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样板图解！施工工艺及质量要点标准化指导手册，281页PPT可下载.pptx

板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下，面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。

板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下，面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。

板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式，板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。

每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道土建资料（主要施工工艺及施工组织设计），且过三道竖向筋。

1、每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋（见左图）。2、墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过（见右图）。

墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑，

墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。

剪力墙同排内相邻两根竖向筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向筋接头也应相互错开。搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d。注意搭接接头的长度除应满足1.2laE外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。

主筋必须在箍筋弯折处接触紧框架节点；核心区内箍筋量不应小于柱端加密区的实际配筋量；墙、柱箍筋起步距离50mm。

连梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm（顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满布）。

梁柱（墙）钢筋放置顺序

框架柱模板上口距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。

绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置以保证此处保护层厚度。

结构柱钢筋内偏位处理节点结构柱钢筋柱外偏位处理节点

注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。

钢筋工程—钢筋成品保护

1、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。3、混凝土浇筑时需派专人护筋，保障钢筋间距、保护层厚度。

问题：直螺纹接头外漏丝头超过2P。处理方式：对此类接头进行截断、返工（直螺纹重新拧紧），箍筋绑扎前必须对所有连接接头进行验收后方可进行。

处理方式：大梁支模时先将侧模留一面不封，待底筋绑扎完成后再进行封模；或直接使用品字支模方式。

问题：工人为绑扎方便将箍筋弯钩一端做成90°处理方式：具有抗震要求的箍筋必须加工成两端135°弯钩，且弯钩长度≥max[10d，75]；或在套上箍筋后进行冷弯。

问题：顶模棍直接与受力主筋焊接，造成受力主筋强度受损。处理方式：做好施工交底，严禁将顶模棍直接与受力主筋焊接

问题：梁柱节点箍筋未加密，地震作用后发生脆性破坏，使框架提前进入破坏状态。处理方式：严格控制梁柱节点部位箍筋绑扎质量，要求柱箍必须加密且满绑。

问题：梁主筋锚固长度不够。处理方式：面筋平直部分应伸至柱外侧纵筋的内表面且≥0.4LabE，并使弯钩满足15d。

模板工程—施工工艺流程

（1）、保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相应位置的正确性。（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（4）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（6）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。　　

在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海绵条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。

柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。

配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。

配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。

楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按要求起拱。

模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

后浇带部位的支撑应分离设置，应该在后浇带的混凝土浇筑完成并达到拆模要求才可拆除。

墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。

模板安装允许偏差和检验办法

模板安装允许偏差和检验办法

混凝土结构拆模时的强度要求：模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模在混凝土强度符合上表的规定后，方可拆除。3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。4、拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

1、商品混凝土的生产和使用应符合《预拌商品混凝土》的规定。2、预拌商品混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比通知单、预拌商品混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工程名称，商品混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。3、检测混凝土塌落度，按要求留置混凝土试块。

混凝土工程—混凝土运输

1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。2、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。4、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准的有关规定。5、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min

混凝土工程—混凝土浇筑

（1）混凝土应在初凝前浇筑，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～l00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。（4）混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。（5）凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。（6）施工缝的留设与处理： 如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

混凝土工程—混凝土浇筑

浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆。

混凝土工程—混凝土浇筑

1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。2）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。3）每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

混凝土工程—混凝土浇筑

混凝土工程—混凝土浇筑

框架结构的竖向施工缝宜留在次梁、平行与板短边中间1/3范围内。

混凝土工程—混凝土浇筑

混凝土工程—混凝土浇筑

剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。

混凝土工程—混凝土浇筑

框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3的地方。

混凝土工程—混凝土浇筑

剔除浮浆，直至看见石子

混凝土工程—混凝土浇筑

柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。

混凝土工程—混凝土浇筑

柱子顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。

墙、柱子顶面水平施工缝

混凝土工程—养护与成品保护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。大体积混凝土养护时间不得少于14d,普通混凝土养护时间不得少于7d。楼板高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。

混凝土工程—养护与成品保护

大体积混凝土应该测量构件上、中、下等不同部位的温度。因此埋设测温传感器是较为先进的方式之一。传感器借助辅助的钢筋固定在构件内的不同部位，然后将测温导线甩出构件以外，并用塑料布缠裹，避免污染。注意传感器与辅助钢筋间应用绝热材料隔开，防止钢筋导热造成测温不准。

大体积混凝土测温传感器埋设

混凝土工程—养护与成品保护

混凝土工程—养护与成品保护

楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用ø10的圆钢筋防止破损。

混凝土工程—养护与成品保护

门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

门窗洞口、预留洞口、墙体及框架柱

混凝土工程—质量问题处理

混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：●表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；●外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；●内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；●混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。

混凝土工程—质量问题处理

麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。处理方法：麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

