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北京“轻汽”东厂区F座住宅项目组合钢模板施工方案小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。
柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。
外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
附墙柱出墙大于400mm时图书信息楼工程大跨度结构模板施工方案，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直径为14mm。
柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500
N/An+Mx/γxWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/γxWnx
=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)
=6.225+107.86=114.09N/mm2 5ql24/384EIx=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm [v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求 定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900 验算强度：N/An+Mx/γxWnx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103) =12.59+141.55=154.14N/mm2 验算挠度：5ql24/384EIx=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mm [v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm满足要求。 (2)竹胶板柱模验算：柱截面600×600mm a.新浇砼的侧压力（F1） 已知：γc=24KN/m3，V=7.2m/h，H=3.6m，β1=1.0， β2=0.85(坍落度16mm)，t0=1h 可得F=0.22γc·t0·β1·β2·V1/2=0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 =12.04KN/m2 另由式F=γcH=24×3.6=86.4KN/m2 取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2， 所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2 b.倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8KN/m2 c.侧压力合计（F3） F3=F1+F2=14.448+2.8=17.25KN/m2 17.25×103×0.5×0.6=5175N M14螺栓许用拉力17800N 5175N<2×17800=35600N，安全。 梁模板采用12厚竹胶板模板。 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。 带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。 梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 梁与顶板及梁支模示意如图所示。 如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm。 沿梁横向验算（横向脚手架） 竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN 弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m σ=M/Wx=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2 v=Fb/9EIl((a2+2ab)3/3)1/2 =8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000)((0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2 [v]=750/500=1.5mm>0.83mm N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KN N/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2 λ=L0/i=1500/6.24=240.38 NEX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402 =17.24KN>N=6.59KN =146.25N/mm2<215N/mm2 1.65/2=0.82KN q=8.235/0.7=11.764KN/m 弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·m σ=M/Wx=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/mm2 V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104) =1.46mm<700/400=1.75mm M=1/8ql2=1/8×8.704×0.72=0.53KN·m σ=M/Wx=104.9N/mm2<215N/mm2,安全 v=5ql4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm 墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块就位组拼的施工方法。 弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节、第三步模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。 墙模安装前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及两侧焊接（帮焊）钢筋固定模板，每边不少于2根；门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模板接触面均粘贴密封条。 墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。 相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺栓。 模板与模板接触面必须粘贴海棉条。 地下室外墙施工缝采用企口（凸）缝（底板及楼板上皮300高及梁底部位），固定50×100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工缝留在梁底，为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示： 图三：地下室外墙接搓部位模板节点 支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。 外墙穿墙止水螺栓两端加套60×60mm竹胶板，预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。 F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板，实行单面支模，背楞横向间距为300mm，纵向间距为500mm，背楞采用100mm长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道，第一道距楼面200m，第二、三道间距1m左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。地下一层至三层由于层高较高，增加一道斜撑，距地3200mm。 地下室外墙外模支撑如图所示： 次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。 墙厚大于100mm，强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。 a.新浇砼的侧压力（F1） 已知：rC=24KN/m3，V=1m/h，H=4.6m,β1=1.2(缓凝剂), β2==0.85(坍落度16mm),t0=4h 可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×4×1.2×0.85×11/2 =21.54KN/m2 另由式F=γcH=110.4KN/m2 取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2 所以F1=1.2×21.54=25.85KN/m2 b.倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8KN/m2 c.侧压力合计（F3） F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65KN/m2 d.