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所有焊缝点焊要尽量在坡口背面，并以同焊接相同的规范进行，点焊长度为30~40m m，间隔300mm左右，点焊完后进行坡口内侧焊接，焊完后用角向砂轮机进行坡口背面清根，并清除焊点，而后进行背面焊接，为了保证质量焊接时要按下列要求执行：

先打开氩气开关，将氩气管路中空气排净再引弧。

引弧要在引弧板上，焊接时把前进要平稳，送丝要均匀，如需横向摆动时，摆动速度要慢，收弧时弧坑应填满。

多层焊接时，下层焊缝清理干净后，才能进行上层焊接。

T／CHTS 10007-2019 SMC改性沥青路面施工技术指南(完整正版、清晰无水印).pdf清根时焊根要清理干净。

要严格控制环境温度、湿度，当环境温度低于5℃时，要预热后方可焊接。

当环境温度低于5℃时，要用液化石油气进行预热，预热温度为110℃~150℃。

2.9.6焊接规范见工艺评定。

根据铝料仓本身固有的质轻、易变形、强度低等特点，决定分两段吊装就位。

2.10.2下锥体吊装

根据吊装参数选择50T吊车进行吊装，吊车伸臂32米，站位在料仓东侧，吊装回转半径为2米，起吊能力为8T。

根据吊装参数及现场实际，选用中石化十公司RT1650型吊车进行料仓二段吊装。

吊装料仓道路要求：必须保证吊车的行走和吊装要求

3、工程质量保证措施与质量标准检查方法

3.1.1焊缝表面要用钢丝刷刷净，保证无飞溅物

3.1.2成形美观，无发黑、发黄现象

3.1.3咬肉深度要小于或等于0.5mm,咬肉总长不超过焊冯长度的10%。

3.1.4焊缝加强高为1~2mm，无凹陷现象

3.1.5其他要求按DIN8563执行

具体检查要求按API650执行

3.3.1内管上已开有孔，其孔的安装高度偏差为

3.3.2内管不直度为，最大不超过mm。mmmmmmmmbcdef

3.4.1椭圆度：顶部和锥体偏差

3.4.2筒体高度偏差

3.4.4裙座和填料管、法兰、锥体的间距偏差

裙座和填料管、电缆保护管之间的间距偏差

支撑环交座和料管中心之间的间距

3.4.5顶部轴向与料管中心线之间的偏差

壳体壁厚或顶部和料管密封表面的偏差

3.4.6标准轴向、半径测量偏差

3.4.7料管轴向、横向的测量偏差

3.4.8料管密封表面的角度偏差

3.4.9壁厚偏差见DIN8579要求

3.4.10壳板凸凹度

4.1根据施工现场情况，施工工艺、现场设备、机具平台等布置如图

4.2临时道路要求：道路宽10m,块石路基，碎石铺面，确保20T、50T、150T吊车顺利进出和站位、吊装设备。

4.3施工作业区周围必须搭设防风棚，离开平台一米，确保施工质量。

4.4水、电：用电容量为400kw，配备个开关柜，一个用于焊接机，一个用于接卷板、剪板、坡口机，用水量：1m3/s，保证清洗焊条、工件和生活用水的要求，用1″的镀锌接至平台旁。

5、施工进度计划与劳动力组合

5.2施工进度计划（见网络计划）

6、动、雨季或恶气候条件下施工技术措施

6.1为了保证焊接不受风影响，施工现场四周搭设防风棚一座，高5.5米，长宽分别为60*25米 。

6.2当环境温度低于5℃时，在焊接前要用液化气烤把进行预热。

6.3为了防雨，在平台的一角搭一个10*4的防雨棚，保证在雨天的环境下，焊接附件等工作。

7.1抓好安全管理工作，坚持每天的班前安全会。

7.2参加料仓施工的施工人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程。

7.3氩弧焊所分解的臭氧和氮化物对人体有一定的危害，施工场地要做到通风良好，氩弧焊工应定期检查身体。

7.4为了防止紫外线和高频热辐射，凡参加施工的人员，要穿白色工作服。

7.5使用的钨板有一定的放射形，要避免直接接触，倘若接触后应用水冲洗。

7.6在焊接中要严格遵守氩弧焊规程，对氩气、冷却水要有专人看管。

7.7起重用的钢丝绳要符合要求，且无磨损、断丝，断股现象。

7.8起重机械在使用前要经过严格检查，一切无误后，方可使用。分段吊装要在风力小于4级情况下进行，并要有专人指挥。

7.9进行化学清洗时GB／T 15487-2015 容积式压缩机流量测量方法.pdf，要戴防护手套等耐酸、碱护具，以防酸碱烧伤。

7.10仓内照明电压要在12伏以下，并随时注意用电安全，仓内施工应有专人监护。

7.11在基础上，整体组对料仓时，基础周围应有栏杆，操作平台周围应有安全网。

7.12进入现场人员要戴安全帽，高空作业要系安全带。

7.13仓体在地面上组对高度在5米以上，以及上段仓体吊装后，均要用钢丝绳拉紧，以防被风吹倒。

7.14施工时塔吊专项施工方案（最新），各工种要密切配合，服从统一指挥。