施组设计下载简介：

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某堵式高层住宅及地下车库消防工程施工方案

消防管道工程均采用热镀锌钢管，包括室内消火栓系统、自动喷淋系统。室内消火栓共计604套，消火栓水泵结合器3套。喷淋系统水泵结合器2套，水流指示器11台、喷淋头1808套（点位仅限于本次招标图数量）。

本施工组织设计按以下几点要求编制：

《室内消火栓安装》（S161）

住宅小区工程悬挑梁式外脚手架施工方案《消防水泵结合器安装》（86S164）

相关选用产品的设计安装说明

《室内自动喷水灭火设施安装》（89SS175）

第三章施工的目标及任务

严格按照消防规范，依据施工图纸及优化设计方案和业主要求，高标准的完成工程项目任务，确保消防检测优良级，消防验收一次通过，把报警系统建成一套以探测点为基础、控制设备为保证，控制中心为核心的可靠性能高的系统。一旦发生火灾能迅速、准确报警，及时启动相关资源，确保建筑内的人身安全。以科学、规范、高质量的专业化施工，把一个好的设计方案真正变为现实。

我公司进度安排，完全按照甲方的交工要求，根据总包的施工计划，进行施工，服从总包的管理和现场进度要求，如果在施工过程中有变动，请甲方及时通知我方，我方将根据实际情况，更改其施工计划

第五章施工部署及施工准备

芍药居西区住宅小区I、II座及1#地下车库消火栓及自动喷淋系统工程安装与施工，由本公司全部独立完成，不对外再进行二次分包。

加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

施工过程中出现的问题，及时向业主、监理、总包单位汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织方案”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。为了保证及时交工我公司安排以下人员组织并负责对现场的安全及技术管理

工程核算工程技术安全保卫质量监控物资设备

项目部各部门主要职责：

项目部经理：负责项目工程的全面各项工作

经营核算组：合同预结算、索赔、统计、核算、劳动配置、分配。

工程技术组：生产调度、文明施工、技术管理、生产计划。

质量监控组：工程质量管理、质量资料管理。

物资设备组：材料询价、采购、材料供应、管理、运输、工具设备管理。

安全保卫组：安全教育、安全管理、消防保卫。

本工程为新建工程。计划控制目标。（详见施工进度计划表）

我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。

组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。

各分项工程施工前及时进行技术交底，确保施工质量。

（2）劳动人员及消防安全保证措施

根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，人员数量、素质予以保证。特殊工种作业时，要有相应的上岗证，方可进行施工，例如焊工作业时，操作人员要持有焊工操作证，并备有看火人员，灭火工具等，以防止火灾的发生。

保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。

每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

（4）加强质量管理工作：

每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求，成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。

（5）加强施工部署和各专业音质相互配合。

开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。

施工机具计划及进场时间：

本工程劳动力具施工部署如下：

按工程施工阶段投入劳动力情况

第六章主要施工工艺及要求

6.1室内消火栓系统管道的施工工艺及要求

立管安装→栓箱定位→支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试

（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。

（3）选材：本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管，均采用沟槽连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准沟槽管件连接。管材及管件的检验：外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮；管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。阀门及法兰的检验：法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密。阀门在安装前，应做强度和严密度试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的阀门，应各个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密度试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的15倍。严密性试验压力为公称压力的11倍。试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（4）管道连接的技术要求

a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。

a.消防干管采用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几连接在一起，使用捣链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

b.镀锌钢管沟槽连接时，首先检查管端，检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记，保证忖的防漏密封。接着检查所提供的垫圈，确定适合所要的使用，颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。将管集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳，插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。使外壳斜面相接触。完全上紧后，保证一个刚性的结合。沟槽件螺栓的规格应符合规定。管件口应安装在易拆装的位置。

管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。

（6）消火栓箱及支管安装

1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图施工；水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

管道穿墙体应做套管，穿地下室外墙或水池在有防水要求时应防水套管（做法参照91SB图集）。套管一般大出管道外径两号，套管间隙填密封膏或沥青麻丝。管道穿墙套管两端应与装饰面齐，不得冒出装饰面。管道穿楼板套管下端与楼板齐，上端高出装饰后地面30mm，在卫生间要高出地面50mm，并用密封膏堵实。套管在安装前应做好防腐。

所有不采暖的房间的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。

（10）管道支、吊架制作安装

1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装。

2.钢管管道支架间距不得大于表所列数据

3.立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。

4.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架。

（11）管道试压、冲洗及系统调试

管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。

1.管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。

2.管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。

3.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。

消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行：a消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录。

6.2自动喷水灭火系统的施工艺及要求

（1）施工工序:安装准备→分层干支管安装→喷洒头支管安装→系统综合试压及管道冲洗→设备安装→喷洒头安装→系统通水试验→系统调试

（3）主管安装采用卡件固定，吊架用元钢——DN25～40采用￠8；DN50～65采用￠10；DN80～100采用￠12；DN150～200采用￠16。支架用角钢——DN25～50采用L40×40×4；DN65～100采用50×50×5；DN150采用60×60×6；管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

