施组设计下载简介：

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建筑层数：地下三层，地上三十一层（其中裙房为三层，塔楼为二十八层）。

建筑层高：地下负三层建筑层高为4200mm，负二层层高为4200mm，负一层层高为4800mm，一层层高为4500mm，二层层高为4200mm，三层层高为5400mm，四～三十一层层高为3000mm。

建筑总高：99.66米

JB／T 13802-2020 数字电影放映机 技术条件.pdf工程地点：重庆市渝中区美专校街

建筑功能：负三层为水泵房、车库和消防、生活水池；负二层为变配电室和车库；负一层为空调机房、发电机房和超市；首层为商场、消防控制中心和居委会办公室；二层、三层为办公用房；四～三十一层塔楼为错层式住宅，每层为8户，共224户。其中负一层至首层设置自动扶梯一部，塔楼设置消防疏散楼梯一部，消防电梯一部，客梯两部。

（二）.工程特点及施工条件概况

本工程施工场地狭窄,用地范围呈异型,四周为民房,部分有条石挡墙。东南侧基坑边坡切坡后稳定性较好,而南西侧基坑边坡切坡后处于欠稳定状态,且岩块体有可能向临空方向滑塌;北东、北西侧基坑边坡切坡后为土质边坡,处于不稳定状态；东侧条石挡墙基底埋深为1000~2000mm，均在土层内，基坑开挖后其距地下室边界最近距离为2500mm，随着土层的滑塌，挡墙将处于不安全状态。

由于场地呈异型，裙楼结构同样呈异型布置，施工难度较大，且属地处渝中区上清寺美专校街南侧，往来人员、车辆较多，临边建筑多；施工的过程中，在保证工程质量、进度的同时，必须确保周边建筑物的安全和施工场内、场外人员的安全及文明施工。

针对本工程以上特点，对东南侧的基坑开挖，施工中严格按基坑开挖图进行放坡开挖，确保施工过程中的安全，不野蛮施工；东侧、南侧、南西侧不稳定土层的基坑开挖，将采取结构逆作法施工，利用逆作法的结构支撑不稳定的土层。该逆作法施工范围如下：(1)～(5)轴/(A)～(P)轴、(1/A)～(1/N)轴/(1/1)～(1/7)轴、(1/H)～(T)轴/(1/7)～(19)轴共63根挖孔桩及其外墙采用逆作法施工。

逆作法施工范围详见第7页《汇美大厦基础逆作法范围平面图》。

本基础工程逆作法部分施工工期按实际施工要求考虑，暂定在120天左右，水电、暖通、消防安装工程随土建施工进度而插入预埋施工，严禁事后开槽、打洞。

本工程是由重庆市总工会机关后勤服务中心和重庆润一物业发展有限公司联合建设开发的工程项目，本工程我公司将作为重点工程来抓。必须确保该工程质量符合现行国家规范、重庆市有关标准、相关条例之规定。在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，工程质量必须达到合同约定的合格标准。

（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。

（2）.准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）.本基础工程砼除挖孔桩护壁采用现场搅拌外，其余采用商品砼，在施工前考察确定商品砼厂家，提出商品砼用量计划，写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砼、砂浆配合比试配工作。

（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。

（5）.搞好施工现场平面布置规划。

（6）.编制基础工程施工组织设计。

（7）.建立工程施工质量检验制度。

（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。

施工仪器及通讯设备采用计划如下表：

编制施工方案、预算、计划用

（1）.项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下管网及障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划和保护措施等。

（2）.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。

（3）.搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2200mm。围墙必须坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“五牌二图”。分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

本工程除业主分包和专业分包外，均无分包情况。业主分包和专业分包的部分，对其进行合同管理、进度控制、质量控制。

（五）.逆作法施工流水段划分

根据本工程的结构特点，将按施工进程划分为3个施工段。详见《附图一逆作法部分施工段划分图》。

（六）.逆作法施工进度安排

详见逆作法施工进度计划表

五、逆作法施工流程及其施工工艺

（一）.人工挖孔柱、桩施工方法

（1）.机具设备准备及材料要求：

挖孔桩机具包括：手动轳轮配提升架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压风钻等。

水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土输送泵、插入式振动器、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

商品砼必须选择信誉好、质量稳定、实力较强且通过ISO9001/2002质量体系认证的厂家。钢材的规格、等级符合设计和规范要求。钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格。

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。但为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二或三方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。桩芯为C30钢筋混凝土。

