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小区经济适用住房工程转换层高大模板施工方案

1、建质（2009）87号”文件（关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

2、贵州省建筑设计研究院设计的施工图

3、本工程《施工组织设计》

4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）

XX市东区建设道路二期工程施工方案6、《混凝土泵送技术规程》JGJ55—2000

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

16、《图纸会审纪要》

17、总公司编制的《施工工艺标准》及《项目管理实施细则》

18、我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件

3.1材料与设备计划需用量

根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架，

3.1.1支撑系统的材料选用：

1）材质：采用A3钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。

2）规格：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为4～6m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。

3）钢管外观质量检查要求

表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

误差<0.50mm、误差<0.35mm

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

钢管锈蚀程度应每年检查

管壁上锈蚀的深度≤0.5mm

4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

扣件：机械性能不低于KT33—8的规定，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB200—79中A3钢的规定，螺纹均要符合GB196—81的规定，垫圈则要符合GB96—76的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。

扣件质量应按下表检查。

生产许可证、专业检测单位测试报告

本工程梁、楼板、柱及剪力墙模板均选用18mm厚胶合板。

本工程地下室部分所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至施工现场。

3．2材料与设备计划表

2000×100×50

1830×915×18

3000×200×50

3.3施工进度计划（后附）

测量放线→搭设梁板满堂架→铺梁底模→安装梁钢筋→梁钢筋检查验收→安装梁侧模→安装板模板→安装板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。（在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）

4.2.1测量定位放线

一层梁板混凝土浇筑完后，使用全站仪将控制点放测到一层楼面上,建立“井”字型控制线闭合。技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对一层楼面的引测点进行复核。施工员和班组长根据“井”字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核，合格后报监理复核。管理人员和班组长施放墙柱边线，施工员和技术员进行复核。

梁、板模板：18mm厚胶合板

木方：2000×100×50

钢管：φ48×3.5φ48×4φ48×6φ48×3.2

钢管扣件：十字扣件、对接扣件

本方案模板支撑体系支撑在地下室负一层，根据梁的截面将梁划分为以下3个档分别进行支撑系统设计及计算。

第一档(梁高≥1400mm或梁宽≥600mm)：最大截面为500×1600mm

立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50，有加腋的部分立杆间距为0.3；

梁底增加承重立杆根数：3；

梁两侧立杆间距(m)：梁两侧每边加300mm；

立杆步距h(m)：1.20；

板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

立杆承重连接方式：双扣件，

第二档(1400≥梁高≥700mm或600≥梁宽≥400mm)：最大截面为550×1300mm

立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；

梁底增加承重立杆根数：2；

梁两侧立杆间距(m)：梁两侧每边加300mm；

立杆步距h(m)：1.20；

板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

立杆承重连接方式：双扣件，

第三档(除以上两档外其余梁)：最大截面为400×700mm

立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.0；

梁底增加承重立杆根数：0；

梁两侧立杆间距(m)：梁两侧每边加300mm；

立杆步距h(m)：1.20；

板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

立杆承重连接方式：双扣件。

板模板支撑系统：板厚120mm。

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；

立杆承重连接方式:双扣件；

满堂模板支撑系统剪刀撑的设置。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，与地面夹角在450~600之间，并与地面抵紧。

2）铺梁底模时，应按规范要求起拱。

3）混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。

4）木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。

5）模板及其支撑系统必须满足如下要求：

（1）由于钢管的壁厚较小，截面尺寸b＞800、h＞1600的梁，钢管不能直接支撑在非梁部位的楼板面上，脚手架的根部必须用衬托加垫木方作为支撑,且厚度不得小于5cm，

（2）大梁每跨内的立杆纵横方向必须加竖向剪刀撑，剪刀撑的根部必须与地面抵紧。

（4）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（5）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不得漏浆，对局部缝隙较大的应采用胶带纸封贴；

（6）梁、板及柱支撑体系应连接成为一个整体；

钢筋分三次施工，先绑扎柱墙钢筋，铺设梁板底模，待柱墙混凝土浇筑后，再绑扎大梁和次梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模、再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板砼。具体详《施工组织设计》

