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某5000t d水泥厂施工组织设计_secret3.3.3 主要施工工艺及机械设备选择
土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车外运。
混凝土采用自动搅拌站及强制式搅拌机集中搅拌。混凝土搅拌车运输为主大连市既有建筑装修改造消防设计审查技术导则(试行)（大连市住房和城乡建设局2021年4月）.pdf，机动翻斗车运输为辅。
混凝土入模:混凝土量集中的部位且距离搅拌站较近的采用输送泵铺管直接入模；混凝土量集中的部位距离搅拌站较远的采用混凝土搅拌车运输，工程附近设输送泵铺管入模；零星混凝土采用机动翻斗车运输,塔吊、 升降机或汽车吊垂直运输，人工入模。
钢筋成型绑扎:钢筋成型集中加工,粗钢筋连接采用闪光对焊;现场绑扎时,粗钢筋竖向连接除设计要求外,采用电渣压力焊。
模板选择：主要设备基础及地上部分混凝土结构采用胶合板覆膜的清水混凝土工艺，专用钢模板用于筒仓壁；普通钢模板用于小型构件施工及零星构件及地下部分混凝土结构。
垂直运输：15m以上且面积较大的主要框架及筒仓施工采用塔吊；其余均采用升降机，汽车吊作机动垂直运输。
钢结构吊装：选用50t履带吊、50t汽车吊可满足大部分结构吊装，必要时租用大吨位吊车。筒库上部的钢结构可采用滑顶施工方法，即在滑模开始时将筒上部的钢结构预先进行组装，由滑模千斤顶提升到顶，可避免使用大吨位吊车，施工方便且提前进度。
筒体结构施工：烟囱积灰平台以下及煤预均化库堆场、生料均化库锥斗以下采用翻模，上部筒身采用滑模施工，熟料储存筒身施工从地面开始滑模。
3.4 主要工程材料供应组织
3.4.1 建筑工程材料供应
本工程主要工程材料包括有水泥、钢材、砌块、碎石和砂等。其中水泥在业主方采运；钢材应从大型厂家采运，砌块、碎石附近采运，砌筑用砂可从附近采运，混凝土及装饰采用信阳砂。乙方采购材料均接受业主或监理的监控管理。
（1）材料供应工作由物资设备科负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。
（2）本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。
4 施工方案及主要分项施工方法
4.1 主要单项工程施工方法简述
原料配料站、烟囱、生料均化库、熟料储存及汽车散装四个单项工程均采用液压滑升模板技术施工，原料配料站采用4个筒仓联体滑升，烟囱、生料均化库和熟料储存及汽车散装库等采取单体滑升。为确保安全和质量，烟囱、原料调配站、生料均化库采用无井架液压单滑工艺，熟料库采用有井架滑升工艺。
烧成窑头、烧成窑中、烧成窑尾及原料粉磨及废气处理、煤粉制备、砂岩破碎、石灰石预均化堆场、机修车间及材料库、循环水泵房及污水处理水池、压缩空气站、总降压站、总化验室及总控制室等均为常规的施工方法。具体施工方法如下：
现浇清水混凝土，泵送施工，汽车吊垂直运输。
（2）石灰石预均化堆场及输送
框架清水混凝土，泵送施工，升降机垂直运输，钢结构吊装采用履带吊。
（3）砂岩破碎、煤破碎、铁粉储存
基础泵送混凝土，屋盖履带吊吊装。
筒身滑模，塔吊垂直运输。
（5）原料粉磨及窑尾废气处理
基础采用泵送混凝土，烟囱筒身采用无井架单吊笼液压滑模技术，原料粉磨垂直运输采用升降机，窑尾废气处理框架施工垂直运输采用升降机。
现浇钢筋混凝土排架采用清水混凝土工艺，屋面板外购，50t履带吊综合法吊装，内外架砌筑粉刷，升降机垂直运输。
筒身采用滑模，现浇柱、梁、板采用清水混凝土，泵送施工，塔吊垂直运输。
基础采用泵送混凝土，框架基础预埋螺栓位置控制采用临时钢结构固定。基础、钢筋混凝土支架采用清水混凝土工艺。
框架采用清水混凝土，泵送工艺施工，设升降机垂直运输。
（10）煤粉制备及输送
框架采用清水混凝土泵送工艺，设升降机垂直运输。
（11）熟料储存输送及散装库
基础采用泵送混凝土，筒壁采用滑模，设内井架。钢筋混凝土结构采用清水混凝土工艺，汽车吊垂直运输。
现浇梁板采用清水混凝土泵送工艺，升降机垂直运输。
（13）原煤预均化堆场
基础采用泵送混凝土，筒壁采用翻板，升降机垂直运输。
4.2 关键工序的划分和管理原则
本工程基础处理、设备螺栓预埋、模板加固、大体积混凝土、闪光对焊、电渣压力焊、筒身滑模、地下结构防水、结构制作、吊装属于关键工序。关键工序要进行工序能力的审定，并进行全过程的监控。
4.3 主要分项工程施工方法
（1）工程施工测量将根据业主提供的座标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。
（2） 各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026—93）的要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
（3）测量小组配备4人，包括一名测绘工程师，配备全站仪、红外线测距仪、苏光Ｊ2经纬仪、普通水准仪各2套；配备一台DS1水准仪用于沉降观测；配备激光垂准仪2台、激光水平扫描仪1台用于滑模施工的垂直控制及操作平台的水平观测。
现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
（4）所有仪器和钢尺在使用前都必须送经计量授权的检定单位进行检定，检验合格后方可使用。
（5）建、构筑物平面控制
场区平面控制网按Ⅰ级导线精度布设。
A、筒仓工程：依据业主提供的建筑方格网点和库体中心坐标定出中心点和测设控制桩，在基础底板施工完后，在底板上利用十字交汇法将库体中心点引测至基础底板上，在底板上设置中心控制点，以观测库壁垂直度。
B、框架工程：依据业主提供的建筑方格网点和建筑物定位轴线坐标，在建筑物外侧约5m处按纵横两个方向设轴线控制桩，建立施工轴线控制网，以便框架柱基础施工；待基础施工完毕将轴线控制点引测至框架柱上，并用红色油漆作以标记。
（6）建、构筑物高程控制
根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时的高程控制网；高程控制网布设成三等水准精度的闭合环线。
依据业主提供的水准基点和设计沉降观测标的布置，建立相应的工作基点。定期联测对工作基点的稳定性进行评估。
A、筒仓结构：在基础施工时，按设计要求预埋沉降观测标。施工期间，筒壁施工至库底板时观测一次；库底板施工完毕观测一次；库底板以上筒壁每施工10m观测一次；库顶结构施工完毕观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。