（4）.挖孔桩成孔施工方法

定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。

土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。

当开挖至中风化岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水并采用同桩等级的砼进行桩孔封底。

桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

圆形挖孔桩采用定型钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

方形挖孔桩采用小块组合钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两道支撑。

护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。

捣实混凝土采用φ30的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁混凝土必须振捣密实。

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌混凝土。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

(二).逆作法施工工艺流程图

根据现场地质情况，虽场地自然地貌较设计±0.000低2m左右，但逆作法仍从±0.000层梁、板开始考虑，为了对逆作法施工有一个具体而详尽的了解，将对其阐述如下：

1、放线定出柱位、复核。

2、为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，

开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二（或三）方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。桩芯为C30钢筋混凝土，柱为C50钢筋混凝土。

逆作法柱的挖孔桩按设计柱的几何尺寸加护壁厚度150mm进行开挖。

3、开挖第一段1.0m深的柱孔土石方，检查复核开挖的柱孔尺寸、定位中心线及修正，截面允许误差8mm，垂直度偏差≯8mm。

4、用同挖孔桩一样的施工方法对C20混凝土护壁进行混凝土施工，二次投测标高及柱位十字线，并将定位轴线标引下孔侧壁。

5、安装钢管提升架或手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施,开挖第二段柱孔土石方，清理柱孔四侧壁、校核柱孔垂直度。

6、第二段C20混凝土护壁浇筑。

7、重复第二段挖土、支模、浇筑C20混凝土护壁等工序，循环作业直至设计桩顶标高。

8、从柱孔侧壁引测轴线至孔底，确定桩心，按柱中心与桩心重合的要求,放出桩的开挖尺寸线，若仍有护壁应加护壁厚度后进行开挖。

9、校核桩孔的垂直度，要求同柱孔。

10、开挖挖孔桩土石方直至达到设计要求，见证取岩样送检，达到设计要求强度后请设计、业主、地勘、监理代表检查验收，用与挖孔桩等强度的混凝土进行封底。

11、进行地梁、楼层梁钢筋预埋施工，这部分是整个逆作法工程的难点和重点，将作重点阐述。

经多方讨论和现场实际情况制约,预埋钢筋采用一长一短机械连接对接，连接的尺寸和数量必须满足规范的要求，同时机械连接接头必须满足一级接头的要求（见下图）。并要求提供机械接头的厂家将同时提供该接头的单独施工方案和质量控制措施以便于指导施工和验收。

将标高抄于桩位线的四个壁上

通过电脑绘出梁的断面、配筋及长短筋标注(见下图)

标出梁和桩位中心线的偏移尺寸

用经纬仪放出的桩位纵横中心线（桩中心控制线），标在桩井口上，根据设

计图的梁的位置线，在桩中心控制线处用卷尺量出梁的实际位置中心线，用钢尺定出每一层的梁的底、顶标高。

置激光经纬仪于井口轴线标志上，以引测出的轴线控制点定向点，用激光将

轴线向井下投测并将轴线弹出作好标志。

用吊线锤吊线下桩内（吊线应尽量贴近桩壁，避免视角误差较大），桩内人

员根据吊线定出各结构层的梁的中心线位置线，并用小卷尺分出梁的断面线，用钉子、电钻打孔的方法定出梁断面的四个角点。

石工根据四个角点进行开洞，深度200mm，专业钻孔队伍在开好的洞内根据

绘出的梁截面配筋位置和长短筋配置进行定位钻孔。

钻孔完成后钢筋工根据梁的配筋大样图放入梁的预埋长筋，其端部用扎丝捆

住，并且扎丝露出桩壁不能小于100mm长，待钢筋笼入桩后钢筋工拉出预埋长筋，用直螺纹接头接好短筋。在桩钢筋笼两边用一个定位箍筋固定好钢筋位置，绑扎牢固、然后检查、校正。

12、清理孔底石渣、混凝土块和泥土；制作、吊放、校正挖孔桩钢筋笼，检查验收，浇筑桩身C30混凝土到地梁下口。

18、绑扎负一层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到±0.000层梁下口。

23、待挡土墙达到强度后，定出±0.000m层梁中心线，对预埋钢筋进行清理然后进行±0.000m层梁（含墙暗梁）、板模板安装。

24、绑扎±0.000层（含墙暗梁）、板钢筋，检查验收，浇筑±0.000层（含墙暗梁）、板混凝土。

25、当±0.000层梁、板混凝土强度达到规范拆模强度后拆除梁、板模板，至此负一层结构施工结束。

（四）.逆作法主要工况、工序补充说明

1、主要工况示意图（见附图）

3、在结构中间的混凝土剪力墙的施工

在结构中间的混凝土剪力墙主要涉及23＃、55＃、54＃、50＃、58＃、59＃桩，这一部分的剪力墙和柱（桩）的钢筋连接任然采用预埋的方式，其钢筋的预埋施工同梁钢筋的预埋施工方法。当各层土石方开挖完后进行墙钢筋的绑扎、机械连接、安装模板进行混凝土浇注，其方法同一般剪力墙的施工方法。