1、由于钢筋较密，混凝土采用细石混凝土，最大粒径不得超过3cm。

2、梁混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过500㎜。严禁一次性将梁混凝土浇筑到位。

3、混凝土浇筑顺序:浇筑时现场安放一台混凝土输送泵，开始沿长边方向浇筑。注意泵送混凝土时局部混凝土不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。

4、要充分考虑现场的交通状况，避免商砼断料的情况发生。

4.2.5模板检查验收要求

五施工安全质量保证措施

5.1.1转换大梁的施工质量直接关系到塔楼的使用安全与寿命，必须引起高度重视，不可掉以轻心。因而做到方案切实可行，各种措施有效落实，确保转换大梁的施工质量。

模板支架搭设必须按设计和核算的要求进行，所选用的钢管无锈蚀严重的现象，木方无腐蚀现象。模板安装必须有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝应严密，几何尺寸准确，加固支撑和对拉螺栓牢固，梁底三排用双螺帽，浇筑砼时由专人加强对模板的观察，如有异常及时采取相应措施予以处置，严禁出现模板变形和下沉等现象。钢筋绑扎严格按设计图纸和变更通知要求施工，进场的原材料和直螺纹连接符合要求，并按规定抽样检验，严禁不合格的材料用于本工程上，由于转换大梁钢筋自重较大，梁底砼垫块应有足够的强度，不能用砼垫块，按间距1000mm设置Φ25钢筋垫铁。砼配合比应满足设计和泵送要求，砼的缓凝时间应在4小时以上，砼的搅拌，输送设备必须保障，输送设备除配备二台外，尚应备用一台，以防出现设备故障时应急。砼的浇筑安排专人跟班作业，以确保砼的布料，振捣及养护符合要求。

5.2.1建立健全安全管理体系，安排专职安全员负责抓安全工作。（安全保证体系见下图）

5.2.2安全组织机构

5.2.3建立建全安全责任制

1)项目经理安全责任制

a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。

b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施丁安全技术措施交底制度。

c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。

d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；

e、保证实现安全目标所必要的资源。

2)项目技术负责人安全责任制

a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。

b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。

c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。

e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。

f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。

g、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。

h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。

i、组织编制专项施工方案。

3)项目专职员安全责任制

a、落实安全设施的设置。

b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。

c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定，

d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。

e、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。

f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。

g、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，

h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。

i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。

j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。

k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。

a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。

b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。

c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。

d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。

e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。

f、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。

g、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。

h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。

5)后勤人员安全责任制

a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。

c、参加工伤事故调查和处理。

d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。

e、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。

6)材料人员安全责任制

9、及时组织安全所需材料的进场。

a、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。

b、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。

c、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。

d、所进材料质量必须满足安全的要求。

e、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。

a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。

b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。

c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。

d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。

e、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。

f、每周应进行安全记讲评。

8)作业班组安全责任制

a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。

b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。

c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。

e、正确使用防护用具。

f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。

5.3.1施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。

5.3.2对违反安全法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。

5.3.3凡是违章作业，多次不听从项目管理人员教育的一律严肃处理。

5.3.4凡未经许可破坏安全设施的操作人员，视其情节轻重给予经济处罚。

5.4.1严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。

5.4.2脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。

5.4.3进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。

5.4.4从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。

5.4.5搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。

5.4.6为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。

5.4.7施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。

5.4.8作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

5.4.9模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

5.4.10模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。

5.4.11本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目部、公司工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑混凝土。

5.4.12在混凝土施工工程中，由项目监控管理组织，施工管理部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

5.4.13高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。

5.4.14遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。

组员：王劲、陈啸、熊英

①、责项目范围内的应急响应工作；

②、负责重大事故的协调指挥工作；

③、负责本项目部在发生事故时的现场处理工作。

（二）应急救援小组成员职责

①、负责监督执行本措施；

②、负责制定并执行本项目的应急预防措施；

③、负责本项目在发生事故时的协调指挥工作；

④、负责协助小组长在发生事故时的现场处理工作。

5.5.3当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

5.5.4发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后某学院新校区综合管线工程施工组织设计，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫GB 27790-2020标准下载，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。