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东风井通风机房工程施工组织设计

淮北杨柳煤业东风井通风机房工程

淮北矿业集团工程建设公司长乐项目部

第四章主要项目施工方法

第五章工程进度安排及保证措施

模板工程施工方案040312第六章工程质量管理及保证措施

第七章工程安全文明施工管理及保证措施

1、国家现行的建筑施工规范规定及建筑安装工程质量检验评定标准。

2、公司制定的《质量手册》及质量保证体系文件。

3、本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺。

4、淮北杨柳煤业有限公司东风井通风机房工程设计图纸。

5、现场踏勘、调查取得的资料。

工程名称：东风井通风机房工程

工程业主：淮北杨柳煤业有限公司

设计单位：淮北工业建筑设计院有限责任公司

工程监理：淮武监理公司

地理位置：杨柳煤矿东风井

本工程为淮北杨柳煤业有限公司东风井通风机房工程，框架结构，单层。建筑面积814.6平方米，长34.36米，宽24.5米。建筑高度：12.4米，扩散器25.784米。本工程±0.000相当于绝对标高29.2米，室内外高差250㎜。

本建筑主要由通风机房、扩散器、电动机房、高压及低压配电室组成。本建筑墙体采用矸石烧结矸石砖；地面为250厚C25混凝土随捣随抹平；屋面为不上人保温屋面；内外墙均为批腻子俩道，乳胶漆俩道；门窗为塑钢门窗及钢制门。

1）本工程采用独立基础，独立基础座落在第2层土上，基础地基承载力特征值fak=180kpa。

2）本工程结构形式：钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级三级。

4）本工程混凝土强度等级：基础垫层C15素混凝土，其他C25。本工程砖、砂浆±0.000以上采用240厚MU10机制矸石砖，M5混合砂浆砌筑。本工程钢材Φ表示HPB300级钢筋，表示HRB400级钢筋。

本工程的特点就是建筑物为工业厂房，设备基础多，建筑物层高大，跨度大，预留、预埋多。本工程的难点就是扩散器的施工，扩散器标高25.784米，扩散器最大内径7.56米，为双塔形式且为渐变筒壁，每一次模板安装都有变化，都需计算。扩散器的垂直度控制和外形尺寸控制都是施工的重点和难点。

施工准备→放线→机挖土方及人工配合清方→基础工程→风机房主体工程→扩散器主体工程→土方回填→砌体工程→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→装饰工程→水电安装→收尾清理→交工。

为确保本工程安全、优质、高效、按期完成，我单位将按组织机构及人员立即组建项目经理部，全权代表我单位向甲方负责，全面履行合同。项目经理部全权负责资源调配、生产指挥和控制、内外协调等工作，按照项目管理的方法组织施工。

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作班组。按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并进行安全、防火和文明施工教育。各工种劳动力安排计划见下表：

根据工程特点，我项目部充分考虑，同时对现有设备进行调整后，现场设置塔吊1台，作为垂直运输，基础和主体施工时，现场设一台搅拌机，布置位置参见施工总平面布置图。

本工程钢筋加工比较集中，主要在基础及主体施工阶段，因此按工程进度要求，灵活调配，进场后准备俩套钢筋加工设备，施工现场拟布置木工机械一套，确保主体工程进度需要。具体投入机械详见下表。

H21X2（7.5KW）

HW170（2.8KW）

WLY20（85KW）

材料采购是由项目部研究过后,向公司供应科提供整体使用计划,由公司选择ISO9002体系认可的合格物资供应商,进行货比三家后,与供应商签订购订供货合同.

对于淮北市场价格信息和定额缺项的材料,我公司将聘请业主、监理、设计等相关单位直接参与询价，最终选择信誉可靠，价格合理的供货商。对于零星材料由项目部根据各施工阶段需要自行采购。对于钢管、扣件、钢模板、我项目部从公司内部进行租赁。对于混凝土我公司进行货比三家后与选定的商品混凝土公司签订供货合同，采用商品混凝土进行浇注。根据施工方案和进度安排，由项目工程部提出各类材料的需用量和进场时间表，并根据形象进度适时调整，补充，确保工程顺利进行。

本工程现场场地较为狭小，现场内还有其他施工单位在施工，现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行，保证现场的井然有序由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。根据结构特点及施工过程中的工程量，结构施工阶段共布置一台塔吊，基本覆盖整个建筑物，塔吊的位置见平面布置图。其中重点要说明的是，施工现场内有俩排矿建职工宿舍在塔吊的坠落半径内，须进行重点防护，职工宿舍长为50米，宽为6米，项目部准备搭设双层钢管脚手架，一层满铺50厚木板，一层满铺竹跳板进行安全防护，详见施工平面布置图及祥图。