（五）.逆作法施工中应特别注意的问题

1、开挖挡土墙时，随时对开挖的情况进行观察，严禁野蛮施工，在施工过程中若发现土方不稳定，形不成土壁时，采用现浇混凝土挡土板支护（详下图），同时，及时与设计、业主及监理进行联系，并请设计、业主及监理单位一道对现场出现的意外情况进行研究处理。

2、逆作法部分柱的C20混凝土护壁应在结构施工完成后，才能进行凿打割筋。

3、梁模板安装时，模板及其支撑体系必须牢固且严禁高出结构层板底，否则会出现

不能安装板模板的现象。模板支撑体系的搭设应符合要求，应有足够的强度、刚度和稳定性。

4、在进行地下室土石方平基时应相当注意安全，不仅要保证生命、财产的安全，还要保证结构安全可靠，不得因开挖土方而造成对结构有任何破坏。

选用植筋专用的无机材料

③工艺流程：施工准备→放线定出孔位→成孔→按规范要求进行钢筋下料→清理孔洞→调配胶液→灌注胶液→植钢筋→防护→抗拔试验验收。

在植筋过程中为了确保不钻断柱筋，采用先将钢筋砼保护层剥开，准确确定柱钢筋位置，然后根据设计图纸在柱侧面用红笔画出确定钻孔位置。

成孔时按设计钢筋间距及规范要求进行，孔深为12～15d，孔径应比所植钢筋直径大4～6mm。

粘结面积应大于孔表面积的90%，保证紧密粘结及植筋质量。

a.按设计要求留够锚固和搭接长度计划配置下料。

b.确定成孔位置，并按要求成孔。

c.清理干净孔内的粉尘，不能留有残余杂质，以免影响植筋质量。

d.按要求调配好甲、乙两种胶液，立即进行灌胶。

e.根据设计图纸进行植筋，并采取相应措施对植筋进行必要的保护。

f.待胶液凝固经抗拔检测后符合要求方可进行钢筋绑扎工作。

7、施工缝的留置位置、方法和处理措施应符合设计要求和相关规范的规定。在地下室侧墙与柱竖向施工缝处设置BW橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置BW橡胶膨胀止水条。

8、逆作法部分柱孔开挖和柱钢筋混凝土施工过程中，将由业主委托具有相关资质的检测单位对逆作法部分柱的轴线位移和周边建筑物的沉降及位移进行监测。

（六）.逆作法部分模板施工

本工程由于采用逆作法施工而层高相对较高，为了浇注混凝土时，振动棒能够插入到底，保证混凝土浇注质量。逆作法部分模板采用组合钢模板配合18mm厚优质九夹板进行施工，扣件式脚手架作为其支撑体系（其相关支模架系统设计计算参见《支模架施工方案》）。

1.墙模板施工工艺流程：搭设脚手架→板组合→对拉螺栓拉杆制作→钻孔→穿对拉螺栓→加蝶形扣固定模板形成大型模板→透明胶铺贴→模板垂直度、平整度校核→墙模板加固。

（1）按脚手架搭设要求进行脚手架搭设，脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）根据设计图纸和施工要求进行模板的组装拼接。

（3）对拉螺栓制作，在M12螺杆中部焊接3mm厚50×50mm的钢板止水片，螺杆周边满焊，焊缝饱满，不得有夹渣、漏焊等质量缺陷；对螺杆进行必要的绞丝工作。

（5）将已经制作好的对拉螺栓拉杆按孔洞位置进行穿杆。

（6）在螺杆另一端加蝶形扣将模板固定在钢管上，形成整体。

（7）在进行模板安装时可穿插透明胶的铺贴工作。

（8）校正模板的垂直度和平整度，同时进行其加固工作。

3.墙模板施工的要求：

（2）对外墙边坡局部采用模板支撑的，为保证墙体厚度，采用螺栓加钢板作为内撑，螺杆在墙中加方形钢板作为止水环。

（3）对外墙边坡稳定性好未采用任何防护措施的，严格按轴线进行控制，支撑于柱上的钢管应在柱后加钢管卡死钢管移动，同时起到拉锚作用。为保证模板不向外倾覆，采用膨胀螺栓焊钢板进行内控，加蝶形扣和螺帽进行拉接。