次钢楞所承受的均布荷载(q) q=b×F3=0.6×28.65=17.19KN/m2 ф48×3.5的Wx为5.08×103mm3 M=1/8ql2=1/8×17.19×0.52=537.19N·m Q=M/WX=537.19×103/(5.08×103)=105.74N/mm2 验算挠度时，仅采用新浇砼侧压力的标准荷载（F）。 qˊ=b·F=0.6×21.54=12.92KN/m=12.92N/mm Ix=12.19×104mm4 E=2.06×105N/mm2 V=5q’l4/384EIx=5×12.92×5004/(384×2.06×105×12.19×104) 钢楞容许挠度[v]=v/500=500/500=1mm>0.42mm 对拉螺栓垂直间距750mm，水平间距700mm，直径为14mm。 N=0.75×0.7×21.54=11308.5N [N]=17800N>11308.5N 满足要求，对主钢楞不必验算。 本工程楼板采用12厚竹胶板模板 搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。 楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距≤1200mm,横杆间距1.2m左右，第一排距地20cm。 竹模板次楞采用50×100mm木方，间距≤30cm; 竹模板主楞采用100×100mm木方或φ48钢管，间距≤1.2m。 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 1.2×2400×0.18=5184N/m2 1.2×1100×0.18=237.6N/m2 施工荷载：1.4×2500=3500N/m2 总计：8921.6N/m2 q1=0.4×8921.6=3568.64N/m P=3500×0.4=1400N/m M1=q1l2/8=1/8×3568.64×1.22=642.36N·m M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×2168.64×1.22+1/4×1400×1.2 σ=M2/Wxj=810.35×103/(1/6×50×1002)=9.72N/mm2 应只采用恒载标准荷载： 180厚砼自重：24000×0.18=4320N/m2 钢筋自重：1100×0.158=198N/m2 总计：4518N/m2 q=0.4×4518=1807.2N/m I=bh3/12=1/12×50×1003=4.166×106mm4 E=1000N/mm2 V=5ql4/384EI=5×1807.2/103×12004/(384×104×4.166×106) [v]=1200/500=2.4mm>v,合格 P=8921.6×0.4×1=3568.64N M=3.568×0.4=1.427KN·m σ=M/Wxj=1.427×106/（1/6×100×1002） =8.567N/mm2 N=P=8.921×1.0×1.0=8.921KN N/A=8.921×103/489=18.24N/mm2 稳定性：φx=0.14 NEX=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402 =17.24KN>N=8.921KN =130.31+65.14=195.45N/mm2 3.568KN×3=10.704KN 10.704/2=5.352KN 对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。 梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免将来出现错台。 内、外墙与顶板节点如图所示：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。 电梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒体加高，筒体加高处节点采用企口。 外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。由于筒模穿墙螺栓间距为700×1200mm，外侧小钢模支撑采用单面支模的方法，同前面所述。 基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。50×100木方做背楞，100×100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用φ32钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。 楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。 楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50×100木方，踏步阳角预先埋设钢筋护角。 楼梯支撑采用100×100木方，间距为600mm。 楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。 1．所有后浇带均采用竹胶板隔断，支模时预留钢筋保护层，底板及地下室外墙埋设止水钢板。 楼板砼自重每层为Q0，每层模板及支撑自重为Q1，施工活荷不计。当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。 后浇带（主楼与裙房）共五层，施工过程中支撑不拆除，根据M·K·霍德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下： 经分析最危险部位为一层支撑，±0.000楼板。 l0≤λmax·i=250×6.24=1560mm 一层层高4.4m，加三道水平横杆，取l0=1500mm λ=1500/6.24=240.38 3号钢a类，查表得φ=0.141 砼自重：q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2 钢筋自重：q0b=1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2 模板自重：q1a=0.5kN/m2 钢支撑自重：q1b=3.84kg/m×(4.4m+0.75m×2)/(0.75m×0.75m)×9.8m/s2 =40.27kg/m2×9.8m/s2 =0.394kN/m2 最危险部位为一层支撑，±0.000楼板 2.35q0+1.35q1=2.35(1.2×(3+0.132))+1.35(1.2×(0.5+0.394)) =8.83+1.45=10.28kN/m2 按间距0.75m×0.75m进行计算。 10.28×0.75×0.75=5.7825kN 5.7825×103/489=11.82N/mm2<215N/mm2强度合格 1.4×2.5=3.5kN/m2 10.28+3.5=13.78kN/m2 =113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2稳定性合格 ±0.000楼板强度验算： 0.78q0+0.58q1=0.78(1.2×(3+0.132))+0.58(1.2×(0.5+0.394)) =2.93+0.62=3.55kN/m2 0.12×25×1.2+2.0×1.4=6.4kN/m2>3.55kN/m2强度合格 3．根据计算结果，后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支撑采用φ48钢管，间距≤750mm，支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。支撑范围详见附图。 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。 当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。 先拆斜撑，再拆柱箍，接着把连接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，钢模板及配料不得向地面抛掷。 先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵、横龙骨，接着拆除U型卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，拆除时，严禁用橇棍硬橇，破坏砼面。 结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，方可拆模； 结构跨度>8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。 现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。 拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁侧模板→下调楼板及模板支柱顶托《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ@T70-2009.pdf，使底模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 各种模板及相应材料由专业人员验收合格。 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板接缝宽度不大于1.5mm。 GA／T 1567-2019 城市道路交通隔离栏设置指南涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。