2）施工部署详见施工平面布置图（附后）。

7、施工现场临时用水、电

1.1、施工用水量：因本工程拟采用商品砼，现场只搅拌零星砼及砌墙抹灰砂浆用水量。每天最大砼量按30m3计算。施工用水量：

1.2、施工现场生活用水量：

式中施工高峰人数P1估取260人，生活用水定额N3取40L（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4，每天工作班t取2。

因施工机械用水极少，故不计算q4。

1.3、消防用水：本工程占场地面积仅约1200m2，远远小于现场面积25hm2，的规定，消防用水q5取10（L/S）。

1.4、总用水量计算：因工地面积小25hm2，用（q1+q2+q3+q4）=3.94+0.1=4.04

取Q1=q5=10（L/S）

1.5、管径计算：施工用水经济流速V取1.3m/s

施工时现场钻井取水，地点由甲方选定。

从施工机具一览表中得知：

电动机总额定功率∑P1=227.1kW

电焊机总额定功率∑P2=130kW

照明用电∑P3=(∑P1+∑P2)×10%=35.71kW

cosQ——电动机功率因素，取0.70

K1、K2、K3——相应动力折减系数，K1=0.6,K2=0.6,K3=1.0

配电房距总配电柜按50m估计

故采用75mm2铜芯线

第四章主要项目施工方法

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用全站仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼将桩位固定保护。

根据建设单位提供的高程控制点引至施工现场，建立高程控制点，每次引测闭合差控制在允许范围内。

3）主要测量仪器的配备

本工程根据图纸给定的基底绝对标高和现场实测方格网标高情况，基础平均开挖深度在1.5米，故采用机械挖土并按照施工规范要求进行放坡，放坡比例为1:1，人工清理修整。开挖时采用反铲挖土机，挖至离基底200mm左右，剩下采用人工清理，以免机械挠动基底土方，影响基底承载力。开挖后基坑四周挖300x500mm的排水沟，排至积水坑内。因施工现场狭小，无法堆放土方的原因，挖出土方全部外运，运距平均20KM。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。

(1)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(2)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(3)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

F、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

G、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

钢管加固体系，梁高大于600的设对拉螺杆加固

钢管及对拉螺杆加固支撑

柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件及对拉螺杆固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。柱模板安装前先清理柱根杂物并弹出柱的轴线，根据弹出的柱子截面尺寸线立第一片模板，并与柱子主筋临时固定，随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑和固定。沿柱高每隔0.5~0.6范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向方木，两箍之间加长向方木4~6根，在柱箍处用木楔塞紧。根据图纸和标高校正柱子的轴线，垂直偏差、截面、对角线，标高，待所检查项目符合设计和规范要求后在将柱箍拧紧固定并与脚手架相连。

梁模板安装前应先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。梁底模板安装前应检查脚手架，并进行调整。用φ48×3.5mm钢管作为梁底小横管，间距500mm，，拉线安装梁底模板，根据梁的长度控制梁模板的起拱高度，梁底模板经检验无误后，在有钢筋扣件将其固定在脚手架上。待梁钢筋绑扎完毕，并清除杂物后，安装梁侧模，将两侧模板与底模用枋木及钢管固定好，梁高超过600mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管），在梁模板上口拉线找直，经检查无误后，再将梁上部及下部钢管与脚手架连接固定。

该工程为圆环型，模板支设难度大,模板采用木模，内外模要根据筒壁环形尺寸加工，用50*25方木内侧铁皮包面，切实保证筒壁混凝土的外观质量。环型内外用脚手架钢管做环型背楞，用作环型背楞的钢管按照圆环内外半径弯成定型，用钢管脚手架做竖向背楞，用定尺对拉螺杆（M12，穿PVC套管）加固背楞，再用脚手架钢管做对面支撑、斜撑。模板横向背楞为2*φ48钢管，间距500mm，竖向背楞为2*φ48钢管间距600mm，对拉螺杆间距600mm，斜支撑采用φ48钢管与满堂脚手架固定。安装顺序：先安装一侧模板，将对拉螺杆穿入墙体及一侧模板，再安装另一侧模板，然后安装背楞，紧固螺杆，加固支撑。模板安装完毕后，检查每道模板是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。

模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）、墙柱模板及梁侧模必须在板、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

本工程采用泵送混凝土。

（1）、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。

（2）、设备试运转正常。

（3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

（4）、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

（5）、天气满足作业要求。

2)对混凝土的质量检查要求：

(1)、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。

(2)、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

(1)、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

(2)、混凝土运输道路应*整顺畅，若有凸凹不*，应铺垫桥枋。

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土浇筑的一般要求

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，*板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。*板振动器的移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（3）梁，板混凝土浇筑

