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青川某沿街建筑立面整治工程施工方案（抗震加固 平改坡屋面）_secret

(3)木屋架施工：42天。

(4)屋面瓦及其它：100天

2013中国房地产开发企业500强首选品牌测评研究报告-48页.pdf(5)外墙涂料：110天

(6)其他施工：30天

(7)门窗安装：100天

本现场脚手架主要用于防护和装修使用，因此采用外装修双排金属外脚手架。由持证的架子工进行操作，并由工长交底。1、    基础：基础做到平整、夯实、不留空隙，没有软土和杂物。基础打250*250mmC20素混凝土梁并做好排水，为了加强混凝土梁的承载力及架子的平整度采用200*50mm槽钢做为架子的底托。2、    架体：架体绑扎用直径Ф48mm壁厚3.2mm钢管并用直角扣件、回转扣件和对接扣件连接。A、    大横杆：我们统称顺水，一般长4—6米，注意选材过于弯曲的不能使用。要保持架体的水平，绑扎时还要注意大横杆的位置接口不能在同一个垂直线上，保证架体的完整，横杆间距为1.5米。B、    立杆：我们统称立柱，一般也为4—6米长。立杆下方设200*50mm槽钢。立杆间距1.5米，并注意立杆的接口处不能在同一水平线上，也不能用弯管。C、    小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载能力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，并沿立杆交错设置，并要求两端均设直角扣件。D、    扫地杆：加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力。因此架体的纵向与横向均设扫地杆，每个节点见扣件，扫地杆距梁20公分。E、    剪刀撑：剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。每6根立杆为一组，角度为45—60度。斜撑接点处距离不少于两个扣件。3、    架体连接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架体安全的保证。拉接点采用与主体幢号联接两头绑扣件锁短架管，以有拉和顶的作用。拉接点设置为水平7米、垂直4米。4、    脚手板：脚手板以50mm厚，3米长木制脚手板铺设，并做到铺满、铺平，铺严，板端头不超过小横杆200mm。铺板的小横杆保持在900mm内设置，并加设挡脚板。我们在操作脚手板层下面设置一道水平安全网，以起保护层的作用，操作层并加设防护栏杆，并封立网。5、    安全网：整个架体采用全封密安全网，用密目绿色安全网封闭。并做到封严、封牢固，还要做到定期检查。平网在首层处设置一道，其它隔层设置。出入口搭设施工安全通道。6、    架子的检查与验收：脚手架搭设完毕，在投入使用前应由施工负责人组织搭设班长、使用班组和安技人员进行检查验收。验收合格由三方进行签字后方可使用。脚手架所用的扣件、铁管、安全网均应采用正式厂家的，要有产品合格证和生产许可证。

1、根据现场实际情况需要小型提升机械设备，可架设在提升通道顶部，作垂直运输用，提升机限载为300公斤。

2、提升机一组、行轨一付、支撑腿四条、紧固件八套、丁字螺栓两套、保险绳一套、搬运到所需位置。

3、把皮套卸下，接通电动机与开关的线路和电源线，同时接好漏电保护器，然后空机试转，并确认电动机转向，逆时针为上升，顺时针为下降，并检查接线的牢固和安全栓，切断电源，安装三角皮带，检查各焊点和接点必须牢固。

4、把行轨的前端撑到一定高度(便于装前支撑腿)，安装前支撑腿两根(无底脚螺栓)，用螺栓固定，用同样方法安装后支撑腿两根(有底脚螺栓)，然后把安装好的行轨架移到所需位置，并用“丁字”螺栓两只把后支撑与牢固的建筑物面固定，加安全绳同牢固的建筑物拉紧。

5、拆下后端角铁，把提升机按电动机向前的方向推入道轨，并把拆下的角铁安装好。

6、检查各接点必须牢固，底层通道口挂设限载牌和警示牌。

1、屋面圈梁及天沟施工严格按照图示尺寸及要求，对须留设的排水孔按照项目指令书或按设计要求实施。

2、屋面圈梁及天沟模板选用木模制作，须单面刨光、刷脱模剂，按图示尺寸支模，并按房屋尺寸复核(图示尺寸与房屋实际尺寸有误差时以房屋尺寸为准，现场监理确认)，模板固定牢固。

3、圈梁钢筋须与种植钢筋连接，钢筋统一由公司材料部门采购送至现场，圈梁埋铁由材料部门委托加工厂加工后统一送至现场，埋铁位置按图示尺寸并按房屋实际尺寸调整。

4、钢筋加工制作及绑扎

本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行等强度代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换螺纹钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现微弯曲、微变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HRB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥6.25d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，抗震结构箍筋平直长度为10d。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