（5）对水平施工缝下的模板（需用BW止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。（详模板支撑大样图）

（6）模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴。

（1）工艺流程：脚手架搭设→梁底模板安装→安装梁侧模→梁模板加固→铺设板底背枋→铺设板模板→铺贴板缝透明胶

②按设计图纸及轴线要求铺设梁底模板，并采取相应的措施进行固定。

③待梁钢筋绑扎完毕后，进行梁模板的安装加固。梁模板采用扣件式钢管进行固定，梁内采用ф12钢筋进行支撑，保证梁断面尺寸达到设计要求。

④铺设板底背枋，其间距为150，平整后再铺设板模板，板模板接缝应平整，并且起相应的拱。

⑤板模板接缝处铺贴透明胶进行密封，保证混凝土不漏浆。

⑥清理干净梁板模板内渣滓。

（3）梁模板及模板支撑系统参见《支模架施工方案》。

（七）.逆作法钢筋施工

结构逆作法挖孔桩钢筋笼、柱筋施工

1）、设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸一致时：

a.对挖好的柱孔和桩孔在轴线位置校对达到设计要求；

b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工，直螺纹连接采用剥滚压直螺纹连接技术；

c.在地面预先将挖孔桩钢筋笼绑扎成形，并在钢筋笼内增设吊装内箍，

内箍必须与纵向主筋焊接，同时浇筑混凝土时必须校核钢筋笼位置，以便确保保护层厚度。

d.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提升架和安装吊装葫芦，利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的挖孔桩钢筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

e.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负三层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

f.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

g.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

h.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

j.在监理、业主检查验收合格后进行桩和柱混凝土的浇筑。

2）、如设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸不一致时：

a.对挖好的柱孔在轴线位置校对达到设计要求；

b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工；

c.在桩孔内进行挖孔桩钢筋笼的绑扎，校子正钢筋位置和保证保护层厚度；

d.在监理、业主检查验收合格后进行挖孔桩混凝土的浇筑，混凝土浇至负三层柱插筋底标高；

e.在孔口进行负三层柱筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

f.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提升架和安装吊装葫芦，利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的三层柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

g.当柱筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

h.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

j.在监理、业主检查验收合格后进行柱混凝土的浇筑。

(1).工艺流程：搭设脚手架→铺设梁底模板→梁钢筋定位→梁筋与梁预埋钢筋的连接→梁钢筋的位置校核→梁钢筋的绑扎成型

a.按相关要求搭设施工脚手架，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

b.按设计施工图铺设梁底模板，梁底模板必须水平，当设计梁的跨度大于4000mm时应按跨长的1‰～3‰进行起拱。

c.对梁筋的位置进行定位。若发现预埋钢筋的位置有偏差，可以考虑增加梁的段面的方法来校正。如果超出规范要求，必须请设计部门提出处理方法。

d.对被泥土或泥浆附着的钢筋先清理干净其身上的泥土、泥浆等杂物。再剥开预埋钢筋端头的保护套，检查端头是否满足设计连接要求。

e.根据一级接头的机械连接相关规范标准进行梁钢筋机械对接，检验验收。

f.梁钢筋的再次检查确认，包括定位、梁筋数量、大小的确认。

g.确认无误后即可进行梁、板钢筋的绑扎工作。

h.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

i.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，误差不得超出规范规定。保护层设置应采用与结构混凝土强度等级相同的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

j.为保证钢筋设计的正确位置，梁的纵向钢筋有二层及二层以上时，应设置ф25＠1000的楞头铁，且每跨梁不得少于3点，长度等于梁宽尺寸；板的双层钢筋采用铁马凳架设，铁马凳采用ф8双向＠1000。

k.当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（八）.逆作法混凝土施工

1.墙、梁、板混凝土施工

（1）工艺流程：混凝土泵送机安置→混凝土输送管连接→模板湿润→竹跳板铺设→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土养护。

a.在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬。

b.将混凝土输送管连接至混凝土浇注地点，输送管连接应加胶圈，连接件必须拧紧。保证混凝土在输送过程中水分不流失。

c.混凝土浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并进行模板的冲洗、湿润。冲干净模板内的渣滓，确保混凝土的成型质量。

