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安庆港马窝港区一期工程施工组织设计

木工房布置在钢筋房与搅拌站之间，主要进行模板的加工制作。

4.1.5临时供排水以及供电

生活用水通过当地生活用水管线进行接口GBT50811-2012 燃气系统运行安全评价标准，施工用水可用长江水通过沉淀池沉淀后使用。

生产、生活用电：从业主提供的施工用电接口接入，在临时设施建一座临时配电房（砖瓦结构、约15m2），供应码头工程施工期间的生产和生活用电，再用电缆接至各施工点和生活区。

业主提供的用电接口尚未到位之前，我部将临时配置一台250KW发电机,以供生产临时使用，施工用电到位之后，我部250KW发电机为停电后紧急备用。

4.1.6场区道路布置

通过拟建施工临时通道与周边道路相通；以方便项目部人员、施工机具及施工用料进出。在施工场地铺设临设通道，以方便施工半成品及码头施工人员通行。

进入现场由防汛大堤堤顶公路，可满足施工机械进出施工现场要求。道路宽5m，与防汛大堤堤顶公路相连，道路结构先对原有地基进行整平碾压处理，后铺30cm山皮石，再铺10cm碎石，路面碾压形成。道路布置及结构详见施工总平面布置图。

职工生活区相对集中布置，方便管理。生活区内设置食堂、浴室、宿舍及活动室等，房前屋后保持洁净卫生，给职工提供一个舒适的生活环境，丰富职工的业余文化生活。

4.2施工进度计划表及进度保证措施

4.2.1主要工程数量表

4.2.2施工总进度计划

本工程的施工进度计划具体详见：“施工进度计划表”。

注：主体2007年11月底完工，全部完工在2008年2月份。

4.2.3施工进度保证措施

为确保本工程能顺利实施，我们将采取如下措施：

⑴ 我们将根据该工程码头所采用钢管桩基结构形式，利用我公司钢结构加工厂提前进行钢管桩的制作,该厂规模大、技术设备领先、生产能力强，能够确保沉桩作业能及早进行，以此来为工程后序项目的施工赢得时间。

⑵ 为确保本工程进度计划的实现，我们将充分发挥本企业打桩船、起重船、等施工设备充足，预制厂生产能力充沛、服务快捷、热诚，确保做到进场快、开工快，提前组织好人员、材料和机械设备的调集与进场，抓紧有利的施工季节，抢在水位上涨之前进行水边的钻孔桩施工,根据水位上涨情况,及早进行水上沉桩、现浇下横梁、节点等关键项目的施工，为工程如期竣工打下基础。

⑶ 组建精干、高效、有经验、熟悉长江中下游施工环境条件的项目经理部负责本项目的施工，并在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。

⑷ 加强施工生产的计划管理工作，强化关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候、水文特点，合理安排各分部、分项工程的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。

同时，我们还将加强计划实施的监督和总结工作。对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月度和周生产会议，及时协调生产安排，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目节点目标的实现。

⑸ 充分组织好材料的供应，尤其是周转材的供应，对用于现浇下节点、下横梁承重结构的周转材及现浇下节点、下横梁、上横梁等模板制立的施工用料，我们将加大投入，以此来减少周转次数，缩短施工周期，提高工效。

为妥善实施该工程的施工任务，确保工程如期竣工，我们认真分析了本工程的施工条件、现场的实际情况，以及我们自身的生产能力、管理力量，和其它各方面的客观条件，特制订了较周密的施工计划，我们决定采取各种积极的措施和方法，安排和落实本工程的各项工作，确保2008年2月工程竣工。