本工程钢筋采用搭接焊和绑扎搭接两种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，梁纵向受力钢筋采用搭接焊连接，其它直径较小的钢筋采用绑扎搭接。

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合

现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的扎丝、绑扎工具（如钢筋扎钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

钢筋进场后除有合格证外，应待复试合格后方可使用，大批下料前先放大样，￠12以上的钢筋全部采用机械下料成型，在绑扎时接头应错开，严格按规范要求施工，整个钢筋完成后应对照图纸及规范要求，对规格数量，断面尺寸、间距、严格进行检查，并通知设计、监理及甲方验收，同时应注意避雷引下线的焊接及其它工种的配合。

砼的施工是一项技术要求高的工作，对确保整个工程质量尤为重要，设计强度等级为C25，采用普通32.5#水泥现场搅拌机械振捣。

砼浇筑顺序各幢均从东向西推进，不分层作业，砼浇筑时应注意以下几点：

A、开机前必须对原材料进行复试，合格后方可使用，同时应有试验室出具的配合比单；

B、搅拌手应定人定位，持证上岗，过秤下料，严格按配比单进行；

C、屋面上不得直接拌制砼。临时翻运须垫设拌板，防止破坏原防水层；D、砼浇捣完必须做好养护；

E、每台班做好一组试块及时做好记录；

F、准备好备用机械及防雨布等设施。

（1）分层轴线：线锤按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误

（2）水平标高：分层的水平标高用钢皮尺按水平层逐层引测。

（3）皮数杆：砌筑前应在砌体的阴阳转角处，按水平线立好皮数杆，如墙面较长时，可每隔15米左右增加一根。皮数杆应立在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数灰缝厚度。

（4）在常温施工时砖应隔夜浇水并砌筑前浇水湿润。湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。

（5）拌制砂浆：按设计要求申请砂浆配合比挂牌在砂浆拌和机台旁，必须每车过磅搅拌均匀，稠度8～10cm，砂浆应在开始凝结前使用完毕。

（1）放线：把基层清扫干净，在柱间弹出轴线，门窗洞口线及墙身的边线，将墙身边线用线锤附吊在柱子侧面，同时还要弹出50cm水平控制线于柱子上。

（2）拉结筋：把框架柱内预埋的拉接筋剔出拉直，漏放预埋的拉结筋的应剔出柱子主筋或箍筋，按空心砖的厚度计算出拉结筋的位置，拉接筋的间距约50～60cm，拉筋长度为1米端头加弯钩，没有预埋拉结筋时必须采取植筋。

（3）排块：砌筑前应先排三皮页岩标砖，用来找平楼层墙体水平平整度，然后用多孔加气砼砌块砖砌。灰缝应控制在0.8～1.2cm，端头不足整块时可以切割。

（4）砌筑；砌浇时缝隙应横平竖直，门窗口两侧应砌几组页岩砖，砖墙内可用木砖和预制砼块用以锚固门窗框，砖的匹数视洞口的高度来决定，2m高度以内，每侧砌3组页岩砖，超过2m高度时，每侧放4组，页岩砖要与砌块砖槎砌筑，端头不足1块整砖时要用砂轮锯切割，排块时要注意不能小于1/3块长。砌筑时采用“砂包”式砌筑方法，在柱边留马牙槎。砌体不得留直槎只允许留斜槎，1.2米以下不得留槎应同时砌筑。

A．原材料必须合格，方可使用。

B．砂浆严格按配合比施工，并搅拌均匀，且做砂浆试块。

C．严禁干砖砌筑，砌筑前专人浇水湿润。

D．砌筑前严格校对轴线，位置，灰缝厚度及皮数杆位置

5店招钢结构的施工方法

（1）放样、号料和切割

a.放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。

b.零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割：±2.Omm

自动、半自动切割：±1.5mm

（2）、矫正、弯曲和边缘加工

b.矫正后的钢材表面不应有明显的凹槽和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

c.零件、部件冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照规范规定。

d.焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准通《手工电弧焊焊接接与尺寸》和《焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。

b、焊接连接组装的允许偏差不得超过规范的规定。

c、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25％，边缘最大—间隙不得大于0.8mm。

d、用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

e、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，应填满弧坑，并由有合格证的工人点焊，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

