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安吉百福艺术品有限公司2#车间施工组织设计

根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；

协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；

负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；

上海某电信综合办公楼工程施工组织设计.doc4施工组织机构的职能和职责

负责承包工程的一切重大决策。

协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。

定期参加工程施工例会。

考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。

随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。

协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；

负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；

编制详细的月度、周和日计划；

参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；

组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。

对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。

协调与其它施工单位的配合工作。

组织设备、材料、构件的进场。

协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；

及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。

协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；

参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；

负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；

协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；

协助质量事故的预防和整改处理工作。

负责测量技术方案的编制工作；

具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测

负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。

负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；

负责施工质量、安全技术交底；

负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；

负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；

负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；

负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；

负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；

负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；

负责每周的全员安全生产例会；

负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；

负责文明施工资料的收集整理工作；

负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；

负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；

负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；

负责施工用电、水、动力等事物资供应；

第四章、施工总体部署及管理

本工程的水平运输主要依靠汽吊。汽吊位置的选择必须满足作业范围内的施工要求，合理、全面，并结合考虑汽吊的使用效率。

本工程钢结构工程的安装施工为钢柱、钢梁等安装的施工。其部署重点为：汽吊布置，汽吊直接影响到钢构件的吊装能力及施工。

本工程平面施工顺序分为：A轴至S轴和S轴至K轴分二个区块吊装。

立面施工顺序分为：钢柱→屋架/主梁→支撑。土建与钢构的施工顺序根据区域土建完成情况钢构紧跟施工。

3建立质量、安全保证体系

质量目标：确保工程质量达到“合格”。

安全生产、文明管理目标：达到：市级安全文明工地标准。

确保工期“90天（工作日）”

我公司承诺：项目经理及有关项目管理人员至始至终驻在工地实行现场管理

5施工协调管理与设计单位的协调

5.1我公司会在最短的时间内与设计院联系，进一步了解设计意图和设计对施工的要求，并在此基础上编制吊装方案。同时向设计院提交根据施工总进度计划编制的要求设计院供图计划。参与业主或监理工程师组织的，有业主、监理、设计和施工四方参加的施工图纸会审会，及时解决施工图纸中存在的问题，明确钢结构工程施工同其他专业工程施工的关系。

经常保持与设计院驻现场代表的联系，及时办理设计变更单、工程联系单、材料代用单、隐蔽工程验收等书面手续，以确保工程施工顺利进行。

6与监理工程师的协调在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”、“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻公司己建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工执行监控，以确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料，设备不给工程造成浪费和质量隐患。

7与各专业施工班组间的协调各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。

8协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和赶工措施。项目经理部将同业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。

项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

1.1加工制作机械设备表

门式双边双极自动埋弧焊机

WDK系列电脑温度控制柜

自动红外电子焊条烘干炉

“DAITO”型钢数控钻床

CO2气体保护电弧焊机

20/3t、15/3t、10t、30t

B81120A（18m）

根据设计要求，主钢构和部分次构件采用Q345、部分次构件采用Q235。焊材：

E4315、E4316

80%CO2+20%Ar

E5015、E5016

80%CO2+20%Ar

注：混合气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。实行严格的焊材烘烤制度。焊材烘焙表:

E4316、E5016

E4315、E5015

油漆：构件的底漆为铁红底漆两度，醇酸调和面漆两度，油漆要选择合格的供应商，本公司有长期合作的供应商，但对使用的油漆要在保质量期内，使用前送有资质的检验单位进行检验，合格后方可使用。

3.1钢结构制作基本工艺流程图(见下页)

3.2一般加工制作工艺：放样及切割流程图

加工制作准备工作，号料和划线：

3.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

3.2.2装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

3.2.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：

3.2.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

3.2.5划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。

3.2.6切割工具和切割方法：

焊接H型钢可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。

圆管切割用机械切割，用相贯线切割机切割相线，若受设备限制，才使用手工切割，但必须放样。

圆管的切割面与轴线的垂直偏差应控制在规范允许的范围，并用机械剖口。

切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

0.05t且≤2.0mm

3.3.1切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。

3.3.2火焰切割后须经钢板校直机矫直板材由于切割可能引起的变形，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。

工厂生产过程的检查：制作图与设计图校正；足尺放样定规、型板与制作图校正；

钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸确认；构件组装检查；焊接检查；预装检查;

4焊接连接组装允许偏差检验标准

4.1焊接连接组装允许偏差（mm）

b/100且不大于2.0

5工厂焊接工艺：在焊接前技术准备。

5.1焊工资格：从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证上岗。

5.2焊接方法和焊接前的焊接工艺评定：本工程可采用下述焊接方法：现场施工使用手工电弧焊—SMAW；车间制作使用CO2气体保护电弧焊—GMAW和自动埋弧焊—SAW。焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准，否则认可后应按认可的焊接方法进行焊接，不得有偏差。

Q235B、Q345B

Q235B、Q345B

CO2气体保护焊(GMAW)

手工电弧焊(SMAW)

6焊接材料准备：焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材。焊前，焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，由专人进行烘焙焊条管理，并有烘焙记录备查。焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取。焊条重复烘焙次数不超过两次见焊材烘焙制度表。

7零件准备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0~2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。

8定位焊：定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。定位焊尺寸参照下表（单位：mm）

9焊接环境：当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善。

环境温度低于0℃；焊件表面暴露在潮湿、雨、大风等气候下；焊接操作人员处于恶劣条件下。

10焊接施；工严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。引弧板和熄弧板:重要的T型和对接焊焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板，其材料及接头原则上与母材一致，规格：手工焊和半自动焊6x30x50mm，埋弧焊8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板应先保留2~3mm气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。临时焊缝:临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。焊接切口:被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。

11钢衬垫钢衬垫内的所有接头应为完全熔透焊缝；钢衬垫在整个焊缝长度内应连续。

GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。

11.2焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。

12焊缝施焊及清理：二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。

焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。

焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。

13焊接防风：对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；对于手工电弧焊，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。

14焊后处理：焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。对于弧形管桁架的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。

焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查。检查项目如下表

俱乐部项目高支模板(超高大)施工方案0.5(h(2.5mm

0.5(h(3.5mm

(S≥t/4且(10mm

S(6mm,0((S(1.5

S>6mm,0((S(3.0

焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。

GB／T 7586-2018 土方机械 液压挖掘机 试验方法对接焊缝e(0.25mm；角焊缝：e(0.05t且小于等于0.5mm。

连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）

缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。