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五洲国际雨棚钢结构工程施工组织设计

根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。

各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。

根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排制作运输计划。

CNCA-CURC-07：2019 城市轨道交通装备产品认证实施规则 特定要求—城市轨道交通车辆车钩缓冲装置6、施工进度计划及保证工期措施。

任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

A、计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根源各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到保月、以月保总体计划和工期保证体系。

B、人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加上保证，并设置造合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

D、材料构件与设备控制：在工程实施前，将组成专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。

E、机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。

F、气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。

G、其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：

(a)制定实施阶段目标分解图；

(b)确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；

(c)明确各类人员进度控制的具体分工；

(d)确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程；

(e)进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进报表形式、统计分析方法等）；

(f)进行进度目标实现的风险分析。

计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；

人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展物理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；

技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；

材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备安装、有序地进入施工现阶段，满足现阶段施工所需；

机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作现阶段配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。

气候因素：在项目实施时，掌握每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；

其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：

要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；

严格进行进度检查，做好施工进度记录；

组织定期限不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；

加强与业主、设计、监理分包的联系，协同工作。

事后控制是指完成整个施工任务后进度控制工作，具体内容有：

A、协助有关单位及时进行工程的验收工作；

B、及时做好各项资料的整理、归档工作；

C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期折按期展开创造条件。

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使三级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

二、施工用电总负荷计算

根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。

现场平面设计、布置及线路走向

现场每个场地1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，既保护接零。保护零线（既PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在柄电线路的中间处和未端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5㎜和角钢焊接而成，深埋2.5m左右,配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5m的多股铜芯线。

安全用电技术措施和电气防护措施

施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者动力科、质安科共同检查验收合格后才充许通电运行。

接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同电力科及设计者共同检测其接地电阻，接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格。

保护零线应与工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

一切用电的施工机具运运载现场后，必须由电工检测其绝缘电阻有检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或附件损坏的机具不得安装使用。

保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器选用电流动作型。

漏电保护器只能通过工作线，开尖箱相实行一机一闸制。

配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书,并进行抽样检验,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求.

3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

4、平直度，应符合下列的允许偏差。

应≤L×1/1000MM

单件构件平直度，总偏差不得大于5MM。

钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否条符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。

合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材进水锈蚀。

第三节钢材的存储与发放

经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。

待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。

钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q235B（16Mn）、Q235钢焊条采用E50XX、E43系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合。格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。

4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。

5、焊条施工领用应根据每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。

6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。

1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆，采购部门应选用正规生产厂的产品。具应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。

2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和眼颜色(按设计要求)符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。

3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运用。

1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。

3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整，标识明显不符合要求的不得入库。

4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。

5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通迅良好。

6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中不顾禁与油污接触。

7、气瓶的入库存、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。

本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装，只要能解决主刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。所以这里只对刚架的制作和安装进行说明。

本工程各刚架将进行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形式出厂。

检测反馈检验检验检测反馈

主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。

长度方向每米焊缝0.7

宽度方向每个接口1.0

断面高小等于1000㎜

四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3

断面高小等于1000㎜

四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7

断面高大于1000㎜的各种板厚

四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5

屋架、托架、支架等轻型桁架

接头焊缝每个接口为0.1

搭接贴角焊缝每米0.5

搭接贴角焊缝每米0.25

切割机下料的操作规程；

数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程要求作业：

1、每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况，一切正常后方可进入下料作业。如有故障应及时排除。

2、设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。

3、在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架，仔细调整托架，调整火焰线找直，托架位置正确，平稳。

4、割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。

5、在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进，工件不得与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。

6、检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进行修整。

7、操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。

8、检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。

9、每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁外下班前均要上锁。

10、进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。

本工程所有构件、檩条及其他零部件将采用喷砂除锈进行表面处理，除锈等级应达到Sa21/2级，喷砂除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

注：构及其他零部件喷砂除锈后如立即进行组装的，则可在组装后进行涂装，如要堆放时间超过6小时的，则应先涂一道防锈底漆。

第三节焊接工艺及焊接工艺评定方案

①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的认可。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

④焊工考核管理由质管部归口。

二、焊接工艺方法及焊接设备

①本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。

②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、机加工。

三、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求

本工程钢材采用Q235材质焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：

①焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

②本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

③焊接材料的贮存、运输、焊接处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标积可满足正常的话，则可免做比工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

④焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料。

手工电弧焊：E5015（J507），E4303。

⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘炽次数不允许超过两次。

⑥关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。

1）装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

2）若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；

3）定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取造当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度

0℃，相对湿度0≤80%，风速≤10M/S（手工电弧焊）或风速≤2M/S（气体保护焊）

①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）的最高层间温度（≤3500℃）

②焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于刚架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。

③焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。

⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。

②焊缝要求与母材表面匀顺过度四川新农村建设农房设计方案图 集 第三册 川东北（四川省住房和城乡建设厅2009年12月）.pdf，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5㎜；次要受力焊缝的咬边不允许超过1㎜。

⑤管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。

本钢结构工程无损控伤由质监部的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。

对焊接检验主要包括如下几个方面：

②焊接设备、仪表、工装设备；

③焊接接口、接头装配及清理；

⑥现场焊接参数山东临沂市某隧道工程施工组织设计，次序发及现场施焊情况；