a.焊工应经过考试并取得资格证者方可施焊。资格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。如停焊时间超过半年以上时，应重新考核。

b.焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方并设专人保管。焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝应除净锈蚀和油污。

c.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。

d.施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。

e.碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100～150℃，预热区在焊接坡口两侧各80～lOOmm范围内，工作地点温度低于0℃时，其需要预热温度应按试验确定。

f.雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

g.T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应≥60mm，宽度应≥50mm，焊缝引出长度应≥25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应≥150mm，宽度应≥80mm；焊缝引出长度应≥80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整、严禁用锤击落。

h.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

i.对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。

j.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。

a.手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定。

b.坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

c.要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。

6外墙涂料和面砖施工方法

（1)、砸除原有墙面粉刷层的空鼓部分，并清理至墙面基层，其他部分均为凿毛处理，并清理干净重新粉刷采用12厚1：3水泥砂浆底8厚1：2水泥砂浆面，采用水泥砂浆级配满足抗裂要求，粉刷前的墙体必须保持湿润状态，尽可能的用水浇透，并应避免在最炎热和冰冻季节施工。

（2）、填补缝隙，刮腻子

（4）、找补腻子、磨平

在施工过程中，进料必须经甲方同意，同时有质保书。底层腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑并整理干净。

2、外墙涂料，底层腻子打平并清理干净，面漆涂刷均匀，严防出现色差，专人验收，确保工程质量。

(1)、用滚筒施工时，尽量用优质滚筒。不良的滚筒不易滚刷均匀，且会在墙面留下一定的滚筒印及滚筒纤维。

(2)、底漆、面漆使用前需将其彻底搅拌均匀。

(3)、使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒所滚不到的墙角，然后再大面积地用滚筒滚涂。

(4)、每次蘸料后，以分格缝、墙画阴阳角交接处或落水管等为界，在滚筒可滚到的范围里从中央开始上下左右进行交叉涂刷。直至滚筒上的料完全刷净，该面积完全遮盖。结束时应朝一个方向轻轻收滚，以获得相同的折光率。按相同的方法涂刷第二滚，与先涂刷面积的湿边交接。以避免出现叠缝，重复上述步骤直到墙面完全涂刷完毕。

(5)、外墙底漆在干透后应做到完全遮盖墙面，无发花、泛青现象，说明底漆施工达到要求。反之，则说明在滚刷时滚的太薄或不匀所致。

(7)、施工乳胶漆前后应注意天气情况，避开雨雪天气。涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋、尘土粘污。

基层为混凝土墙面时的操作方法：

（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平；

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

（3）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（5）浸砖：釉面砖和面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

1．安装前要核对对齐，根据现场实际情况进行放线，安装瓦片时应横平竖直，坡屋面应放垂直线，且与水平线相交处应垂直。

3．主瓦安装时其底边都应紧贴施工线，并从一侧开始安装。第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与施工垂直线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条处瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定。

4．安装第二张瓦时要注意与第一张瓦片搭接应紧凑，缝隙间咬合要密实，同时要注意两张瓦底边是否与施工线相垂直，确认后同样在最下端檩条处瓦的中心位置将瓦固定，两张瓦间搭接一个瓦波。

5．照此方法安装第三、四张瓦、待第四张瓦安装完毕后，重新检查四张瓦的水平情况、垂直情况搭接是否紧凑，确定后可将配件安装齐全，可依次安装。

6．安装主瓦时两侧应同时安装，一是加快施工进度、二是避免因误差造成正脊瓦无法正常安装。

7．主瓦安装方向应与常年主要季风方向相反，以避免从搭接处飘雨，如季风并不严重，可以考虑主要街道视线方向，采取灵活的安装方式，以保证整体效果更加美观。

8．钢檩条采用自攻钉或不锈钢钉，木檩条采用自攻螺丝。每隔一个瓦波固定一套钉，应先钻孔后安钉且孔径要大于自攻钉（自攻螺丝）直径2—3mm。

9．安装四坡屋面的三角形斜屋面时，第一张瓦应从中间开始安装，完毕后分别往两侧安装。主瓦安装完毕后，多余部分用电动切割锯切割，以便于各类脊瓦的安装。

正脊瓦的安装时要从一侧开始，第一张安装时应截断部分（4/9）后安装，以免正脊瓦搭接处与主瓦搭接处重合，造成节点处多瓦重叠，正脊瓦搭接一个波形，顶部搭接处应用专用树脂胶粘接密封。