本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹*，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹*。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼*密结合。

柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。墙体、筒体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。筒体剪力墙厚度较薄，因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm。

降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

、钢管选用Ф48＊3.5，钢管表面应*直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、刺、压疤和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差，不得超过规范允许值，钢管必须涂刷防锈漆；钢管上严禁打孔。

、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换：新、旧扣件均应进行防锈处理。

、栏杆和竹跳板均应搭设在外立杆的内侧：上栏杆上皮高度1.2M：挡脚板高度0.3M：中栏杆居中设置。

、在内立杆与墙面间每隔四层设置隔离网。

、脚手架与建筑之间采用刚性连接，其间距横向为3.6M。高度方向为一楼层。

、纵向水*杆设置在立杆内侧，长度大于3跨。

、脚手架基础土方必须分层夯实上面铺5cm大板，表面内高外低，外侧设排水沟，有组织地将水排到工地之外。

、脚手架必须配合施工进行进程搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上三步。

、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

、靠脚手架外侧设置斜道，斜道宽度1.05m。

、整个架体从第2步架开始在外排架内侧用绿色安全网用12#铁丝扎牢固。每步架均满铺脚手板并四周扎牢固。

、为保证安全，在该建筑物四周搭设防护隔离带，防护隔离高度为2.5m。

、拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除安全。

、划出工作区标志，禁止行人进入，并设有专人监护。

、统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应告知对方，以防坠落。

、材料物件要用垂直运输机械运送，不得乱扔。

、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆、拆除顺序是：安全网→挡脚板→栏杆→脚手片→剪刀撑（随每步脚手拆除）→大横杆→小横杆→立杆。

、拆除脚手架应一步步进行，由上而下折除。脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递。

、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运送地面后，应及时清理，归类堆放。

、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水*运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙体在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

根据设计，本工程给水主管镀锌钢管管道。在供水主管路安装完毕后，应按规范要求对主管路进行打压，经甲方、监理和施工三方代表共同确认其强度和严密性试验合格后，再按设计要求进行防腐处理。防腐处理完成后，绘制好隐蔽记录，再经甲方和监理代表认可签字后方司进行隐蔽。隐蔽时应先用细土掩盖管道，严禁石块砸压管道。

(1).UPVC管的承插粘接和大便器排污口与UPVC存水弯的承插接口，应作为质量控制重点，严格施工操作工艺。

(2).d200砼管的承插接口和管道的安装坡度作为质量控制重点，严格按设计要求和规范规定，保证工序操作质量。在砼管道安装好后，绘制隐蔽记录，经甲方监理和施工三方代表认可签字后，方可进行隐蔽回填。

(3).所有管道在施工安装完后必须根据给、排水管道工程施工及验收规范和室内卫生工程施工及验收规范的要求进行水压试验和通水、通球试验（污水管）。

按设计，本工程电气施工主要内容为电气照明、防雷接地两部分，根据本工程的实际和设计要求，应重点做好以下几项工作，以确保电气施工质量。

照明线管的配管。因本工程的电线保护管大量采用塑料管沿墙、板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。

本工程一层灯具安装按设计要求多为成排，施工时应重点控制好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置和成排灯具的中心线，以保证灯具安装的观感质量。

由城区民用市低压引至总配电箱是，在总配电箱的引入处做一组重复接地，接地电阻不得超过4欧姆，接地线引至楼层的分配电箱，接地极与接地极的水*连接线采用镀锌件。

本工程防雷接地系统按四类建筑物的要求设置，施工中应着重控制好以下要点：

(1).接闪器采用建筑物的顶部和建筑物的女儿墙，用25×　4的镀锌扁钢做成暗式装避雷带，接地体利用基础、地梁钢筋(无地梁处用40×4镀锌扁钢连接)，防雷引下线利用构造柱内设两根≥Φ16钢筋，故电气施工人员应密切配合土建进度，作好基础钢筋、地梁钢筋、柱内钢筋的搭接焊接，焊接搭长必须≥6d(d为钢筋直径)且双面焊接，以确保形成可靠电气通路。

(2).在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地电阻测试，若所测接地电阻>4欧，则应按设计要求增设人工接地体，直到满足接地电阻<4欧为止。此项中间测试并应经甲方、监理代表现场旁站确认并签字，毕后并绘制好接地隐蔽记录。

（1）、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；

（2）、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

结构验收→内外墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→一楼地坪→天棚、墙面涂料→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道涂料

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷*牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶*。修整，表面压光。

11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓*带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

