分为预应力空心板梁及钢筋混凝土空心板，支线上跨桥为钢筋混凝土连续箱梁，匝道上跨桥为预应力连续箱梁、连续板。

1钻孔灌注桩基础施工

a.施工测量放样：首先平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，

夯压密实，同时对设计单位提供的坐标基点、水准点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，用全站仪根据设计放出各钻孔的中心位置，埋设护桩。

b.孔口护筒

孔口护筒采用钢护筒，护筒坚实、不漏水。护筒的内径比桩径大30cm 。高出施工地面0.3m。河中沉入护筒时，采用导向设备定位，并保证竖直。护筒平面位置的偏差控制在3cm以内，倾斜度的偏差小于1%。

泥浆原料选用优质粘土。调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用钻机搅拌。护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上，并保持泥浆各项指标满足规范要求。

钻孔钻孔时，先启动泥浆泵重庆办公楼智能化施工组织方案，待泥浆进入钻孔一定数量后开始钻进，进尺要适当控制。桩的钻孔只有在中心距离5米以内的任何的混凝土浇筑完毕24小时以后开始。桩孔钻进时分班作业，连续施工，经常观测土层的变化。并在土层变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面核对。

将所需的各种钢筋调直，检查无局部曲折及其它任何缺陷，经检测试验合格后使用。钢筋按图纸所示弯曲，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋接头采用焊接，并按规范要求错开接头位置。

立柱钢筋与钻孔灌注桩钢筋连接处接头配制在同一截面内，其搭接长度为35倍直径，且不小于70cm ,连接处搭接范围内采用电弧焊，并

做成双面焊缝，焊缝长度为5倍钢筋直径，焊缝宽度为0.7倍钢筋直径,

焊缝深度为0.25倍钢筋直径。

钻孔完成，经成孔检验合格后，开始清孔。并配备吸泥机清除孔底沉淀物，保证桩底的沉淀物满足规范要求。清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5～2.0 米，以防止塌孔。在浇筑混凝土前，用空压机对孔底进行扰动，以减少沉淀物。钢筋与钢护筒焊接牢固，防止灌注混凝土时发生浮笼、掉笼现象。

TSG Z8001-2019标准下载g.采用导管法灌注水下混凝土

采用直径300mm导管灌注水下混凝土，导管分节拼装，法兰连接，中间设置止水垫，使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。首批灌注混凝土的数量以超过计算满足导管初次埋深（大于等于1m）和填充导管底部间隙的需要。灌注水下混凝土连续进行，钻孔中的水位保