斜斜瓦安装是上下对齐，保持一直线，可采用镟边方式，即将斜脊瓦与主瓦相交处根据现场实际情况进行切割（镟形），使斜脊瓦与主瓦相吻合，然后在斜脊瓦顶部钻孔安装，也可采用有边斜脊瓦，将有边斜脊瓦固定在主瓦檩条上，斜脊瓦搭接5mm。五层以下建筑物斜脊瓦安装采用镟边方式，五层以上平改坡屋面采用有边斜脊瓦安装方式。

当正、斜脊瓦安装完毕后，铺装三通瓦时卡边搭接在正脊瓦的下方，另两短边搭接在斜脊瓦上方，如三通乞讨角度与屋面坡脊角度不符合时可现场加热重新成型。固定方式是在瓦的顶部天光沟（阴角）处安装。

轻钢结构屋面天沟：将近600mm、宽大15mm厚木板分别固定在天沟两侧，再将镀锌板（宽度800mm、厚度0.5mm）固定在木板上，然后将SBS卷材粘结在镀锌板上，同样镀锌板两侧卷边境证20mm。

挑檐安装：为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板。

天沟防水在施工程中，基层一定要清理干净，砼震捣密实，及时收光抹平，木望板上空铺防水卷材一道。

1、基层处理：表面除锈、鳞皮、灰浆用钢丝刷、砂布、铲刀、尖锤或废砂轮等打磨，再用铁砂布打磨一遍。也可用空气压缩机喷砂方法将铁锈皮、氧化层、铸砂除尽，再擦干净。砂眼、凹坑、缺楞、拼缝等处用大膏油腻刮平整，用砂纸打磨。毛刺用砂布磨光，油污用汽油、松香水或苯清洗干净。

2、刷防锈漆：金属表面除锈完毕，应在8h内刷底漆，间隔时间不少于48小时，第一和第二遍涂刷间隔时间不应超过7小时。第二遍干后，应尽快涂刷面涂，刷防锈漆要均匀，不宜太厚，不得遗漏。厚漆使用时，须加25～30%的清油或少量松香水稀释，搅拌过滤后使用，调合漆为成品漆，使用时要调匀，使浓淡适中。刷漆一般为2、3次，头漆宜稀，二、三遍可稠，刷下遍油漆须等上遍干透，漆膜不平处，用同色腻子修补填平，干后用砂子打磨光滑，擦净后再刷，涂刷油漆时要横平坚直，纵横交错，均匀一致。刷到最后一遍时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时要刷得溥而均匀。刷漆完毕，应保养7天。

（1）门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）水泥采用32.5级以上水泥，中砂按要求备齐。

（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

（6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。

（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格证。

（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（10）主要机具：切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子，电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、密封胶→质量检验→纱扇安装

（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

A．门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

B．铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。

（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）与墙体固定，铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

A．沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用г型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

B．连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

第五章材料的计划及控制

为了达到工程的品质完善及绿色环保必须要配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而好的施工，必须对材料的选择非常的重视。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。

材料品质保证体系流程如图所示。

1、材料的“样板制度”

我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。

本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介、材料技术资料和检验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不全或是未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格进行。在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

（1）石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。

（2）石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。

（3）制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。

（4）制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。在仓库中储存的各种材料必须加强保管和维护。针对不同材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板、木门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业厂家定做，专业工程师跟进JGJT388-2016标准下载，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，专业工程师跟进。

根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸、以及我公司编制的施工方方案，确定材料的需求表和进场表和进场计划表。

（1）、做好施工现场，临时道路边的排水沟，集水井；生活区及食堂部位做临时下水道，以便雨后能扩时排水，保证道路畅通，尽快恢复生产。

（2）、随时注意收听天气预报，做好记录，如遇大风大雨前应及时对大型机设备脚手架进行检查加固，风雨过后检查一切正常方可继续施工。

（3）、砼浇筑尽量避免雨天。如安排上有困难，备好塑料布及草垫，随时遮盖，从而确保工程质量。

（4）、雨季施工前要随时对砂，石料的含水率进行测定，及进调整砼，砂浆的配合比。

（5）、对机电线路闸，箱要经常检查维修。下班后拉闸并锁好闸箱，设备必须加防雨罩，避免因漏雨而损坏。做好接地保护长沙“卢浮原著”项目一期一、二标段铝合金门窗制安工程施工组织设计，以防漏电伤人。

（1）、尽量避开寒流天气施工。