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某预应力混凝土箱梁大桥桩基施工方案

K53+763胡庄大桥桩基施工方案

K53+763胡庄大桥大桥全长306m，前右角为90°,上部结构采用10孔30米先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩，柱式台，钻孔灌注桩基础。其桩基桩径1.5m：12根，264m；桩径1.8m：36根，680m；C25砼：2196.92m3；钢筋R235：19991.6kg；钢筋HRB335：130422.2kg。

1、计划开工日期：2009年12月1日

计划完工日期：2010年4月31日

绵阳市海绵城市管理暂行办法（绵府办[2017]23号 绵阳市人民政府办公室2017年5月5日）.pdf项目经理：项目技术负责人：

质检负责人：测量工程师：

管理人员4人钢筋工：15人

电工2人钻孔12人挖孔人员18人

混凝土工8人辅助施工普工10人

胡庄大桥Φ1.8m桩基36根，Φ1.5m桩基12根，根据工地的实际情况及地质情况，部分桩基采用冲击钻机，部分墩台拟采用挖孔施工。根据本桥工程量，项目部拟进场2台冲击钻，9组挖桩人员，并在施工过程中根据实际情况，调整钻机及挖桩人员数量。

钻孔灌注桩施工工序主要包括：测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。

修筑施工便道，清理场地，改河，接通电源、水源。桥位采用全站仪进行坐标定位。测量放线复测完毕修筑泥浆池，钻孔设备进场，砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。

3．钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池

就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基先进行处理。钻机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。用水平尺检查钻机底盘调成水平状态，用垂球检验垂直度，并试转数圈。

泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应当用人工制备的特殊泥浆。泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。

泥浆池就近开挖，距离桩位最少15m，为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清渣后，重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放。

本标段钻孔桩桩基主要通过粉土、细砂层、亚粘土层、圆砾土层，极易塌孔，因此钻进时，采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(8％～12%水重)，Na2CO3(0.1～0.4％孔中的泥浆)，高质量泥浆需通过试验确定，其性能指标：胶体率：大于等于98％，泥皮厚小于2mm，比重是1.1～1.2，酸碱度pH＝8～10。

每一根均应取样，土样每两米或土质变化时取一次，样本与图纸核对，发生变化时，应通知甲方代表和驻地监理。取好的样品装入塑料袋中并编号。钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。

钻孔至设计标高后进行清孔，在浇筑水下砼前进行二次清孔。

清孔：使用掏渣筒进行清孔，在清孔排渣时保持孔内水头，防止塌孔。

二次清孔：钢筋笼安放完毕，浇筑水下砼前应进行二次清孔，根据设计要求，摩擦桩桩底沉淀土厚度不大于30cm，嵌岩桩桩底沉淀土厚度不大于5CM。

采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工提土桶进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

⑴开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；

⑵支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；

⑶浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。

3、检查桩位（中心）轴线

每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(1)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架；

(2)在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；

(3)安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机；

a、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；

b、井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；

c、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。

⑴开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。

⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；

⑶浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；

⑷检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

⑸逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序。

挖孔桩施工要严密观测孔内水位及孔内涌水量的变化，及时采取有效措施，降低孔内水位至设计施工位置后施工人员方可继续施工。

三）钢筋笼加工制作及安装

桩基钢筋笼采用在预制厂按设计长度、宽度按节加工，每节长度不宜超过15m，现场再焊接连接，焊接长度应满足规范要求。

钢筋笼较长时，整体吊装就位易产生变形，需分2节，就位时再拼接焊接。钢筋笼按规范要求和设计要求进行加工制作和预留焊接接头。钢筋笼采用加强箍成型法，在定型的焊制笼座支架上进行钢筋笼的制作焊接。

钢筋笼每隔2m设置Φ25加强筋一道，在骨架主筋外侧环形设定位筋，分段预制钢筋骨架时，吊装、焊接应保证骨架直顺，在吊装时在钢筋骨架内用Φ12钢筋焊三角支撑，以增加骨架刚度，在吊装时将三角支撑拆除。

在第一节钢筋骨架下端主筋的端部，加焊加强箍一道，以防止下端的钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管，钢筋笼顶面与底面标高误差不得大于正负5cm，平面纵横向偏差不得大于5cm。

钢筋笼起吊采用25t汽车吊，拼接钢筋笼时，为缩短孔口的接长焊接时间，采用2台电焊机同时焊接。

初灌前用测绳和测探锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算沉淀厚度，如超出规定应再次清孔。灌注前，根据清孔孔深，确定导管长度及首批砼量。首批混凝土灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。每次抽拔导管前，都应随时探测孔内砼面高度，为正确指导导管的提升与拆除提供准确可靠的数据。通过探测，计算砼用量与砼面上升高度的换算和比较，来监测孔径的变化。测探工作由两个人用两个测探锤从不同的位置测探，以防误测下导管，导管事先在场地拼接，检查顺直度、有无渗漏现象，将拼好的导管在其上标出标尺，堆放备用。下导管时接口应衬垫止水橡皮垫，连接螺丝扣方向向下，以防形成钩子，挂住钢筋笼，形成事故。导管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备再用。灌注砼前，应在孔口周围堵堰以防泥浆漫流，影响施工灌注水下砼时应严格按照有关施工规范要求进行施工。

桩身混凝土采用严格按照实验室提供的配合比由拌合站统一生产，罐车运至孔口砼采用砼罐车运输至孔口。拌和站严格按施工配合比进行计量，确保搅拌均匀，颜色一致，运输到孔口后，砼不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌，以防卡住导管。

2、挖孔桩（孔底无积水）混凝土灌注

为保证桩身的质量，应超灌一定长度的混凝土，此部分开挖承台或系梁沟槽土方后进行凿除，应注意轻击，以防损伤下部桩体。开挖基坑时，严禁采用爆破施工，避免桩基混凝土受损伤。保证桩基质量。

验桩选无破损法进行检验，请有权威的质检部门进行验桩，并把验桩结果写出书面报告，作为评定质量和验收的资料。

1、明确质量岗位职责,责任到人,增强"质量第一"的意识,树立质量重于生命、责任重于泰山的观念。

2、推进程序化、标准化、规范化施工，详细审核图纸，制定施工组织设计，进行技术交底和质量标准交底，严格按照交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》和招标文件相关的施工技术规范要求。

3、工程材料和辅助材料，都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

4、施工操作中，要坚持自检、互检、交接制度，对工程必须本着“自我控制”的指导思想，所有工序都要坚持“样板”制，树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想

5、桩基施工为隐蔽工程施工，要做好各项隐蔽工程各项检查，严密观测地质情况变化，出现问题及时处理。采用挖孔施工时，要严密观测地下水的变化及孔内涌水量的变化，必要时改变方案。

1、现场管理人员及施工人员必须佩带安全帽，绝不允许穿拖鞋进入工地

2、钻机操作人员必须持相应操作证书上岗T／CBDA 4-2016标准下载，严禁无证作业。

3、钻孔机械就位后应对钻机及配套设施进行全面检查，钻机安设必须平稳牢固。

4、开挖后的泥浆池周围应设置防护栏杆，防护栏杆距基础边缘不小于1m，不能低于1.2m，并设有安全警示牌。

5、在围堰内作业，遇有暴雨、洪水应立即撤出作业人员。

6、夜间施工应有足够的照明，在人员上下运输过道处，应设置固定的照明设施。

7、施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修设备时必须断电作业。

8、施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安DL／T 5284-2019(代替DL／T 5284-2012) 碳纤维复合材料芯架空导线施工工艺导则，指定专人负责。

钻孔灌注桩施工工艺流程图