管道支架或吊架之间距离：

（4）配水支管上每一支管段，相邻喷头管段吊架不少于一个。喷头间距小于1.8m时，可隔断设置。公称直径≤50mm时，第段至少设一个防晃支架，变向需增设。

（5）管道试压：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验要在用后进行。压力应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。

（6）管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管道或排水沟接好，防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，管网冲洗应连续进行，直至泄水点水与入水口的水色和透明度基本一致，方可结束，冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排净。

（7）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（8）报警阀组的安装：先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装。报警阀距地1.2m，与正面墙不小于1.2m，两侧距墙大于0.5m，压力表安装于报警阀上便于观测的地方，排水管和试验阀安装于便于操作的地方。

（9）水力警铃连接采用镀锌钢管，直径为20毫米，长度不大于20米。

（10）水流指示器安装于水平管道上侧，动作方向与水流方向一致。

（11）压力开关安装于水力警铃管道上。

（12）末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。

1、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象。

2、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

3、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，启闭灵活，有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书。报警阀除有商标、型号，规格等标志外，必须有水流方向的永久性标志。

4、喷洒头的规格，型号符合消防设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动，易熔片无脱落和松动，有产品合格证。

5、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻现象。

6、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

（14）管道的保温与防腐

1.报警阀前后30米在无采暧措施时应保温，保温材料见说明书。

1.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，由项目经理组织，专业工程师负责，同时配备一名软件应用工程师。

2.调试前应检查系统线路，对错线，开路，虚焊和短路等现象及时处理好。

3.系统调试应先分别对探测器，集中报警控制器，火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

4.调试内容：火灾报警控制器功能试验，主备电源切换试验，探测试验，报警按钮试验，警铃试验，联动功能试验等。

5.系统调试完毕后，并在连续运行120h无故障后，填写调试报告和试验记录。

第七章交叉配合施工措施

在结构施工过程中积极配合土建预埋、隐蔽管线，并经报验合格后，我方开始进行施工。

按照土建的施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报土建、业主、监理单位审批。

与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁，吊顶标高有无冲突。

管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置，标高留好预留洞。

落实地面高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。

1.成品保护的责任落实到岗，落实到人。

2.制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

3.分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

4.制定成品检查制度、交叉施工管理制度，交接制度，考核制度，奖罚制度等。

8.2成品保护主要措施

1.在配合阶段时，敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。

2.材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。

3.暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

4.管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要交管子砸扁和踩坏。

5.成品在平整、无积水、宽敞的声地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。

6.配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。

7.剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大以免影响结构。

8.在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道做支托，吊架，不允许将其它支、吊架焊在或在管道法兰和管道支、吊架上。

10.设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，保温钉及保温胶等到材料应放在库房内保管。

11.在安装过程中，与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。

12.在安装调试阶段，设备，器具，附件等，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。

13.调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

14.在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，阀门是否好，管道是否存在堵塞现象，然后按部位进行通水，以免漏水使装修工程受损。

15.对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。

竣工一次交验合格率100%，分部分项工程验收合格证率100%，质量评定优良。

根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工，以优质的产品满足业主的要求。

2）、增强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

3）、严格试验管理，计量管理，使各项工作得到有效控制。

1.建立行之有效的质量管理制度：1）、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款，工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

2）、坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

3）、坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

4）、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

5）、坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

6）、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。

7）、坚持质量目标管理体制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的实现。

9.2文件资料和质量记录管理

2、对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定，分另送交有关档案室保存。

3、质量资料管理总负责人为技术负责人，项目部各成员的内部管理资料，按照质量计划的管理规定执行。

1.设置质量管理点，明细如下表：

符合规范要求，位置准确标高正确，

符合设计及规范要求，严禁倒坡。

符合规范及设计要求，设置牢固可

设备种类、规格符合设计要求。

过程检验和试验按项目检验计划规定执行。

过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量检查员负责监督。

施工过程的质量检验，质量检查员负责分项工程检验，项目技术负责人进行监督检查。

施工试验按规范要求进行试验，由责任工程师编制详细的施工方案。

检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。

过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。

检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。

3.检验、测量和试验设备控制

检验设备的控制责任人为责任工程师。试验设备和计量设备的控制责任人为公司技术部。施工班组提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。

未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。

建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。

各类材料、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后进行记录，防止使用不合格材料、半成品或使用不合格过程转入下道工序。

项目工程管理的交付必须在分项工程工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。

分项工程交付必须在分项工程质量评定合格，经监理验收后进行。

分部工程交付必须在分部工程质量评定合格，并经监理验收签发分部工程认可书后进行。

对工程交付中出现的问题薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺_secret，由项目经理部负责整改，达到合格标准后，记录并报公司项目管理部。

工程交付资料由项目资料员负责收集，汇总，交付记录报公司技术部。

施工过程中的材料，半成品和设备交付，执行材料，工程设备管理办法的规定。

PKPM软件在施工方案优化中的应用(摘录自《建筑》07年12期第32页)第十章安全生产措施及规定

10.1安全方针、目标

安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。