B、框架结构：按设计要求预埋沉降观测标；每施工完一层框架观测一次；砌体围护结构施工完后观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。
（8）轴线控制桩及水准点的保护
在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并用醒目的围栏进行围护，防止对控制点的破坏。
（1）本工程土方量大、开挖深，根据基础型式确定整体开挖或槽式开挖，开挖采用反铲挖掘机和自卸汽车配合施工，土方运至业主所指定的弃土区域内，机械开挖土方时应有专业测量人员配合，预留300mm厚土层人工清基以防扰动老土。考虑到施工操作人员的安全，土方开挖时按规范要求放坡。为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。
（2）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。
（3）为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。
开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，并对沟槽进行清理，符合要求后分层填筑，每层填筑厚度控制在250mm左右，基础砌体两侧应同时填筑、同时夯实，切不可在一侧夯填，以免基础砌体移位。
土方回填要注意填土的质量，其含水率宜控制在8%～14%，且不能含有杂质。填土的土质确定后，作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率等。
（4）夯实机械采用蛙式打夯机夯实，对边角和死角用汽夯夯实。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的夯实质量。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用夯机夯实。在夯实过程中，如出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖出橡皮土，用代换法处理。
每层回填土夯实后，应及时取样，检验符合质量要求后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填土过程中，应防止机械伤人和机械碰撞构件而损坏设备或建筑成品。
（5）质量要求：回填土分层虚铺厚度不大于250mm；不得使用淤泥做为回填土；回填土压实系数应满足设计要求；回填土应随施工进程分层取样试验，以测定其密实度，并做好记录，以便核查；回填土的检测取样采用环刀法。
（1）钢筋工程的工艺流程
（2） 钢筋采购：工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。
（3）钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。
（4） 钢筋的接长：钢筋的接头采用绑扎、闪光对焊、搭接焊、竖向电渣压力焊等接头形式；采用机械连接接头时，按设计要求进行。我公司一般采用锥螺纹及直螺纹连接方式。连接接头应按规定试验合格。本工程各单位工程钢筋连接方法为：基础底板、框架梁钢筋成型接长采用闪光对焊，现场水平粗钢筋采用搭接焊；框架柱及库壁钢筋竖向接长采用电渣压力焊。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。
筒仓结构的基础及主体钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行搭接和焊接。
（5）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。
柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。
梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。
面板材料：普通胶合板、覆膜胶合板、普通钢模板、定型滑升模板。
背楞材料： Φ48 厚3.5mm钢管或50×100mm方木。
承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：海棉胶条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
（2）各类模板体系的适用范围
地下部分混凝土结构采用普通钢模板，地上部分混凝土结构采用普通胶合板覆膜的清水混凝土工艺；普通钢模板用于小型构件施工及组拼大钢模用；筒仓滑模采用定型滑升模板。
（3）模板加工质量要求
主要模板制作均在木工车间进行，现场主要进行模板拼装支设。
模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。
模板加工完毕后某预应力混凝土箱梁大桥桩基施工方案，必须经过质检员检查合格后方能运送到施工现场，不合格的原材料不准使用。
模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板，模板在支设前应刷混凝土脱模剂。
由测量人员放出模板、预留洞口的位置。柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。基础梁、柱等根据其断面的大小适当设置对拉螺栓予以加固。模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。柱箍采用Ф48厚3.5mm钢管，较大尺寸柱采用槽钢柱箍，柱箍距离根据柱截面确定，不应大于500mm。
模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经监理终验后由质检部门签发混凝土浇灌许可证。
在混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
SY／T 6637-2018 天然气输送管道系统能耗测试和计算方法（5）模板的拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，并应符合下列规定：
侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。