混凝土工程—质量问题处理

蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：施工振捣不足，甚至漏振，使商品混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆。特别是在紧贴模板处，颗粒移动阻力大，易出现蜂窝。预防：1）严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的捣实。2）沿模板边的商品混凝土灌实，仔细振捣，不得漏振，。3）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发现模板有空时，应予堵塞，防止漏浆。4）避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。处理：1）表面抹浆修补。对于小蜂窝表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。2）细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

混凝土工程—质量问题处理

孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。

混凝土工程—质量问题处理

孔洞：处理：1）应经共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。3）混凝土表面处理：剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。4）支模：根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。5）混凝土灌实：查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。6）养护：混凝土灌实12小时，且初凝后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于7天。

混凝土工程—质量问题处理

混凝土工程—质量问题处理

预防措施：模板拼接严密，加固牢固，发现有胀模倾向的,立即停止浇注,并立即处理。

模板安装不牢固，引起跑模

混凝土工程—质量问题处理

预防措施：防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。

混凝土工程—质量问题处理

露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。

砌体工程—施工技术准备

1、必须出具：（1）产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；（2）产品检验报告；（3）其他；2、检验生产厂家是否在指定的的正规生产企业名录中；首批重要材料进场，经项目自检合格后，需报本部质安部检查验收。3、进场材料的质量应符合国家现行有关标准的要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。4、见证取样送检：对涉及结构安全、使用功能的原材料、成品及半成品应按有关规定进行见证取样、送样复验；其质量必须符合有关标准的规定。

砌体工程—施工技术准备

1、如地方政府规定当地建设工程禁止现场搅拌砂浆的项目，砌筑(包括砌块专用砂浆和砌块粘结剂等配套砂浆)、抹灰、地面类砂浆，应使用散装预拌砂浆。施工现场不得设立水泥砂浆搅拌机，特种预拌砂浆倡导使用散装方式（散装预拌砂浆指工厂化生产的散装干混砂浆、预拌湿砂浆等）。2、工程中所用砌筑砂浆，应按设计要求对砌筑砂浆的种类、强度等级、性能及使用部位核对后使用。砌体结构工程使用的预拌砂浆，应符合设计要求及国家现行标准《预拌砂浆》GB/T25181、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定。3、不同品种和强度等级的产品应分别运输、储存和标识，不得混杂，预拌砂浆的及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂家提供的说明书确定。4、砂浆试块的试验结果，当与预拌砂浆厂的试验结果不一致时，应以现场取样的试验结果为准。5、砂浆试块应在现场取样制作，并按有关规定留置，砂浆试块制作应符合下列规定：（1）制作试块的稠度应与实际使用的稠度一致；（2）预拌砂浆应在卸料过程中的中间部位随机取样。

砌体工程—施工技术准备

1、砌体结构工程使用的砖，应符合设计要求及国家现行标准要求。2、砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T15229、《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的规定。3、加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。4、普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应达到28d后，方可用于砌体的施工。蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

1、钢筋：砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准要求；钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤，应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。2、种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的规定，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。

砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻拿轻放，防止损坏；堆置高度不宜超过2M，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。堆放时块材要“下垫上盖”，底下垫高处理，上面加盖，标示牌标注生产日期，未到龄期严禁使用。

砌体工程—施工技术准备

砌体工程—施工技术准备

材料码放整齐有序，上下垫上盖。

1、按要求编制施工方案并审核，根据图纸，绘制砌筑排砖图，对工人进行技术交底、安全交底。2、先进行样板施工，使作业人员熟悉工艺及质量验收要求，验收合格后方可大面积施工。3、工序交接验收、隐蔽验收须严格执行，并形成相关资料。

绘制砌筑排砖图，审核通过后，按图砌筑。

严格落实样板引路制度，避免二次返工造成的不必要损失，样板工程验收合格后，方可大面积施工。

砌体工程—施工工艺流程

砌体工程—施工工艺及质量要求

墙体边线及砌筑控制线，应放出构造柱、门窗洞口位置

放出烟道、风道、管井位置、尺寸

砌体工程—施工工艺及质量要求

砌体工程—施工工艺及质量要求

砌体工程—施工工艺及质量要求

1、植筋最小锚固长度：锚固长度：Lbmin=max{0.6lb；10d；150mm}。2、植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次。3、注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注人量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞的方法植入。4、注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。5、钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的同化期前，不得扰动所植钢筋。6、锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下，基材应无裂缝，钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min期间荷载值降低不应大于5%。

砌体工程—施工工艺及质量要求

1、墙体转角处（无框架柱时）及纵横墙交接处应设置构造柱；2、较大洞口两侧（宽度≥2100mm的门洞边）、无约束墙端部应设置构造柱；3、当墙长大于5m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱；4、构造柱与墙体设拉结筋，沿墙体全长贯通；5、构造柱施工时应按要求留置马牙槎，马牙槎宜先退后进；6、构造柱的混凝土强度等级为C20，钢筋按规范、设计图纸及方案要求设置，施工时需先砌墙后浇柱。

