施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

京秦高速公路迁安支线京秦高速至迁安段房建工程施工组织设计

审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。

与设计、监理保持经常沟通，保证设计。监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。

组织QC攻关DB34／T 2834-2017 装配式钢筋混凝土通道施工规程，推行全面质量管理。

负责施工区段过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要

素，对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负责与安装工程的配合和协调。合理安排施工搭接，确保每道工序的接日处于有效管理状态。

负责处理和协调施工班组之间的关系，协调施工班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。

负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。

负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。

强化原材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。

实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。

负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。

负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。

负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量，计量和试验检验，微机管理，工程的技术复核，隐蔽验收、施工技术档案管理等。

具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各施工班组在施工方案上的矛盾冲突。

对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。

负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

负责《施工日记》的记录工作。

负责现场安全生产、消防、保卫工作。

做好各种安全检查和评比工作负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督。

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。

负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。

监督施工班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。

负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、文明施工的检查考核。

监督施工班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。

负责对本工程质量进行全过程管理和监督。

组织工程质量、检验评定，组织日常质量管理。按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。

负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。

对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。

负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。

按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。

1）表面处理：所有钢结构表面在涂防锈涂料前，必须对构件表面进行喷砂除锈，彻底清除毛刺、铁锈、油污及其它附着物。

砂子选择：使用石英砂，粒径Φ2.5以上。

空气压力：5～6Kg/cm2。

喷射角度：30～75°之间。

喷距：100～200mm。

（2）喷砂的施工操作规程：首先应对空气压缩机进行全面的检查，压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。喷砂时，应先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，。处理喷咀堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理，使用的喷砂高压胶管要尽量放直，不许有死弯，以便砂子顺利在导管中通过。

（3）喷砂等级：按国标GB8923—88除锈等级标准执行，防腐涂料施工应达到Sa2.5的级别。

（1）施工工序：基层清理→漆一道→漆二道→检查验收→涂装完工

（2）涂料的配制：严格按涂料的技术要求进行配制。

在涂料施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原则依次进行施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境温度一般在15～25℃为宜相对湿度不大于85%，施工温度若低于5℃时，固化反应会迟缓，必要时应采取一定的措施。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题，立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

表面处理：采用喷砂法，喷砂后表面干燥无尘，无油污，无氧化皮无锈迹，呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面，粗糙度达R240～80微米。

喷涂：经喷砂后，基体表面应尽快喷涂，其间隔时间越短越好，表面喷涂必须均匀，无起皮，鼓泡大熔滴，裂纹掉块及其他现象，涂层厚度不小于设计规定值。

涂层性质，结合强度，试测值不低于5.9N/mm。

涂装要求：涂漆均匀，颜色一致，无流淌、起皮和漏涂现象。

2、钢管柱的加工及制作：

（2）防腐处理：所有构件均需进行表面高压清洗除锈，除尘，处理后的钢材表面必须露出金属光泽，无焊渣，焊疤，灰尘，油污和水等杂质。除

对于无防腐保护的钢构件，不允许出现因腐蚀导致的片状撕裂，凹陷或截面面积缩减。在存放和运输过程中如有必要应采用临时遮盖。

（3）构件出厂时做好标记，在运输和安装过程中，应防止碰撞、变形以及捆绑时钢丝绳勒伤，如有损伤，变形及时修补、校正。

本工程钢管柱采用Q235B等级的无缝钢管，其质量标准应符合现行中国标准（GB/T8162）的规定。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于钢结构的要求。施工验收以GB50205－2001为标准。

手工焊应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）规定的焊条。Q235B级钢采用E4303级焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）或《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958）的规定。

普通螺栓：应符合现行国家标准《六角头螺栓－A和B级》（GB/T5782）和《六角头螺栓－C级》（GB/T5780）DE规定。

（4）圆柱头焊钉（栓钉）

栓钉应满足中国标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。

（1）单元构件划分原则

尽量减少现场拼装、焊接量，能满足制造车间的组装场地与起吊设备的最大许可重量，顺利通过从制造厂到安装现场的沿途路径。

根据以上原则，本工程施工场地广阔，单体工程工程量较小，钢管柱全部由加工厂加工后直接运至施工现场，等待安装。

主要构件的切割在自动火焰切割机和直条切割机上进行，放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，钢管柱尚应预留弹性压缩量。

放样和样板（样杆）的允许偏差表

（3）零件矫正和边缘加工

进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。加热温度应根据钢材性能选定但不能超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

边缘加工宜采用精密切割来代替机械加工，焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

（5）组装：按制作工艺规定的顺序进行。组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录。变截面钢管组装：采用三脚钢架协助组装。

（6）制孔：宜采用多轴立式钻床制孔。制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。孔周围的毛刺、飞边、应用砂轮等清除。

①焊接方法及设备：根据设计图纸和结构形式要求，工厂主要采用埋弧自动焊和CO2半自动保护焊。

MZQ—1000型埋弧自动焊机

YM－600KHIHGG型CO2半自动焊机

POWCON—400型手工电弧焊机

ZYH—60G型焊条烘干箱

⑤焊前准备：焊接坡口按设计图纸加工，如无要求时按焊接工艺卡或技术交底卡要求加工。坡口加工采用机械或氧乙炔焰切割。焊接必须对焊接区两侧100mm范围内的铁锈、毛刺、油污清除干净。