⑴ 施工准备2007年1月17日~2007年2月10日；

⑵ 码头水工主体部分2007年4月15日~2007年11月15日；

⑶ 码头水工工程2008年~2月底完部完工。

4.3.1 组织机构图

4.3.2 安全管理体系图

4.3.3 职能分配及职责

4.3.3.1 项目经理

（1）负责局管理方针和管理体系档在项目经理部全面贯彻落实，项目经理是项目部管理工作第一责任人；

（2）负责落实质量、环境、职业安全健康的分解目标和指针，保证顾客、相关方及职工满意；

（3）对工程项目不合格产品、环境污染、安全事故负直接责任；

（4）指定专人负责管理体系的运行，提供必要的资源，确保管理体系有效运行。

4.3.3.2 项目总工程师

（1）主持本项目部的技术、质量工作,并逐级分配质量职能,对项目部质量体系运行负责。

（2）组织现场调查,主持编制和报批施工组织设计、创优计划和质量计划,组织编制实施细则。

（3）负责图纸会审,参加业主组织的设计交底,主持施工技术交底。

（4）主持对工程质量的定期检查、验评，参加工程竣工验收。

（5）主持质量事故调查处理工作。

4.3.3.3 项目副经理

（1）贯彻落实项目部管理方针，确保管理目标在分管系统内实施。

4.3.3.4 工程部

（1）负责落实质量、环境、职业安全健康目标和指针的有效实施；

（2）负责施工程控、过程产品标识、工程防护及环境控制的归口管理；

（3）负责编制施工组织设计和实施细则、编制施工网络计划、编制环境管理方案，对环境因素进行识别评价，确定重要环境因素，编制应急准备和响应计划等，报上级主管部门审批；

（4）负责工程项目施工所需技术标准、规范的配备管理和正确使用。

（5）负责竣工数据的整理，参与工程竣工验收、质量评定和回访。

4.3.3.5 质保部

（1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施，行使质量监督职能；

（2）负责施工过程的检验和试验、最终检验和试验、不合格品控制、监视和测量装置的归口管理；

（3）负责编制年度质量工作计划并报上级部门审批，推行TQM和QC小组活动；

（4）负责工程质量、计量、质量检验评定工作，行使质量、计量检查职能，行使质量否决权，参加竣工验收、质量回防工作，负责质量事故的调查、分析和处理，对发现的或潜在的问题有权责成有关部门采取纠正和预防措施并组织跟踪验证；

4.3.3.6 计划部

（1）负责组织合同评审、统计工作。

（2）负责听取用户意见,提出改进建议,做好服务。

（3）依据合同签订情况,对质量体系的改进完善提出建议。

（4）负责对外分包工程的评价和管理,实施合同管理。

（5）建立合格分包单位台帐。

（6）负责质量体系要素在本部门内的贯彻实施。

4.3.3.7 财务部

（1）按要求提供质量、环境、职业安全健康管理体系运行的资金，确保项目部管理方案专项费用的开支；

（2）负责质量、环境、职业安全健康管理体系在本系统内的贯彻实施。

4.3.3.8 试验室

（1）根据工程设计和有关规定，检测试验工程及所用原材料的质量，提出相应结论。

（2）科学合理配置计量器具，按《计量法》实施管理。定期开展计量器具的强制检定、周期检定和自行校验，保障检测数据的准确可靠及正确单位。

（3）按照设计和有关规范、标准要求进行混凝土配合比设计，并报监理工程师批准。

（4）在混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比，全面监控现场混凝土生产质量，并按要求制作试块，进行强度验证。

（5）负责质量体系要素在本部门内贯彻实施。

4.3.3.9 测量部

（1）负责控制点、水平点等测量网点的复测、验收。

（2）建立施工平面控制网、水平控制点，据以进行定位、标高控制、放线、检测，并提供和质量有关的数据。

（3）负责质量体系要素在本部门内贯彻实施。

4.3.3.10 安全部

（1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施，行使安全监督职能；

（2）负责职工劳动保护、职业安全健康运行控制的归口管理；

（3）负责对工程项目施工安全生产实施工协调与控制，对不安全因素提出整改措施；

（4）负责一般安全事故的调查、分析和处理工作；

（5）负责职业安全健康现状，定期组织项目职工职业安全健康检查。

4.3.3.11 设备物资部

（1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施；

（2）负责机械设备和物质采购、顾客提供产品、进货产品标识、搬运贮存、节能降耗的归口管理；

（3）负责对设备的废弃物、废水、废气的排放、安全使用进行管理和不定期检查；

（4）负责采购物质管理，确保采购物质满足工程质量、环境和职业安全健康的要求。

4.3.3.12 综合办公室

（1）负责项目部质量、环境、职业安全健康一体化管理体系的建立、运行和保持的归口管理，负责项目部人力资源配置、员工培训、劳动工资、劳动保障、劳动合同的归口管理；

（2）负责项目部与管理体系有关的综合性文件的控制，并进行动态管理；

（3）负责项目部的人力资源管理，包括对特殊工种人员进行职业技能培训和鉴定，确保关键岗位持证上岗；

（4）负责对从事可能产生重大环境影响及职业安全健康的工作人员和外来人员进行培训和全员劳动安全健康教育；

责项目部职工的医疗及体检的组织管理工作。

4.4人员、材料及机械、船舶调配计划及保证措施

根据本工程进展情况合理安排人员数量，其主要技术人员和管理人员均参加过类似项目，具有较为丰富的高桩码头施工经验。工程正式开工后施工人员根据施工总进度计划，分期分批进场以保证工程有效地开展，劳动力计划详见：“本工程劳动力需求计划表”。

