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学校加固改造钢筋工程施工方案

喷射混凝土：C20，平房基础加固：C30，现浇顶板C25

8度，设计基本地震加速度值0.20g，设计地震分组第一组，抗震措施按9度设防考虑

教学楼采用“钢筋混凝土板墙”加固，厚度70mm，平房屋面新做现浇板，楼梯板板底粘贴碳纤维布。

装配式混凝土结构设计与施工培训课件(20200718172533).pdf2.3.1钢筋性能要求

强度设计值fy(N/mm2)

3.1施工部位及工期要求：

本工程为学校加固改造工程，总工期90日历天，必须保证节点工期。

钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工，需要钢筋工30人。

3.3教学楼每层分为三个流水段。

4.1.1熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真熟读图纸理解整体加固的原则，并将技术传达到每个施工作业人员。

4.1.2直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。

4.1.3及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。

4.1.4上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

4.1.5做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。

4.2.1.钢筋的检验与存放

4.2.1.1钢筋原材外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。

4.2.1.2钢筋原材试验

钢筋原材进场后按同一厂别、同一炉罐，同一规格，同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批设计。进行取样试验，100%见证。试验取样应根据每批实际进场数量、规格、按规定取样。

本工程需用机械连接的钢筋进场后，按批次做工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不少于3根，钢筋母材抗拉试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

4.2.1.3钢筋原材储存

由于施工现场场地相对狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及实验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放，挂牌标识，必须分规格、分等级，标识牌注明：名称、规格、产地、数量、进场日期、试验编号。钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。

对经调直处理钢筋如箍筋等，应集中码放，防雨淋锈蚀，可采用防雨布覆盖。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.3.1钢筋加工设备配置如下表

4.3.2小型工具准备

1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

2）钢丝：可采用20～22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。

配合搭设墙体绑扎操作平台

工艺流程：拆除墙面装饰层——基层表面处理——墙体拉结筋开洞——植筋——绑扎墙体钢筋——喷射混凝土

5.1.1钢筋加工工序

钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直机调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：钢筋使用无齿锯进行切割。根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

5.2.2钢筋加工措施

（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙体加强加固钢筋的锚固构造；楼面处钢筋的设置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

（5）钢筋加工成型后必须进行预检，并填写预检记录。

（6）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

弹墙体外皮控制线——按墙体纵横钢筋间距位置弹墨线——拉结筋开洞及清理——绑扎墙体纵、横钢筋——墙体拉结筋及灌注筋胶——喷射混凝土

(1)弹线定位：根据设计图纸的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。

(2)拉结筋钻孔：用冲击钻钻孔，钻孔直径参照图纸要求（对原结构进行钻孔处理时，严禁伤及原结构构件钢筋如预制楼板、构造柱、圈梁、大梁等）。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，首先用高压气泵将孔内灰尘吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高度压气泵吹净。直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完随时用棉纱封堵。

(3)注胶：为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到2/3左右即可，孔内注满胶后应立即植筋。植筋完毕后24小内不得扰动钢筋，钢筋植入后让其自然固化，固化期间严禁扰动。

（4）按图纸要求绑扎墙体纵、横钢筋。第一道墙体水平筋距板面50㎜，钢筋接头相互错开，同一截面接头百分率不应大于50％。

（5）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（6）所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

（7）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

5.3教学楼、教学配楼节点详图

5.4平房墙体加固同教学楼节点做法。基础做法如下：

画梁箍筋间距——放梁箍筋——穿梁纵筋——绑扎纵筋固定箍筋——按箍筋间距绑扎——绑板钢筋

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求。

（3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。

工艺流程：模板上画线——绑板下受力筋——水电工序插入——设置马凳、保护层垫块——绑扎板上受力筋——钢筋验收

（1）清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，

（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度为15mm。

6.1钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直的3倍；

6.2箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为1350,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍

6.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法

备注：①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。

②表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。

③在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。

7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2墙体钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

7.3安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

8.1雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的回馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。

8.2雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。

8.3对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。

九、安全及环保注意事项

9.1.1钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

9.1.2钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

9.1.3钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

9.1.4起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

9.1.5在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。

9.1.6废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。

9.2钢筋加工机械安全措施

1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其它工具。

2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

9.2.4电焊机安全操作

1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

6)焊钳必须完好绝缘。

XX办公楼脚手架搭设施工方案7)电焊机二次侧应装防触电装置。

9.2.5滚轧直螺纹连接安全操作规程

1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面YS／T 5208-2018标准下载，禁止站在丝头前方。

3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

4)加工现场严禁吸烟。