所选用的涂料必须达到产品质量要求，并有出厂合格证、材质检验单及使用说明书。

在天棚、墙面及设备施工完毕，表面干燥后采用脚手架进行施工。

基层清扫干净，满刮腻子三遍，将线条修直，并用砂布将表面磨光。面层达到光滑、无纹效果，检查是否达到不掉皮、不起皮、不漏刷、不漏底的质量标准，并且所选用的材料品种、质量符合设计要求。

4）细石混凝土地坪施工

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

1、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

2、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

3、因受条件限制及其他原因留框洞时：

A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡兼保温→水泥砂浆1：2.5找平层→清理基檐沟层→喷涂冷底子油→铺贴附加层→(铺贴第一层卷材)→铺屋面卷材(次数符合设计要求)

卷材做时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度3%，不提得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。

在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。

在雨水檐沟、检修孔等部共用卷材贴一层附加层。

使用浇油法操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴切，在两水口中间碰头，并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm，一般整卷铺贴。卷材层层搭接缝不少25cm.

屋面与检修孔立墙，排烟孔等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢。

预理件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量，预理件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预理件及预留孔洞的施工技术措施如下：

⒈会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面统计各预留孔洞和预理件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预理孔、预留孔布置图，

以防止施工过程中出现错漏。

⒉根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。

⒊预留孔洞及预理件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢管固定确保预留孔洞及预理件位置不发生过大的变形及位移。（附祥图）

⒋在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预理件。

⒌拆模后立即对预留孔洞及预理件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。

⒍对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。

第五章工程进度安排及保证措施

本工程施工进度计划是根据本工程的结构和特点及工期的要求进行安排的，承建单位负有统一安排施工进度，组织交叉施工的责任。因此施工进度计划的编制是从全局出发考虑，注重整体效果，统筹安排主体结构、内外装饰、水电等专业分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位对总工期的要求，充分发挥投资效益。在合理安排各分部分项工程目标的同时，在施工过程中必须抓住关键线路及关键工作的施工，并以此合理配置各种资源，以保证该工程总计划目标得以实现。

2、分部工程施工顺序：

施工准备→放线→机挖土方及人工配合清方→基础工程→风机房主体工程→扩散器主体工程→砌体工程→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→装饰工程→水电安装→收尾清理→交工。

1）总工期：本工程自2012年4月1日开工，于2012年7月31日交工。

2）工期是工程建设项目控制的重要目标，特别是新工程是否按期竣工，按时投产运营，将直接影响投资效益。为确保工期，我单位将立即组织人员及机械设备进入施工现场，做好临时便道、施工用水、电、通讯、仓库、生产生活设施建设及技术准备，物资准备等各项施工准备工作，为尽快施工创造有利条件，并采取以下措施，确保工期目标的实现。

将本工程列为我单位重点工程。按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则，组成一支施工经验丰富的工程项目经理部。根据工程特点投入足量专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布置，严密科学组织施工。

（2）、认真编制实施性施工组织设计和进度计划。

编制工程总体网络进度计划和月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，按季节特点合理组织施工。施工中严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程要协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月工期兑现。

（3）、提高施工机械化程度，以提高劳动生产率和工期。

调配良好的机械设备投入施工以满足施工需要，提高施工机械作业程序和劳动生产率，保证机械设备完好率90%以上，确保工程施工顺利进行。

（4）、针对本工程的情况，实行网络计划管理，对各项工序都进行合理的部署，以确保施工过程有条不紊地进行

（5）、加强材料管理、保证合格材料供应

工程项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购全部材料。充分备足砂、石料、水泥、钢材、木材、油材等材料和施工周转材料GB／T51368-2019标准下载，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。

（6）、建立质量管理体系，强化质量管理，以质量保工期。

建立质量管理体系并根据质量目标编写详细的质量计划。加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保单位工程一次验收合格率100%。

（8）、采取切实可行的雨季施工措施，保证雨季施工的连续性、可行性。

（9）、确保工程用电、用水并自备发电机，保证施工高峰期及停电时的连续施工。

（10)、协调好几种关系，要处理好和建设单位、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等多方面的关系。另外要协调好与相邻同段工程的配合。要虚心听取意见，主动反映情况，共同协商，积极参与解决施工中出现的新问题、新情况、使施工顺利进行。

4、具体进度安排详见施工进度网络图

第六章质量保证体系及保证措施

1、质量目标：确保本工程全部工程满足设计要求，满足国家、地方、部门、行业的现行的规范、规程、标准等要求以及工程设计图纸的技术要求DB4403／T 30-2019标准下载，工程质量等级达到合格标准。工程总体目标为一次性验收合格。