⑥焊接工艺：钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺结果和数据，编制焊接工艺文件。焊工作业应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）的规定。

a.对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端装配引弧板和引出板，其材质应与焊件材质相同。手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。

b.引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。

c.埋弧自动焊焊接必须加设150×150的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必须在距焊件端部80mm以外的引、熄弧板上进行。

d.埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将断弧处铲或磨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。

e.要求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。

f.30、40mm厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜采取措施：焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。严格控制焊接顺序，尽可能减小垂直于板面方面的约束。根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理。

g.埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm，焊接后等焊缝稍冷却，再敲去熔渣。

h.每层焊缝连续焊完，因故中断再焊接时，检查无裂纹后方可施焊。

i.焊接完成后，应将焊缝两侧的溶渣清除干净。

j.焊缝外观尺寸超出允许正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝外观尺寸超出允许负偏差的焊缝应用手工电弧焊进行补焊。

k.焊缝经无损探伤出现不合格者，应进行返修焊，返修焊工艺采用原焊接工艺。返修焊次数不宜超过两次。

焊接变形措施有以下几个方面：对接焊缝采用X型坡口，双面焊接。采用变形较小的CO2半自动焊、埋弧自动焊。采用适量的预反变形和预留收缩余量来保证钢柱的尺寸。采用合理的装配焊接顺序，完成各部件的组装焊接后，再进行钢柱的组装焊接。

焊缝质量的外观检查,应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。

焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。探伤数量按设计文件执行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345—89标准中规定的B级要求执行,受拉焊缝的评定等级为B检查等级的I级，受压焊缝的评定等级为B检查等级的II级。、

3、构件包装、运输、验收及堆放

1）预制钢管柱在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。

2）所有小件及零配件（如安装螺栓、连接件等）均用塑料薄膜作内包装，再用纸箱或木箱作外包装。

1）构件发运时均有构件发运清单。

2）运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。

3）所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。

1）检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。

2）检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织有关人员按照返修工艺，进行修理。

a.依据构件吊装部位和现场施工场地情况确定构件堆放位置，现场构件分类摆放，以便起吊；

b.堆放构件时，注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）。

1、钢管柱的吊装准备;

钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，在钢管顶部4个方向设置吊耳。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时应通过汽车吊的大臂上下移动和竖向配合，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木，钢管柱起吊前绑好爬梯。

2、钢管柱的吊装就位：

1）有预埋螺栓的在安装前复合地脚螺栓的轴线位置及标高，确保正确无误，钢管柱底部设有焊钉埋入混凝土独立基础的采用以下方法：

2）底座的安装：根据设计图纸要求，底座为φ910*36mm厚的钢板。中间开有550的圆洞。底座设调节丝杆（调节丝杆为M36/Q235B钢制作）。独立基础在完成垫层浇筑后，应准确弹出调节丝杆位置线，调节丝杆埋入独立基础底部，加固后，先浇筑底座以下400以外的混凝土。底座安装前先调整调节螺丝使标高符合要求后，安装钢板底座，在底座上测定轴线并画出外径线，作为第一节钢管的定位依据。对钢管作垂直度检查合格后用钢筋等作临时支撑，最后在钢管底部实施焊接，钢管柱与底座的焊接方法及要求同上部钢管柱的安装。

3）钢管柱体吊装就位测量控制

通过两台经纬仪，分别置于轴线的护桩上，随时用相交点，指挥柱体的吊装，直至其标高垂直度无误后完成吊装下放入孔。

钢管柱定位完成后，为了保证钢管柱混凝土灌注过程中柱体不产生位移，吊装就位后从上至下进行加固，加固位置为钢管柱顶部，加固处采用四面对顶，加固采用顶丝杠。

4.5螺栓球网架施工方案：

1）工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。

2）施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。

3）复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。

3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等;检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等;检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精度;抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。

8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

9、物资入库后应设专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

2）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配合相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

3）材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。

1、准备工作：①设临时设施和安装支承架。②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。

2、基准网架的安装：安装网架开始，利用安装好的支承架，通过汽车吊把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。因本工程网架造型限制，铺设屋面彩钢板时，应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。技术措施：①网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位臵误差。④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。

3、安装程序该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收(1)、放线及基础检查——检查独立基础混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。——检测柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位和尺寸进行复验。——在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位臵后，才能进行网架的安装。——临时支点的位臵、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。(2)、安装下弦平面网架——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。——排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位臵，如有出入，可以调整临时支点的位臵和高低，以校准网架位臵尺寸(3)、安装上弦倒三角网格(推锥)——网架第二单元起采用边继安装组装。——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球(推锥)，拧入。(4)、调整、紧固——高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。——网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。——检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。——网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。(5)、支座焊接与验收——检查网架整体尺寸合格后，检查支座位臵是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。——检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。——检查网架的挠度。——各部尺寸合格后，进行支座焊接。(6)、控制1)质量标准要求保证项目应符合下列规定：——高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2)基本项目应符合下列规定——网架结构节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。——网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。

4、排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。

5、成品保护——钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。——钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。——钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，

6、质量保证措施1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。2、构件加工实行“四检制”即自检、互检、专职检、最终检查确认。3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。12、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度。13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。

高强螺栓的安装工艺流程

安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。同一连接面上的螺栓紧因，应由接缝中间向两边交叉进行；两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。

高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧的目的是使连接板叠达到密贴，通过大量试验证，当初拧据矩为50%时，已能达到此目的，而过大的初扭矩反而造成螺栓超拧。扭矩扳手一般采用指针扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩误差定位±5%。为确保螺栓达到初拧值，则需增加一道复拧工序，由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所以采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩。终拧采用专用扳手拧紧达到设计要求。

4.7屋面檩条及彩板安装

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

（1）材料进场设置指定地点前北京市五环路施工组织设计，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。　　　　

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面。　　　　

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

材料吊上屋架施工要点：　　　　

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。　　　　

（2）材料吊运至屋架时DB43／T 1080-2015标准下载，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。　　　　

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。　　　　

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。