4.4.2主要设备供应计划

为确保工程质量及施工技术达到国内先进水平，根据施工区域内地质、水文、气象条件及施工工期要求，我院和协作单位将利用自身力量，调用适用于本工程施工的大型工程船、机、设备进行本工程的施工，主要船机设备的配置具体详见：“主要船机设备配备及需求计划表”。

4.4.3主要材料供应计划

砂石料、水泥均可水运或陆运至施工现场砂石料堆场。钢筋、钢材陆运到生产区钢筋堆场、钢材堆场堆存，木材陆运到生产区木材堆场堆存。

4.4.4各类人员配备表

4.4.5主要船机设备配备及需求计划表

4.4.6劳动力需求计划表

第五章 主要工程项目施工工艺和方法

我公司本着“精心组织，合理安排”的原则，优化组合各种生产要素，确保本工程施工满足业主提出的安全、进度、质量要求。

本工程所采用的钢管桩、靠船构件、等成品构件由我公司的安装公司制作完成，然后按现场施工进度由方驳水运至施工现场进行水上沉桩和安装，水上沉桩由航工桩2＃打桩船完成，靠船构件、水平撑、梁板等预制构件安装由起重船来吊装，码头及引桥梁板在现场预制，水上部分通过门机运至江边，再用120T起重船装运安装，引桥部分使用吊车及运梁小车运输安装。施工现场的现浇混凝土构件拟采用拖泵泵送浇筑。

本工程主要施工工艺有：测量放线、钻孔灌注桩施工、钢管桩制作、水下挖泥、沉桩施工、预制砼构件施工、引桥空心板制作、钢筋制作安装、范本施工、预制构件安装、现浇砼施工、陆域形成、生产及辅助生产建筑物、堆场道路、工艺设备及附属设施等。

工程主要施工工艺流程如下：

引桥主要施工工艺流程图：

码头平台主要施工工艺流程图：

5.2主要工序和特殊工序的施工方法

5.2.1钻孔灌注桩施工

引桥钻孔灌注桩平均桩长35.0m，桩径φ1000mm。钻孔桩采用陆上施工工艺，对于引桥前端可能受江水影响的桩位，利用枯水期进行施工。

5.2.1.1施工工艺流程

5.2.1.2 成孔施工

根据本工程的地质情况和钻孔深度，配备2台KP1500钻机进行钻孔施工。

注：施工选用刮刀钻头和平底滚刀钻头。

5.2.1.3 测量放样

采用经纬仪，以轴线控制点作测站，交会法进行桩位放样，并设置定位框便于护筒定位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。

5.2.1.4钢护筒埋设

护筒选择比钻孔桩桩径大20cm（即钢护筒直径为120cm）、壁厚8mm的Q235a钢板卷制加工，护筒的埋入深度以穿过填筑土或流质性淤泥层为控制标准。护筒按2m长加工，可以根据实际施工情况进行缩短和接长。由于护筒设计较短GB／T 23711.3-2019标准下载，在钻孔桩混凝土浇筑完成后可将钢护筒拔除周转使用。每台钻机配备两只钢护筒周转使用。

利用全站仪在地面上放出桩位中心点，再由人工按护筒圆弧线开挖。开挖一定深度后，将钢护筒用吊车安放在孔内，用两台全站仪前方交会对钢护筒进行定位和调整垂直度。钢护筒定位后，填粘土并夯实。然后利用吊车吊重物或振动锤将钢护筒沉放到位。

5.2.1.5 钻孔泥浆制备

本工程多数桩基穿过较厚的砂层，为防止坍孔，钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择泥浆各项指标最优的配合比。该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。

泥浆的制备在泥浆池内进行，钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机拌制膨润土泥浆，然后泵送至钢护筒内。

文化博物馆预防坍塌安全施工方案5.2.1.6 泥浆循环和废浆处理