砌体工程—施工工艺及质量要求

砌体工程—施工工艺及质量要求

水平系梁、拉结筋的设置

1、高度大于4m的砌体墙，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁高度为120mm，宽度同墙宽，按设计文件配筋；遇门窗洞口处，水平系梁兼过梁，圈梁混凝土强度等级为C20。2、沿墙高每隔500mm设拉结钢筋，拉筋植筋深度为12d，伸出墙体长度为400mm，砌筑时绑扎搭接沿墙体通长设置。墙体拉筋采用绑扎搭接连接时，搭接长度应符合规范要求。

砌体工程—施工工艺及质量要求

1、预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。2、当洞口宽度<600mm时，采用平砌式钢筋砖过梁，下铺30mm厚M5水泥砂浆，在砂浆层中配置2∅6钢筋，钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm。3、当洞口宽度≥600mm时，应按设计图纸设置钢筋混凝土过梁。4、凡紧靠柱边的预留洞和门窗洞，在浇注柱混凝土时，应预留过梁连接筋，连接筋的直径与过梁筋相同。5、门洞及窗洞高度＞1800时，洞口两侧设混凝土抱框，当窗洞高度≤1800时，窗洞两侧砌入预制混凝土块；砌块墙中需设埋件时，不得埋在空心砌块中，而应在埋件部位浇筑C15混凝土或在埋件部位砌放混凝土预制块（预制块上埋入固定件）。6、非钢筋混凝土墙，窗台下做混凝土压顶。

砌体工程—施工工艺及质量要求

当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时，窗台应设置通长窗台梁，窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%。

砌体工程—施工工艺及质量要求

1、丁字墙、十字墙、L型墙交接点处及转角处应留芯柱，芯柱内采用C20混凝土灌实；

砌体工程—施工工艺及质量要求

2、门窗洞口两侧芯柱伸至过梁（或水平系梁），外墙门窗洞口两侧的芯柱通高设置；3、当填充墙长度≥5m时，墙中段设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不得大于4m；墙长≥9m时设两根以上芯柱（或构造柱）；门洞口≥2.1m时，门洞两侧均设置芯柱；4、芯柱钢筋锚固应满足植筋要求。

砌体工程—施工工艺及质量要求

砌体工程—施工工艺及质量要求

5、混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌筑；当蒸压加气混凝土砌块需断开时，应采用无齿锯切割，裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。6、施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位：（1）、120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；（2）、过梁上部与过梁成60︒角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（3）、宽度小于lm的窗间墙；（4）、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；（5）、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（6）、轻质墙体；（7）、夹心复合墙外叶墙；（8）、设计不允许设置脚手眼的部位。7、砌筑墙体时，对一般墙面，应及时用原浆勾缝，勾缝宜为凹缝。8、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。普通混凝土小型空心砌块应对孔错缝搭砌，单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2，多排孔小砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

砌体工程—施工工艺及质量要求

9、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满；蒸压加气混凝土砌块砌体采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。采用薄层砂浆砌筑法砌筑时，其灰缝厚度宜为2mm～4mm。普通混凝土小型空心砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，且灰缝应横平竖直。

砌体工程—施工工艺及质量要求

1、砌体施工前，应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸，绘制排砖图，特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制。2、砌筑前，应做好技术交底，并且应将经过审批的排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正确组砌。

砌体工程—施工工艺及质量要求

砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端部立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。

砌体工程—施工工艺及质量要求

在厨房、卫生间、浴室等处采用普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

砌体工程—施工工艺及质量要求

某电厂淡水供水工程施工组织设计砌体工程—施工工艺及质量要求

斜砖补砌时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角。

砌体工程—施工工艺及质量要求

墙体转角处、纵横墙交接、临时间断处、临时洞口砌筑要求

1、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。2、临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。3、临时施工洞口可预留直槎，但在补砌洞口时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于Cb2O或C20的混凝土灌实。

施工临时洞口直搓砌筑示意图1、先砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）；2、后砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）。

砌体工程—施工工艺及质量要求

砌筑墙体时，对一般墙面，应及时用原浆勾缝，勾缝宜为凹缝，凹缝深度宜为2mm；对装饰夹心复合墙体的墙面，应采用勾缝砂浆进行加浆勾缝，勾缝宜为凹圆或V形缝JTG3430-2020标准下载，凹缝深度宜为4mm～5mm。

1、在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行，并采用专用工具，不得在墙体上横向镂槽。2、管道的嵌墙深度和宽度应合理，表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填实。3、线盒出口处、给水管出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，线盒及给水管口的出墙高度必须考虑抹灰、装饰面层的厚度，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。4、表面抹灰层内设钢丝网，钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边不小于100mm。