d.在混凝土浇注过程中随时移动施工中用于保护板钢筋的竹跳板，浇注到哪里就移动到哪里，保证板钢筋不受任何损坏。

f.浇注混凝土整个过程中派专人沿墙面检查混凝土的浇注情况，若发现漏振或浇注不密实，则立即通知进行重新振捣。

g.水池混凝土底板应连续浇灌，不得留施工缝。应按大面积混凝土浇筑不留施工缝的相关施工措施进行，必要时还要有简易施工方案。

h.安装的预埋套管要采用防水套管，预埋套管与墙体钢筋之间采用短钢筋焊接牢固。

j.为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。

k.在结构中若有密集管群、以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

l.混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。

m.结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

n.混凝土浇注后12h后立即进行专人养护，连续养护时间不得少于14d，在室外气温低于5℃时，必须进行草垫覆盖养护，不得洒水养护。

p.墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。并作好养护记录。

q.为保证混凝土的浇筑质量，梁、板混凝土浇筑时应该进行二次振捣和二次抹压操作。

六、逆作法施工控制要点

根据现场实际情况和施工程序，对逆作法部分施工有如下的控制要点：

1、逆作法挖孔桩的轴线位移、桩径大小偏差的控制、基底岩层完整情况、扩大头的施工情况控制。

2、预埋钢筋梁的位置定位、放线（主要有水平标高、轴线、断面尺寸）、预留钢筋孔的定位、深度、水平及竖向的偏移量控制。

3、桩、柱的钢筋笼竖向定位控制、轴线的偏移量控制、（桩）柱钢筋的保护层厚度控制、钢筋笼的绑扎质量控制、梁筋机械接头质量控制。

4、混凝土浇注的质量控制、水平施工缝留设位置的尺寸控制、混凝土浇注有地下水时的质量控制。

七、逆作法施工技术、质量控制措施

1、柱孔和桩孔同截面的在桩孔段内将桩孔水平尺寸每边扩大25mm，以确保挖孔桩钢筋的保护层满足设计和规范要求。

2、逆作法部分柱孔和桩孔形成后，用C20细石砼将护壁的斜阶填平，最后对柱孔壁刷脱模剂。

3、柱和桩不同截面的轴线控制在孔口作好轴线标识，用木枋作十字交叉架和吊线锤将柱、桩轴线的中心交叉点垂直吊至孔内，再用同柱、桩直径的十字交叉架进行检查。

8、在塔吊未安装前，桩钢筋笼和柱钢筋笼全部采用在孔口搭设灯笼架进行就位绑扎和葫芦吊装下落到孔内。

9、逆作法部分桩钢筋和柱钢筋的接长全部采用直螺纹连接。

10、砼在浇灌过程中，桩和柱砼不同标号界面标高的控制采用激光测距仪在孔口进行控制。

12、逆作法部分竖向分段施工的竖向钢筋搭接严格按规范进行搭接。

13、地下室侧墙的开挖深度根据现场实际情况确定，如在开挖过程中土层不稳定，采用先做C20混凝土挡土板支护。

14、地下室侧墙与柱竖向施工缝处设置BW橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置BW橡胶膨胀止水条。

15、地下室侧墙外的泄水问题可采用在侧墙水量较大的地方埋设排水管引入地下室集水坑，然后进行抽排。

16、部分墙、梁、板采用植筋的部位在植筋前放好构件断面线后L15SJ167 钢悬立筋浮石水泥板墙建筑构造，用切割机将该部位外围线切割至箍筋外侧，然后采用人工将该部位的砼保护层剔打掉后，再进行植筋孔的布置。

17、同一柱上局部范围内由于植筋根数多，应保证钻孔准确性，防止发生废孔，确保结构安全。

18、钢筋植好后现场应加强对已植钢筋的现场管理和保护工作，严禁施工操作人员和其他无关人员对植好的钢筋进行扳动、摇动等。

19、植筋胶达到强度规定的时间后JGT497-2016 排风高效过滤装置，请具有相关资质的检测单位按规范规定进行抗拔抽查试验。

20、梁水平钢筋的接头应尽量用等强度直螺纹机械连接，如钢筋较密，作等强度直螺纹机械连接确有困难时，可采用电焊连接。

21、逆作法部分柱中作为防雷接地引下线的钢筋在柱筋绑扎好后，在柱筋外侧位于梁上口标高焊接150×100×3mm的钢板，并用红油漆做好标记，便于今后焊接防雷钢筋。